Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

комбикормов. Загрузка башен осуществляется вертикальными ков­ шовыми транспортерами — нориями (Т-232 и Т-233) или пневмати­ ческими транспортерами. Склады силосного типа строят на разде­ лительных дамбах. При этом обеспечивается возможность установки под ними самоходно-плавучих кормораздатчиков для самотечной загрузки их кормами (рис. 5).

На рис. 6 представлена схема механизированного кормохранилища, построенного в рыбоводном хозяйстве «Глубока» (ЧССР).

На каждом этаже хранилища имеется восемь отсеков. В цент­ ре здания размещен вертикальный ковшовый транспортер для рас­ пределения кормов по этажам и отсекам. С фасада здания устроена автомобильная рампа с завальными ямами, из которых корм лен­

вертикального транспортера. Он поднимает корм наверх и направ­ ляет в отгрузочную трубу с поворотным концом, из которой корм

22

поступает в транспортные средства. Аналогичное трехэтажное кормохранилище емкостью 1200 т построено и эксплуатируется в рыбоводном хозяй­ стве «Кончаница» (СФРЮ) (Лавровский

и Сучков, 1971).

Более прогрессивной является сис­ тема многоэтажных складов-элеваторов. Комплексная механизация всех склад­ ских операций позволяет обслуживать такие склады одному человеку. Опыт эксплуатации кормохранилищ силосно­ го типа в рыбоводстве, на предприятиях комбикормовой промышленности, круп­ ных промышленных животноводческих комплексах свидетельствует о том, что такой тип хранилищ является.наиболее современным и перспективным. Их пре­ имущества заключаются в обеспечении нормальных условий хранения комби­ кормов, возможности полной механиза­ ции и автоматизации всех погрузоч- но-разгрузочных работ, перевозки рас­

сыпных и гранулированных кормов без тары, снижении до ми­ нимума потерь кормов при их загрузке и выгрузке.

В нашей стране наибольшее распространение получили силос­ ные хранилища двух типов: склады для рассыпных и гранулиро­ ванных кормов на 160, 320 и 480 т и склады для концентрирован­ ных кормов на 500, 1000 и 1500 т. Склад первого типа состоит из помещения для загрузки кормов, весовой, железобетонных силосов, надсилосного и подсилосного отделений и электрощитовой. Стеновое заполнение надсилосного отделения и силосов — волнис­ тые асбестоцементные листы. Стены подсилосного отделения — кирпичные.

комбикорма автомобилеразгрузчиком 2 загружаются в завальную

в силосы 8, для заполнения которых открывают соответствующую электрореечную задвижку 9. Силосы оборудованы верхним и ниж­ ним датчиками уровня и датчиками контроля температуры комби­ корма.

23

При разгрузке силосов корма через дозаторы 10 поступают

режимы: автоматическое управление процессами загрузки силосов по заданной программе, дистанционное управление всеми механиз­ мами, местное управление механизмами и дистанционный контроль температуры комбикорма в силосах. Соответствующий режим ра­ боты обеспечивается специальным переключателем на пульте уп­ равления. Программа автоматической загрузки силосов устанавли­ вается посредством щеточного переключателя. Сначала открывает­ ся электрореечная задвижка выбранного силоса, затем в порядке, обратном технологическому потоку кормов, включаются механизмы загрузки.

После наполнения силоса срабатывает датчик верхнего уровня и отключается нижний загрузочный шнек. Через минуту после это­ го отключаются все остальные механизмы линии загрузки, освобо­ дившиеся за это время от корма. Закрывается электрореечная за­ движка. Определяется новый силос для загрузки, и процесс по­ вторяется. Выгрузкой кормов руководит оператор.

Мощность силового оборудования 22 кВт, общая мощность с учетом электроосвещения 24 кВт. Обслуживает склад один рабо­ чий.

Силосные кормохранилища емкостью 500, 1000 и 1500 т пред­ назначены для хранения комбикормов, измельченных концентриро­ ванных кормов или их смесей. Они представляют собой современ­ ные сооружения промышленного типа из сборных железобетонных конструкций. Все технологические операции механизированы, уп­ равление режимами работы автоматизировано.

При хранении комбикорм аэрируют сжатым воздухом. Обогрев помещения осуществляют электрокалорифером. Склады однотипны и отличаются только числом силосов (12, 24, 36). При объемной массе 0,45 т/и3 каждый силос вмещает 43,5 т концентрированных кормов.

Технологическая схема работы склада изображена на рис. 8. Корма доставляют автотранспортом и автомобилеразгрузчиком / выгружают в завальную яму 2. Нория 3 подает их на поперечный цепной транспортер 10, с которого масса попадает на продольный транспортер / / или 12. В силосы корма попадают через перекид­ ные клапаны и задвижки, привод которых осуществляется от воз­ душной магистрали с автоматическим управлением.

24

Выдача кормов из силосов производится через шлюзовые затво­ ры, продольные цепные транспортеры 6, 7, 8, 9, поперечный транс­ портер 5, норию 4 и автоматические весы 13.

Работой склада управляет один человек с центрального пульта. Все технологическое оборудование сблокировано в две поточные

рядке, обратном технологическому потоку. В случае выхода из строя какого-либо механизма выключаются все предшествующие по ходу технологического потока машины и механизмы.

Описанные кормохранилища целесообразно блокировать с кор­ моцехами. В этом случае для подачи кормов со склада в кормоцех не потребуется дополнительных устройств и механизмов.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е СХЕМЫ О Б Р А Б О Т К И КОРМОВ

Тестообразные корма и паста из зеленой растительности быстро закисают, поэтому их надо готовить в количестве, требуемом на одно кормление. При строительстве кормоприготовительных цехов важно правильно выбрать технологический процесс обработки каж­ дого вида корма и предварительно установить в зависимости от конкретных условий наиболее рациональную последовательность

25

операций и экономическое обоснование качественных и количест­ венных показателей по каждой операции.

В зависимости от видов применяемых кормов последователь­ ность операций их обработки должна быть следующая. Завозные комбикорма часто предназначены для скармливания сельскохозяй­ ственным животным и не соответствуют рыбоводным рецептам. Такие комбикорма необходимо измельчать на универсальных дробил­ ках с одновременным добавлением микроэлементов и других сти­ муляторов роста. Перед началом кормления их подают в бункердозатор, из которого корма поступают в смеситель-пресс для сме­ шивания с другими необходимыми компонентами в однородную массу требуемой консистенции.

Местные корма в некоторых хозяйствах составляют значитель­ ную часть рациона и представляют собой ценный богатый витами­ нами и аминокислотами корм для рыб. Использование в кормовых рационах зеленой пасты, сенной и хвойной муки дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных концентрированных кор­ мов. Подготовка зеленых кормов включает такие операции, как выкашивание, сбор, взвешивание, транспортировку к месту пере­ работки, измельчение, дозирование и замешивание вместе с други­ ми кормовыми компонентами. При производстве сенной и хвойной муки добавляется еще одна операция — высушивание. Сушка мо­ жет производиться как в естественных условиях, так и при помощи специальных установок с искусственным подогревом воздуха и вен­ тиляцией.

Процесс приготовления кормов может быть периодическим и не­ прерывным. Наибольший эффект достигается при непрерывном процессе, обеспечивающем возможность комплексной механизации всех операций, поточность в организации работ и номинальную

обусловленная необходимостью частого изменения кормовых ра­ ционов. Потребная суточная производительность их должна опре­

Для обеспечения нормальной работы кормоцеха в период макси­ мального расходования кормов (июль и август) расчет ведется по данным, относящимся к этому периоду.

26