Файл: Технология гидролизных производств учебник..pdf

На рис. 66 представлена двухкорпусная вакуум-выпарная уста­ новка, работающая по непрерывному способу с принудительной циркуляцией. Принцип работы выпарных аппаратов с принудитель­ ной циркуляцией обеспечивает лучшие условия и большие скорости циркуляции упариваемой жидкости, а следовательно, и более вы­ сокий коэффициент теплопередачи. Для снижения затрат пара вы­ парная установка сооружается двухкорпусной, вакуумной. Уста­ новка состоит из выпарных аппаратов с выносными трубчатыми подогревателями (калоризаторами), испарителей (сепараторов), связанных между собой соединительной и циркуляционной трубами,

Дрожжевая

суспензия

Рис. -66. Двухкорпусная вакуум-выпарная установка

барометрического конденсатора, вакуум-насоса для создания ва­ куума в выпарной системе и насосов для принудительной цирку­ ляции дрожжевой суспензии. Аппараты с выносными подогревате­ лями легкодоступны для чистки или ремонта.

Дрожжевая суспензия из напорного бака 1 подается в первый корпус 2 выпарной установки, где она упаривается за счет тепла, поступающего с греющим паром низкого давления (105° С). Соковый (вторичный) пар, образующийся при упаривании дрожжевой сус­ пензии, отделяется от нее в испарителе и, пройдя ловушку 3, по­ ступает в греющую камеру подогревателя второго корпуса 4 вы­ парной установки. Частично упаренная дрожжевая суспензия непрерывно передается по трубе из первого аппарата во второй. Во втором корпусе при дальнейшем упаривании суспензии также образуется пар, который отводится через ловушку в барометриче­ ский конденсатор 5, где и конденсируется. Барометрический кон­ денсатор представляет собой многополочный аппарат, в котором

284

вода, стекая сверху, поглощает соковый пар и сливаемся через ба­ рометрическую трубу и барометрический ящик 6 в канализацию. Неконденсирующиеся газы из конденсатора отсасываются вакуумнасосом, поддерживающим во всей системе необходимую степень разрежения в соответствии с температурами кипения в выпарных корпусах: в первом 80—83° С, во втором 55—60° С.

Упаренная суспензия, так называемый дрожжевой концентрат, непрерывно отбирается из второго корпуса насосом 7 в сборник 8. Для естественного перетока упаренной суспензии в сборник выпар­ ные аппараты, работающие под вакуумом, располагают на высо­ ких отметках.

Для получения сухих дрожжей, пригодных к длительному хра­ нению и перевозкам, применяются различные способы сушки. На

исходить в условиях, в которых не раз­ рушались бы содержащиеся в дрожжевых клетках аминокислоты, витамины и другие ценные вещества.

На рис. 67 представлена схема двухвальцовой сушилки, состоя­ щей из двух стальных полых горизонтально расположенных бара­ банов 1. Между барабанами имеется ванна, образованная клиньями 2, в которую непрерывно поступает дрожжевой концен­ трат. Барабаны вращаются навстречу друг другу. Высушиваемая дрожжевая масса намазывается тонким, ровным слоем на гладкую поверхность барабанов, нагретую глухим паром до 150— 160° С. Благодаря этому влага, содержащаяся в дрожжевой массе, быстро испаряется. Высушенные дрожжи снимаются с поверхности бара­ банов специальными ножами 3 и ссыпаются в шнеки 4. Время от нанесения дрожжевой массы на поверхность барабанов до снятия ее в сухом виде составляет 7— 10 сек. Дрожжи, высушенные на вальцовых сушилках, имеют вид тонких, хрупких, полупрозрачных листочков желтого или коричневого цвета. В таком виде они имеют небольшую объемную массу, что затрудняет их упаковку. Поэтому сухие дрожжи подают в мельницу, измельчающую их до состоя­ ния муки. Недостатком вальцовых сушилок является также то, что дрожжи в процессе сушки на поверхности барабана подверга­ ются действию температуры 150— 160° С, что приводит к частич­ ному разложению белка, аминокислот и витаминов.

В производстве кормовых дрожжей наибольшее распростране­ ние получили распылительные сушилки, представленные на рис. 68. Процесс сушки основан на тонком распылении дрожжевого

285

концентрата в камере, заполненной горячим воздухом. Мелкие капли дрожжевого концентрата в этих условиях быстро высыхают и в виде светло-желтого порошка падают на дно сушилки.

Распылительная сушилка состоит из вертикального цилиндра 1, переходящего в конус 2. В верхней, закрытой, части цилиндра на­ ходится распылитель 3 дрожжевого концентрата, поступающего под давлением по трубе питания 4. Распылитель представляет со­ бой турбинку или диск с боковыми отверстиями, вращающийся на вертикальном валу со скоростью 12 000— 15000 об/мин. Благодаря

последний проходит последовательно две группы циклонов, после чего выбрасывается через трубу в атмосферу. Осевшие в циклонах дрожжи направляют на упаковку. Основная масса высушенных дрожжей оседает на стенках конуса и под влиянием собственного веса или за счет встряхивания от ударов по стене вибромолотков сбрасывается к нижнему отверстию. Сухие дрожжи непрерывно поступают через затвор 8 в трубопровод 9, по которому они отса­ сываются в циклоны, а из последних — в бункер и на упаковку.

В некоторых сушилках дрожжевой концентрат распыляется при помощи форсунок. В распылительных сушилках белок и аминокис­ лоты лучше сохраняются от термического разложения, и выход белка возрастает на 5% по сравнению с выходом при сушке на

Для упаковки сухих кормовых дрожжей применяют клапанные или открытые бумажные мешки. Открытые мешки после загрузки зашивают на строчной машине или завязывают, а для клапанных эта операция исключается. В бумажные мешки загружают 2 0 -

286

30 кг дрожжей. На заводах малой производительности упаковка дрожжей происходит следующим образом. Дрожжи шнеком или элеватором подаются в бункер. Он внизу имеет течку, на которой ставится затвор. Течка делается круглой по размеру бумажного мешка. Надетый на выпускное отверстие бункера бумажный ме­ шок прижимается кольцевым захватом. Загруженные мешки взве­ шивают, зашивают и отправляют транспортером на склад.

На заводах большой мощности применяют автоматические упа- ковочно-взвешивающие машины для дрожжей производительно­ стью до 2 т/ч. Они устанавливаются под бункерами. Для загрузки бумажный мешок клапанным отверстием надевается вручную на носок упаковочной машины. При ее включении мешок наполняется

клапан закрыл клапанное отверстие. Транспортером или автопо­ грузчиком мешки с сухими дрожжами передаются на склад для укладки в штабеля.

В настоящее время большое внимание уделяется вопросу витами­ низации кормовых дрожжей, так как эффективность их примене­

нами приведены на стр. 236. Основным способом обогащения их витамином D2 в производственных условиях является облучение живых дрожжей ультрафиолетовыми лучами перед сушкой. Благо­ даря облучению'содержащийся в дрожжах провитамин эргостерин превращается в витамин D2. Облучение происходит в витаминизаторах или облучателях различной конструкции через стенки квар­ цевых трубок, по которым циркулирует дрожжевая суспензия, или прямым воздействием на дрожжи ультрафиолетовых лучей. Вита-

бранные в пакеты, помещены в прямоугольный металлический

вых ламп, генерирующих ультрафиолетовые лучи и непрерывно облучающих дрожжи. Для повышения степени витаминизации при­ меняется многократная циркуляция облучаемой дрожжевой сус­ пензии с помощью специального насоса. На внутренних поверхно­ стях трубок образуется дрожжевая пленка, что препятствует про­ хождению ультрафиолетовых лучей. Поэтому необходимо каждую смену промывать трубки горячей водой. Для этого около облуча­ теля устанавливают бачок, в котором готовят горячую воду путем подогрева паром. Воду через трубки прокачивают циркуляцион­ ным насосом. Производительность облучателя составляет 2000— 5000 л дрожжевой суспензии в час.

287

которого центробежным насосом 2 подается в дрожжерастильный аппарат 3. Для разбавления сусла до концентрации ре­ дуцирующих веществ, равной 1,8—2,0%, в продуктовую ли­ нию перед дрожжерастильным аппаратом подается последрожже-

организмов и подается в дрожжерастильный аппарат. В этот же аппарат поступает аммиачная вода для поддержания оптималь­

концентрации их. Процесс выращивания дрожжей происходит в дрожжерастильном аппарате 3, например, емкостью 1300 м3 с эр­ лифтной многозонной системой воздухораспределения. Непрерыв­ ный процесс дает возможнотсь поддерживать постоянные условия культивирования и отбора биомассы. Производительность аппа­ рата 12 г в сутки товарных дрожжей. Дрожжерастильный аппа­ рат представляет собой вертикальный стальной цилиндр. Внутри аппарата установлено четыре диффузора 6, которые создают че­ тыре циркулирующих потока. Через коллектор сжатый воздух по­ дается в вертикальные трубы каждого диффузора. Внизу эти трубы оканчиваются конусом и кюветой 7. Удельный расход воз­ духа на 1 кг товарных дрожжей составляет 32 кг. В кювету по трубе меньшего диаметра подается разбавленное сусло. Сусло, переливаясь через край кюветы, смешивается с мелкораспылен­ ным воздухом, выходящим через щели под кюветой. Образовав­ шаяся пена поднимается вверх по диффузору и, разрушаясь, сте­ кает вниз. Таким образом достигается многократная циркуляция жидкости в аппарате. Выращивание дрожжей происходит при ин­ тенсивной подаче воздуха, в пенной среде, способствующей их бы­ строму размножению и росту. При работе дрожжерастильного ап­ парата температура жидкости в нем поддерживается в пределах 34—37° С. При выращивании дрожжей выделяется значительное количество тепла, составляющее от 2500 до 3200 кал на 1 кг абс. сухих дрожжей, и температура среды может подняться выше до­ пустимой. Отводят тепло путем подачи воды в змеевик двухстен­ ного диффузора и орошения водой наружной поверхности аппа­ рата.

Полученная дрожжевая суспензия с концентрацией 30—35 г/л прессованных дрожжей непрерывно самотеком отводится из ниж­ ней части дрожжерастильного аппарата в одноступенчатый флота­ тор 8. В последнем методом флотации осуществляется выделение дрожжей из бражки и их сгущение до концентрации 100— 150 г/л. Частично сгущенная дрожжевая суспензия через газоотделител^ 9 насосом 10 откачивается в сборник 11. Последрожжевая бражка передается из флотатора насосом 12 в сборник 13, откуда частично направляется на разбавление сусла, а остальная часть — на сепа­ раторы исчерпывания 14 для улавливания уносимых дрожжей. На сепараторах полностью извлекаются дрожжи и происходит их

290