Файл: Технология гидролизных производств учебник..pdf

сгущение примерно с концентрации 2—3 г/л до 30—50 г/л. Дрожжи,

током — для дальнейшего сгущения на первую группу сепарато­ ров 16. Отсепарированная дрожжевая бражка после сепараторов исчерпывания собирается в сборник последрожжевой бражки 15. Дальнейшее сгущение дрожжевой суспензии происходит на двух

включается их промывка. Сгущенная дрожжевая суспензия после первой ступени сепараторов засасывается водоструйным насосом 19, смешивается в нем с водой, промывается и подается на сепара­ торы второй ступени 20. Отработанная промывная вода со второй ступени сепараторов для снижения потерь дрожжей возвращается в сборник 11. Там она смешивается с дрожжевой суспензией, а за­ тем смесь подается на первую ступень сепарирования. Сгущенную дрожжевую суспензию с концентрацией дрожжей 500—600 г/л после второй ступени сепарирования собирают в сборнике 21. Пе­ ред поступлением на выпарку дрожжевая суспензия подвергается плазмолизу для снижения пенообразования в испарителях выпар­ ных аппаратов, а также для исключения образования сгустков дрожжей, отрицательно влияющих на процесс упаривания. При плазмолизе дрожжи теряют как свободную, так и связанную воду и становятся текучими. Сгущенная дрожжевая суспензия подается насосом 22 в плазмолизатор-подогреватель 23, в который поступает пар низкого давления, и под его влиянием происходит плазмолиз дрожжей при температуре 80° С. Плазмолизированные дрожжи подаются через напорный бак 24 на уйаривание в двухкорпусную вакуум-выпарную установку. На выпарной установке производится сгущение дрожжевой суспензии до содержания сухих веществ 20—22%. В качестве греющего пара на выпарную установку по­ дается свежий пар или с целью экономии используется вторич­ ный. Частично упаренная дрожжевая суспензия из первого аппа­ рата 25 выпарной установки передается во второй аппарат 26. Вторичный пар, образующийся при упаривании дрожжевой сус­ пензии, поступает в подогреватель второго корпуса выпарной уста­ новки. Упаренный дрожжевой концентрат из выпарной установки откачивается насосом 27 в сборник 28. Вторичный пар из второго корпуса через ловушку поступает в барометрический конденса­ тор 29, конденсируется водой и через барометрический ящик 30 сбрасывается в канализацию. Вакуум в системе создается ва­ куум-насосом.

Из сборника 28 дрожжевой концентрат насосом 31 подается в сушильную установку, состоящую из дисковой распылительной сушилки 32, циклонов 33, вентилятора 34 и другого вспомогатель­ ного оборудования. Устройство и работа распылительной сушилки приведены выше.

Основная масса дрожжей, высушенных до содержания 8— 10% влаги, пневмотранспортом подается через циклон в бункер 35. От­ работанный воздух для улавливания уносимых дрожжей из распы­ лительной сушилки 32 подается в циклоны 33, а затем, выбрасыва­ ется в атмосферу. Осевшие в циклонах дрожжи подаются в общий поток товарных дрожжей.

Сухие дрожжи из бункера 35 поступают в упаковочную машину. Упакованные в бумажные мешки товарные дрожжи направляются по транспортеру в склад готовой продукции, а затем потребителям.

7. НЕКОТОРЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРОЖЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

По действующим нормам технологического проектирования вы­ ход товарных дрожжей из 1 табсолютно сухой хвойной древесины составляет 218 кг, лиственной — 209 кг. Выход дрожжей по дрожжерастильному аппарату от общих РВ принимается соответственно 48 и 46%.

Расход хвойной древесины на 1 ттоварных дрожжей составляет 4,6 т (в расчете на абс. сухую древесину), а лиственной — 4,8 г. Кроме того, на 1 ттоварных дрожжей расходуется: тепла (техно­ логического пара) около 11 Гкал, электроэнергии 1700 кет - ч, сер­ ной кислоты (в расчете на моногидрат) 360 кг, извести (в пере­

При переработке древесных отходов на гидролизно-дрожжевых заводах заводская себестоимость кормовых дрожжей складыва­ ется из следующих элементов: сырье — 36,5%, химикаты— 15%, пар и электроэнергия — 21%, зарплата — 3,5%, накладные рас­ ходы — 24 %.

При переработке гидролизатов на спирт и дрожжи себестоимость дрожжей понижается на 15—20%.

Литература

Андреев А. А., Брызгалов Л. И. Производство кормовых дрожжей. М., 1970, с. 296.

292

Глава XII

ПРОИЗВОДСТВО БЕЛКОВЫХ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ КА НЕГИДРОЛИЗНЫХ СРЕДАХ

1.ПРОИЗВОДСТВО БЕЛКОВО-ВИТАМИННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (БВК) НА УГЛЕВОДОРОДАХ НЕФТИ

Для получения белковых кормовых дрожжей — одного из важ­ нейших продуктов микробиологической промышленности — в на­ стоящее время используется новое дешевое, широко распростра­ ненное сырье — углеводороды нефти.

Дрожжи, вырабатываемые на основе углеводородов, представ­ ляют собой сухую биомассу микроорганизмов светло-серого, кре­ мового или коричневого цвета. Они содержат 48—59% белка, 5—■ 9% нуклеиновых кислот, 15—18% углеводов, 0,5% клетчатки, 2— 5% жира, 8—-12% минеральных веществ. Белок дрожжей является полноценным, так как содержит комплекс незаменимых аминокис­ лот, в том числе важнейших — лизина (5—8%), триптофана (2— 3%), метионина (1—2%). По питательности белковые дрожжи приближаются к кормам животного происхождения и усваиваются организмом животных на 90%. В состав минеральных веществ входит фосфор (2—2,5%), калий (1—3%), кальций (0,5—1,5%), натрий (0,04—0,4%), а также микроэлементы — железо, марганец, кобальт, медь, цинк, необходимые животным для нормального ро­ ста и продуктивности. Особую ценность дрожжам придает высокое содержание в них витаминов группы В (1%) и эргостерина (0,2— 0,5% от абс. сухого вещества). Поэтому кормовые дрожжи, полу­ чаемые на углеводородных средах, носят название белково-вита­ минных концентратов (БВК). Они являются перспективным и цен­ ным кормовым продуктом.

Существует три направления получения белково-витаминного корма на углеводородных средах: 1) переработка нормальных очи­ щенных парафинов нефти, т. е. предельных углеводородов СпН2п+2 ;

2) использование парафиновой фракции при микробиологической депарафинизации дизельного топлива; 3) культивирование микро­ организмов на природном газе. Углеводороды нефтепродуктов ис­ пользуются в качестве углеродистого питания и энергетического материала для микроорганизмов. Накопление белка идет за счет усвоения ими углеводородов. Выход биомассы влажностью 8— 10% достигает 60—-85% по отношению к использованным углево­ дородам.

Для производства кормовых дрожжей используют нефтяные очищенные жидкие парафины нормального строения с числом углеродных атомов Сю — С28. Способы очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов, применяемые в нефтяной про­ мышленности, дают возможность получать для биосинтеза белка

293

доброкачественное сырье. В этом случае повышается качество го­ товой продукции, в ней отсутствуют вредно действующие на орга­ низм углеводороды. Использование жидких парафинов упрощает технологию производства БВК и дает возможность применять обычное основное оборудование микробиологической промышлен­ ности. Выбор для биосинтеза белка нормальных парафинов опре­ деляется тем, что производственные расы дрожжей в качестве ос­ новного источника углерода усваивают только эти парафины. В промышленном масштабе нормальные парафины с числом угле­ родных атомов Сю— Сю могут быть выделены из нефтяных фрак­ ций с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Ис­ пользование высокоселективных адсорбентов — молекулярных сит позволяет получить н-парафины высокой степени чистоты. Выделе­ ние н-парафинов из нефтяных фракций происходит в кипящем слое мелкогранулированного цеолита. Для этой цели применяется спе­ циальная установка с адсорбционно-десорбционным узлом. Условия выделения н-парафинов следующие: температура адсорбции 350— 400° С, десорбции 400—500° С, давление 1,1 кгс/см2. н-Парафины поглощаются цеолитом в течение 4—7 мин. В качестве вытесните­ лей парафинов используют н-гексан, водяной пар и азот. Для по­ лучения н-парафинов 99%-ной чистоты в процесс выделения вклю­ чают продувку цеолита инертным газом.

Очищенные жидкие парафины, используемые для производства БВК, получают также на нефтеперерабатывающих заводах из ди­ зельного топлива. Одним из способов выделения парафинов явля­ ется карбамидная депарафинизация нефтепродуктов. Этот процесс улучшает качество дизельных топлив, позволяет во много раз уве­ личить производство жидкого очищенного парафина — сырья для микробиологического синтеза. В основе процесса карбамидной де­ парафинизации лежит образование комплекса, состоящего из мо­ лекул карбамида (мочевины) и молекул углеводорода с неразветвленной цепью. Соединения с разветвленной цепью и циклические таких комплексов не образуют. В результате взаимодействия карб­ амида с нормальными парафиновыми углеводородами образуется белый сметанообразный продукт — комплекс-сырец. После отделе­ ния от жидкой фазы (фильтрации с применением вакуума, отстоя и центрифугирования), промывки растворителями и сушки он имеет вид твердой кристаллической массы. При разрушении комп­ лекса (нагревании, растворении в воде и растворах низших спир­ тов, действии растворителей) в чистом виде получаются парафи­ новые углеводороды нормального строения и регенерируется карб­ амид, который возвращается в производство.

Положительным в процессе карбамидной депарафинизации яв­ ляется то, что образование и разрушение комплекса осуществляется при невысоких температурах (10—30°С). Время взаимодействия карбамида с я-парафинами составляет несколько минут. В резуль­ тате процесса карбамидной депарафинизации получается низко­ застывающее дизельное топливо, пригодное для использования при —25° С. Парафины, получаемые из дизельного'топлива, содержат

294