Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

транспортом в подвесных люльках различной конструкции, пере­ двигаемых по монорельсу.

Втом и другом способе отпадает необходимость затраты рабо­ чей силы на транспортировку полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. В результате освобождения рабочих от подсоб­ ных операций повышается их производительность и улучшаются условия труда.

Вкачестве примера организации поточного производства ос­ новы валяной обуви могут быть приведены поточные линии Бит­ цевской фетро-обувной фабрики и Московской валяно-обувной фабрики.

Поточное производство основы фетровой обуви организовано на конвейере. На фабрике вырабатывают 1000 пар основы фетровой обуви за смену, из них 750 пар детской обуви и 250 пар мужской и женской.

Размеры и расположение производственных помещений позво­

и непрерывно движущейся самоходной тележкой подают к конвей­ ерам.

Работа на конвейерах основана на принципе обмена, когда рабочий вынимает из ячейки конвейера полуфабрикат для обра­ ботки на данной операции и кладет на эту же ячейку уже обрабо­ танный полуфабрикат.

Согласно проведенным расчетам, на конвейерных линиях пото­ ков требуется следующее количество рабочих: на потоке детской

Для транспортировки полуфабрикатов приняты вертикальнозамкнутые ленточные конвейерные транспортеры.

Для нумерации ячеек и закрепления их за определенным ра­ бочим местом на конвейере для детской обуви принимается крат­

224

В каждую ячейку при запуске укладывают одну пару полуфаб­ риката основы фетровой обуви и необходимое количество пласти­ ков из чесаной шерсти.

225

Характеристика конвейера на 2-м потоке

В каждую ячейку при запуске укладывают 1 пару полуфабри­ ката и необходимое количество пластиков и чесаной шерсти.

Такт конвейера

Масса (вес) чесаной шерсти определяется площадью пластов; вата имеет определенную массу (вес) 1 м2 , а требуемую площадь определяют шаблоном, нанесенным на столе /.

Вдоль транспортера установлены столы 2 для расправки обра­ батываемых полуфабрикатов, свойлачивающие машины 3 описан­ ных выше конструкций для уплотнения заготовок основы, столы 4

226

для формовки головки и загибки подошвы, свойлачивающие ма­ шины 5 для уплотнения головки, столы 6 для просмотра и бра­ ковки.

Уплотненная основа с 1-го и 2-го потоков попадает на попе­ речный ленточный транспортер 7 и передается для окончательного

1-й потоп

9

8

8

Рис. 104. Расположение конвейеров и схема расстановки обо­ рудования на Битцевской фабрике валяной обуви

уплотнения на катальные машины 8 в помещение, где они уста­ новлены.

Для окончательного уплотнения основы в катальном отделении установлены две катальные машины с механизированной выгруз­ кой свертков способами, описанными выше.

После уплотнения основу расправляют на каркасных расправочных станках 9 и направляют в валяльный цех.

227

Поточная линия на данной фабрике состоит из механического транспортера с люлькой, передвигающейся по монорельсу. Этим транспортером ватные полуфабрикаты доставляются к рабочим местам. Все оборудование основального цеха разделено на отдель­ ные обособленные участки, причем в каждом из них установлен полный комплект оборудования, обеспечивающий выполнение всех операций по изготовлению основы. На каждом участке работает комплексная бригада рабочих.

Такой принцип организации производства принят на многих валяно-обувных фабриках. Отличительной особенностью описанной ниже поточной линии на этой фабрике является замена катальной машины модернизированной плитной машиной ПСК-2, а также на­ вивка конусов на перемещающихся каретках, благодаря чему ис­ ключаются операции вытяжки головки, уплотнение после огибки, изготовление пластов для заростки и уплотнение пластов.

Навитые ватные полуфабрикаты (конусы) уплотняются на ма­ шине ПСК-2 непосредственно у чесальных машин и после этого передаются в основальный цех подъемником.

Конуса по бригадам распределяются при помощи самоходной люльки по монорельсу с отправного пункта. Каждая бригада изго­ товляет основу определенного вида обуви и ей направляются со­

останавливается и ее платформа с находящимися на ней конусами наклоняется и они сползают на приемный стол. С приемного стола конуса берет работница-заросчица и после заростки передает для

В процессе уплотнения эта же работница проверяет и исправляет замеченные дефекты основы.

После этого основа передается для окончательного уплотнения на модернизированную машину ПСК-2, на которой основа снова уплотняется в несколько приемов с перекладкой ее между уплот­ няющими плитами в различных направлениях. Для расправки ос­ новы и перекладки ее в разных направлениях у машины уста­ новлен специальный стол.

Основу для мужской и женской обуви уплотняют с четырьмя перекладками продолжительностью 40—45 с каждая. В процессе уплотнения основу расправляют на каркасном расправочном станке два раза: первоначально после двух перекладок и окончательно — после четырех.

228

Одновременно обрабатывают по три штуки основ мужской и женской обуви. Основу для детской обуви уплотняют с двумя пе­ рекладками. Для уплотнения детской обуви между плитами закла­ дывают детскую обувь размера 13—17 по 6 шт., размера 18—22 — по 4 шт.; продолжительность уплотнения— 15—20 с при каждой пе­ рекладке. После уплотнения основу расправляют на каркасном расправочном станке. На этом изготовление основы заканчивается. Таким образом, каждая бригада представляет собой небольшой участок проходного поточного типа, включающий все операции из­ готовления основы.

6. Изготовление основы войлоков и войлочных

изготовляют с учетом требований, предъявляемых к готовому войлоку, а именно: линейных размеров (длины, ширины, толщины), объемной массы и конфигурации.

Чесальные машины, как отмечалось выше, в войлочном произ­ водстве агрегируют с теми или иными настильными приборами, ко­ торые вырабатывают ватные холсты различной длины, ширины, массы (веса) 1 м2 и с различной ориентацией волокон.

В зависимости от основных параметров изготавливаемого вой­ лочного изделия ватным холстам, снятым с тех или других настиль­ ных приборов чесальных машин, дается различное число сложений.

Для сложения ватные холсты раскатывают на специальных сто­ лах или на транспортере свойлачивающей машины и накладывают друг на друга, достигая строгого совпадения контурных линий. Ко­ личество сложений и общая масса (вес) полученного после сложе­ ний рулона строго контролируется. При раскатывании ватных хол­ стов одновременно проверяют их качество. Выявленные при этом пороки исправляют, а если это невозможно, холсты вторично под­ вергаются чесанию. Закладка в ватный полуфабрикат бракован­ ных ват приведет к неисправимому браку в последующих опера­ циях и к потерям сырья.

Если ватные холсты складывают с настильных приборов, даю­ щих различную ориентацию волокон, то рекомендуется их чередо­ вать, что обеспечивает более равномерную усадку по длине и ши­ рине в процессе валки на молотовых машинах. При сложении холстов рекомендуется настилать нижний и верхний холст с про­ дольной ориентацией волокон, а внутренние холсты чередовать.

При ориентации волокон в ватном полуфабрикате прочность к разрыву по длине и ширине войлока увеличивается. Это положе­

229