Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

(рис. 12) предназначена для тех же целей, что и ДКУ-1,0. Кроме того, на ней можно приготавливать кормовые смеси из нескольких компонентов с введением жидких добавок. Дробилку можно исполь­ зовать как отдельную машину или в комплекте оборудования кор­ моприготовительных сооружений. По устройству и принципу ра­ боты она имеет много общего с дробилкой ДКУ-1,0, в связи с чем ниже излагаются только ее отличительные особенности.

Дробилка КДУ-2 состоит из дробильного аппарата, режущего барабана, питающего и прессующего транспортеров, загрузочного бункера вентилятора, циклона с шлюзовым затвором и пневмопро­ водами, рамы, приводного электродвигателя и другого электрообо­ рудования.

Дробильный аппарат включает ротор и дробильную камеру. На валу ротора жестко посажены восемь дисков. У краев каждого из них шарнирно навешено по пятнадцати пластинчатых молотков в шахматном порядке относительно окружности дробильного бара­ бана. Последний вращается в дробильной камере, образованной двумя боковинами корпуса, решетом и рифленой декой. Сменное решето зажимается крышкой дробильной камеры с помощью на-

36

кидных замков. При обработке сочных кормов вместо сменного решета закрепляют вставную выбросную горловину.

Измельчающее устройство включает барабан, питающий и прес­ сующий транспортеры. На двух фигурных стальных дисках закреп­ лены три спиральных ножа. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5 мм, его регулируют двумя винтами. Питающий и прессующий транспортеры приводятся в действие цеп­ ными передачами через редуктор, который находится под рамой питающего транспортера.

В нижней части бункера установлена поворотная заслонка для регулирования подачи зерна в дробилку. На скатной доске распо­ ложен магнитный сепаратор.

Дробилка приводится в действие через автоматическую фрик­ ционную муфту, насаженную на вал электродвигателя. При из­ мельчении фуражного зерна режущий барабан отключают. Для этого приводные ремни барабана снимают и устанавливают соот­ ветствующее решето. Оптимальную величину подачи зерна уста­ навливают по указателю нагрузки. Измельченная масса проходит через отверстия в решете и по отсасывающему патрубку поступает

ввентилятор и далее в циклон. Проходя спиральную горловину циклона, воздушный поток на спирали отбрасывает частицы корма

внижнюю сужающуюся часть циклона. Ротором шлюзового затво­ ра они выносятся в выводной двухпатрубковый раструб и попадают

вмешок или бункер. Воздушный поток, выходящий из циклона вместе с мучной пылью, через обратный трубопровод с фильтро­ вальным рукавом снова попадает в дробильную камеру.

При измельчении сена и других грубых кормов в муку включа­ ют режущий аппарат, а отверстие для загрузки зерна в бункере перекрывают. При переработке сочных кормов вместо решета за­ крепляют вставную выбросную горловину и отражательный козы­ рек, а отсасывающий патрубок снимают.

Корм загружают через зерновой бункер. Для получения необ­ ходимой степени измельчения предварительно открывают заднюю крышку дробильной камеры, вставляют соответствующее сменное решето и снова закрывают крышку, до отказа затягивая замки. При нажатии пусковой кнопки включается электродвигатель, ко­ торый через фрикционную муфту приводит в действие дробилку. Подача зерна в дробильную камеру регулируется поворотной за­ слонкой, расположенной в выходной горловине бункера. Опти­ мальную величину подачи определяют по амперметру-инди­ катору.

37

Зерно при выходе из горловины бункера скатывается по наклон­ ной стенке станины и проходит через магнитный сепаратор, на ко­ тором задерживаются металлические включения. В дробильной ка­ мере зерно измельчается. Вентилятор нагнетает смесь в циклон, где происходит отделение измельченного продукта от воздуха. Далее корм через шлюзовой затвор и раструб попадает в мешки или бункера, а освобожденный воздушный поток через верхнюю выходную горловину циклона и обратный трубопровод поступает снова в дробильную камеру. Для устранения избыточного давления в воздушной системе нижняя часть обратного трубопровода выпол­ нена в виде фильтровального рукава. Такая конструкция обес­ печивает засасывание воздуха через зерновой бункер вместе с зер­ ном, что исключает распыливание измельченного продукта.

Дробилку устанавливают на ровной горизонтальной площадке в закрытом сухом помещении. Ее можно использовать в комплекте оборудования комбикормового или кормоприготовительного цеха. Для облегчения и сокращения ручного труда машину укомплекто­ вывают дополнительным оборудованием. Над дробилкой размеща­ ют бункер для зерна так, чтобы выходная горловина его входила в бункер машины. Загрузка зерна в бункер осуществляется норией НЦГ-10. Для приемки готового продукта в помещении располагают

Таблица 1

38

15^60

бункер с распределительным шнеком. При этом циклон и шлюзовой затвор монтируют под шнеком. Норию распределительного шнека и шлюзовой затвор можно включать от одного электродвигателя мощностью 1,7 кВт.

Технические характеристики универсальных дробилок кормов ДКУ-М, ДКУ-1,0, КДУ-2 и КДМ-2 приведены в табл. 1.

Эффективность работы молотковых дробилок во многом зависит от конструкции молотков. Дробильные молотки различаются по форме, размерам и назначению. Они бывают: пластинчатые прямо­ угольные (рис. 13, а, б), пластинчатые со ступенчатыми концами (рис. 13, в, г) и составные фигурные (рис. 13, д). Наибольшее рас­ пространение получили пластинчатые прямоугольные молотки с прямыми и ступенчатыми концами. Последние применяются во всех рассмотренных выше универсальных дробилках.

Молотки с одним отверстием для пальца после износа переднего рабочего угла могут быть повернуты и вторично использованы, а молотки с двумя отверстиями допускают четырехкратное пооче­ редное использование их рабочих граней.

Наличие острых ступеней на концах молотков положительно сказывается на эффективности измельчения, особенно при дробле­ нии пленчатых зерновых кормов и переработке сена на муку.

Составные фигурные молотки (см. рис. 13, д) тяжелее других и применяются в дробилках, предназначенных для измельчения крупнокусковых материалов (жмых, брикеты, кости и др.).

Дробильные молотки размещаются на роторе по одно-, двухили трехходовой винтовой линии. Они собраны в пакеты и шарнирно закреплены на пальцах. Это обеспечивает равномерное пораже­ ние молотками всего пространства дробильной камеры и удовлет­ воряет условиям статического и динамического уравновешивания ротора, поэтому в процессе эксплуатации молотковых дробилок

39

скорости подачи кормов в дробильную камеру и от числа оборотов ротора. Загрузка дробилки считается нормальной, если ее рабочие органы успевают перерабатывать поступающий в дробильную ка­ меру продукт.

Перед пуском машины проверяют ее исправность. Затем выво­ дят из рабочего положения рычаг включения транспортера, закры­ вают задвижку засыпного ковша и включают электродвигатель. Когда ротор разовьет нормальные обороты, включают питающий транспортер и равномерным слоем подают на него корма.

При дроблении сыпучих кормов их засыпают в ковш, предвари­ тельно закрыв задвижку горловины. Постепенным открыванием сыпучий материал равномерным потоком направляют в дробиль­ ную камеру. Задвижку при этом фиксируют в нужном положении.

При необходимости изменить степень измельчения прекращают подачу кормов и останавливают дробилку. Установив соответствую­ щее сменное решето, снова включают дробилку.

По окончании работы приводной двигатель выключают только после полного освобождения ротора и только после его остановки машину очищают от остатков корма.

Через каждые 50—60 ч работы необходимо производить техни­ ческий осмотр всех узлов дробилки и устранять неисправности. При замене молотков ротор дробилки необходимо проверить на ста­ тическую балансировку с помощью двух горизонтальных и парал­ лельных призм.

Ежедневно перед началом работы проверяют крепление рабоче­ го диска на главном валу, затяжку болтов крепления ножей к дис­ ку, крепления пальцев-осей, на которых собраны дробильные мо­ лотки, прочность крепления противорежущей пластины, затяжку ножей и состояние рабочих граней дробильных молотков.

Г л а в а I V

МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОЙ ПАСТЫ

К О Р М О В АЯ Ц Е Н Н О С Т Ь З Е Л Е Н О Й Р А С Т И Т Е Л Ь Н О С Т И

Как уже отмечалось, весьма существенным недостатком приме­ няемых в рыбоводстве концентрированных кормов и промышлен­ ных комбикормов является бедность их витаминами и в первую очередь каротином (провитамином А), который имеет многосторон-

40