Файл: Бухарин Н.А. Автомобили. Конструкции, нагрузочные режимы, рабочие процессы, прочность агрегатов автомобиля учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 180

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. XV.23. Автоматические устройства тормозного привода: а — автоматическая регулировка тормозных моментов передней и задней осей; б ■— антнблокировочное устройство; в — диаграмма изменения тормозного момента


Централизованная гидропневматнческая система состоит из бака 1 с жидкостью, насоса 2, трех гидравлических аккумулято­ ров 3, 5, 6 разделителя потока 4. Она обслуживает приводы сцеп­ ления и коробки передач, усилитель рулевого управления, ме­ ханизмы гпдропневматической подвески, тормозные цилиндры 11, двухконтурного тормозного привода, действующего на колесные тормоза передней 12 и задней 13 осей. Регулировка величины тор­ мозных моментов осуществляется роликом 8, передающим усилие от педали тормоза 10 на коромысло 9 и далее на рабочие тормоз­ ные цилиндры 11. Ролик 8 перемещается штоком цилиндра 7 в зависимости от нагрузки оси. Цилиндр 7 включен в полость гидропневматической подвески.

Применение централизованной гпдропневматической системы для приводов управления автомобилем упрощает конструкцию н коммуникации.

Антиблокировочные устройства. Перераспределение тормозных моментов по отдельным осям при торможении не обеспечивает мак­ симальной интенсивности торможения и необходимой устойчи­ вости и управляемости автомобиля, если величины коэффициен­ тов сцепления ср не будут одинаковыми под разными колесами. При неодинаковых значениях ср часть колес может оказаться за­ блокированной и наступит их скольжение по дороге (юз) со сни­ жением величины замедления и вероятностью потери устойчивости и управляемости автомобиля. Чтобы избежать потерн устойчи­ вости и управляемости, величина тормозного момента на каждом затормаживаемом колесе не должна превышать момента по сцеп­ лению колеса с дорогой УИФ с тем, чтобы можно было избежать его блокировки.

Так как водитель не имеет возможности точно дозировать силу, прикладываемую к тормозной педали или рычагу, то весьма це­ лесообразны автоматически действующие антиблокировочные устройства. При наличии антиблокировочного устройства с пуль­

сацией М х величина тормозных моментов на

колесах колеблется

от Мхтах (начало блокировки колес) до Мх mln

(конец блокировки

колес) с частотой 6 — 12 Гц.

Рассмотрим принципиальную схему одной из конструкций (рис. XV.23, б). Генератор переменного тока 2 получает вращение от колеса 1. Ток через выпрямитель 3 и катушки реле заряжает конденсатор 5 до напряжения генератора. При наличии юза и связанного с этим снижения угловой скорости генератора напря­ жение на клеммах последнего падает. Вследствие этого конден­ сатор 5 разряжается через катушку реле 6 и дополнительное сопро­ тивление 4\ реле 6 срабатывает, и якорь 7 замыкает контакты 8. При этом электромагнитный клапан 9 получает сигнал растормаживания колеса.

Диаграмма изменения тормозного момента у затормаживае­ мого колеса автомобиля с автоматическим антиблокировочным устройством приведена на рис. XV.23, в. В этой диаграмме Мх

420


и Мтср'— тормозной момент и его средние значения, Мф и Мфср— момент сцепления шины с дорогой и его средние значения. При этом Мх ср<\44ф ср. 'Средняя величина тормозного момента в су­ ществующих автоматических системах с пульсацией Мх Мх ср = = (0,6-^-0,8 ) /Ифср. Площадки sx соответствуют юзу колеса.

Существуют опытные конструкции автоматов других типов, ограничивающих возможность блокировки затормаживаемых ко­ лес. Широкого распространения они пока не получили вследствие сложности конструкции и повышенной стоимости. Однако борьба за безопасность движения по-видимому в недалеком будущем определит обязательность применения подобных автоматов в тор­ мозных системах автомобилей в законодательном порядке.

Длина тормозного пути на скользкой дороге при применении антиблокировочиых устройств сокращается на 1 0 1 2 % при одно- , временном повышении устойчивости движения автомобиля.

Список литературы к гл. X V

1. Б е л е и ь к и і'і Ю. Б., Д р о и и и М . И . , М е т л ю к Н. Ф. Новое в рас­ чете и конструкции тормозов автомобилеіі. «Машиностроение». М., 1965. 118 с.

2.

Б у х а р и н

Н. А. Тормозные системы автомобилей. М.—Л., Машгиз,

1950,

292 с.

Б. Б., К и з м а н А. М., А р т е м ь е в а Н. В. Общий метод

3.

Г е н б о м

расчета тормозных

механизмов." В сб. трудов ГСКБ по автобусам,

№ 2, 1970,

с. 119— 133.

 

 

4.

Г р е д е с к у л А. Б . Д у д и е в с к и й Г. Г . . Ф е д о с о в

А. С. Влия­

ние деформаций тормозного барабана на распределение удельных давлений по длине колодки. Сб. «Автомобильный транспорт», № 5, изд-во «Техника», Киев, 1968.

5.

М а щ е н к о

А. Ф., Р о з а н о в

В. Г. Тормозные системы автотранспорт­

ных средств. М., «Транспорт», 1972, 144 с.

6.

S t г і е п

Н. Scheibenbremsen,

Trommelbremsen.— ATZ, 1959, N 9.

7.

L e i b e r

H. und C z i n c z e 1

A. Die elektronische Bremsregler und seine

Problematik. ATZ, 1972, N 7, S. 269—277.

8.

F r i t z c h e

G.

und

R e i n e c h e E. Elektronisches Bremsregelsystem

für Nutzfamzenge. ATZ,

1972,

N 7, S. 277—282.


Г Л А В А XVI

РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

§ 76. ТРЕБОВАНИЯ К РУЛЕВОМУ УПРАВЛЕНИЮ. КЛАССИФИКАЦИЯ

Рулевое управление служит для изменения или поддержания выбранного направления движения автомобиля и осуществления маневрирования им. В общем случае оно состоит из трех основных частей: рулевого механизма, рулевого привода и усилителя. На некоторых типах автомобилей (автомобили малой грузоподъем­ ности, легковые автомобили малого и среднего литража) усили­ тель, однако, может отсутствовать. В связи с все расширяющейся автоматизацией органов управления и ростом скоростей движения возможна гипотетически установка в рулевых управлениях элек­ тронных систем, способствующих повышению безопасности движения. Классификация рулевых управлений приведена

втабл. XVI. 1.

Крулевому управлению предъявляются следующие требования.

1.Обеспечение высокой маневренности автомобилей, при ко­ торой возможны крутые и быстрые повороты на сравнительно огра­ ниченных площадях.

2.Легкость управления автомобилем, оцениваемая величиной усилия, прикладываемого к рулевому колесу.

3.Высокая степень надежности действия, поскольку в отли­ чие от многих других агрегатов и механизмов автомобиля выход рулевого управления из строя в большинстве случаев заканчи­ вается аварией или катастрофой.

4.Правильная кинематика поворота, при которой колеса всех осей автомобиля катятся по концентрическим окружностям (не­ выполнение этого требования приводит к скольжению шин по дороге, быстрому их износу, излишнему расходу мощности дви­ гателя и топлива).

5.Умеренное ощущение толчков на рулевоін колесе при езде ло плохим дорогам (при ощущениях на руле толчков водитель

быстрее утомляется и снижает безопасность движения).

6 . Точность следящего действия, в первую очередь кинемати­ ческого, при котором любому заданному положению рулевого колеса будет соответствовать вполне определенная заранее рас­ считанная крутизна поворота.

7. Отсутствие в рулевом управлении больших люфтов, при­ водящих к плохому держанию автомобилем дороги, к его вилянию, особенно при движении на больших скоростях или при движении по ухабистым дорогам.

422


 

 

Т а б л и ц а X V I. 1

. Классификация рулевых управлении

 

Классификация

Типы узлов и механизмов рулевого

управления

 

По расположению

рулевого

Рулевое управление с левым расположе­

■управления

 

нием (при правостороннем движении); руле­

 

 

вое управление с правым расположением

 

 

(при левостороннем движении)

 

По конструкции

рулевого

Червячные (с сектором или роликом); кри­

механизма

 

вошипно-винтовые (с шипом у

кривошипа,

 

 

с гайкой у кривошипа и др.);

комбиниро­

1

 

ванные (например, винт—гайка—рейка—сек­

 

 

тор и др.); реечные и др.

 

По конструктивным особен­

Привод к управляемым колесам; привод

ностям рулевого привода

к управляемым осям (тележкам); привод

 

 

к складывающимся звеньям

 

По принципу действия уси­ лителей

Гидравлические (с открытым и закрытым центром); пневматические (включая ва­ куумные); комбинированные (электрогидравлические и др.).

Изменение направления движения автомобиля может, осуще­ ствляться четырьмя способами:

1 ) поворотом управляемых колес (колес передней оси, колес нескольких осей, колес всех осей);

2 ) поворотом управляемых осей или управляемых тележек (передней оси, нескольких осей, всех осей пли тележек);

3) складыванием звеньев транспортного средства (так назы­ ваемый оппозитный способ поворота);

4) бортовым способом (по-гусеничному).

Маневрирование поворотом управляемых колес наиболее рас­ пространенное. Расстановка управляемых колес при этом способе зависит от типа и назначения автомобиля (рис. XVI. I). Вариант а, I с одной передней парой управляемых колес применяется на наи­ более распространенных, народнохозяйственных грузовых и лег­ ковых моделях машин; вариант а, II со всеми управляемыми колесами (с числом ходовых осей две, три и более) в использова­ нии редок и встречается только на специальных автомобилях («Бюссинг—Наг», «Сарацин» и др.), он позволяет существенно сократить радиус поворота автомобилей; вариант а, III характерен для трехосных автомобилей со сближенными задними осями (чаще всего в этом случае в качестве ходового агрегата монтируется балансирная тележка). Рулевое управление с поворотными коле­ сами достаточно полно удовлетворяет большинству предъявляе­ мых требований. Во всех случаях, когда это допустимо, число пар управляемых колес стремятся выбрать наименьшим: это упро­ щает конструкцию рулевого управления, повышает устойчивость

423