Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

При излишке воды циркуляция полуфабрикатов замедляется или совсем нарушается, в этом случае поступление воды нужно пре­ кратить.

Во второй период валки вода подается в течение всего периода валки, однако в меньшем количестве, чем в первый период.

Втретий период валки вода подается равномерно в течение первой половины периода, а затем подача воды постепенно умень­ шается и за 3—5 мин до конца периода совсем прекращается. Ко­ личество необходимой воды меньше, чем во втором периоде валки.

Вчетвертый период вода подается равномерно в начале валки,

Впроцессе валки необходимо поддерживать требуемую темпе­ ратуру по периодам валки в соответствии с установленным ре­ жимом.

Вкаждом периоде валки температура должна постепенно повы­ шаться. Повышают температуру увеличением подачи в смеситель пара или горячей воды.

Для получения правильного фасона и размеров сапога, а также во избежание рубцов, морщин и других дефектов полуфабрикат обуви в процессе валки нужно подвергать неоднократной рас­

рычажные расправочные станки и для расправки обуви в продоль­ ном направлении — валичные машины.

Расправка способствует лучшей устойчивости формы сапога. После первого периода допускается расправка только на рычаж­ ном станке.

Расправлять нужно теплый и увлажненный полуфабрикат, по­ этому после окончания периода валки полуфабрикат немедленно передают на расправку. Теплый и влажный полуфабрикат легче растягивается, что предотвращает разрывы и повреждения при расправке.

Если полуфабрикат остыл, его необходимо подогреть путем смачивания в горячей воде или паром в запарочном ящике.

Основы обуви различных видов и размеров расправляются и

всей площади, в процессе растяжки все время поворачивают са­ пог, надетый на рычаги. Сапог надевается на рычаги на ходу машины.

Рекомендуется растягивать голенище после каждого периода валки на следующие величины (%) по отношению к размеру го­ ленища после валки в данный период:

286

о

Для расправки основы детской обуви по бокам рычагов 1 укреп­ лены рычаги 2. Нижние рычаги закреплены в рамке 3, которая поднимается и опускается с помощью коленчатого вала 4 через шатун 5. Рамка 3 движется вверх и вниз по четырем направляю­ щим колонкам 6. Движение рамки 3 по четырем колонкам 6 спо­ собствует более надежной работе без перекосов.

Верхние рычаги прочно прикреплены к верхней рамке 7, кото­ рая может перемещаться по тем же колонкам 6 с помощью винта 8. Это необходимо при установке расстояния между ниж­ ними и верхними рычагами для расправки обуви разных раз­ меров.

287

Станок получает вращение от индивидуального электродвига­ теля 9, установленного над станком на специальной площадке, соединенной со станиной машины. Электродвигатель соединен ре­ менной передачей с рабочим шкивом станка.

После растягивания на рычажном станке валяные сапоги рас­ правляют на валичной расправочной машине. Имеются машины с двумя, тремя и четырьмя парами валов. Принцип работы этих

направляется в машину вдоль голенища, для расправки поперек го­ ленища и вдоль головки — поперек голенища.

Наиболее эффективной из машин является четырехпарная ма­ шина РР-8. На рис. 125 дана схема растяжной валичной машины.

Рабочими органами машины являются четыре пары вытяжных валов /, изготовленных из чугуна и имеющих рифленую поверх­ ность, что позволяет им более прочно удерживать полуфабрикат, находящийся между валами. Верхние валы прочно прижимаются к нижним путем поворота кронштейна 2 вокруг шарнира 3. Этот прижим осуществляется натяжением пружины 4. Степень натя­ жения пружин регулируется вращением маховичков 5.

Основа обуви настилается на питающий транспортер 6 машины. Для предохранения от попадания в машину рук работающих име­ ются предохранительные валики 7.

Основу пропускают через машину один или несколько раз. В первом случае основа после прохождения через вытяжные валы поступает на выходной столик 8 и оттуда ее убирает работница. Во втором случае необходимо, чтобы основа возвратилась для повторной расправки.

Для этого конец столика 8, расположенный ближе к валикам, опускается вниз, так как другой конец его вращается вокруг оси 9. При таком положении столика основа, выходящая из валов, на­

заправлять сбоку машины только головкой, а голенище держать в руках, и таким образом пропустить головку через машину не­ сколько раз.

Для этого верхняя рама машины имеет дугообразную форму и прикреплена лишь одним концом к нижней станине, так что дру­ гой конец остается не прикрепленным и образует свободный проход.

Первый валик получает вращение от главного вала, а осталь­ ные валики — от первого через передаточные шестерни.

288

Каждый верхний валик получает вращение от нижнего через передаточную шестерню, которая вращается на шпинделе, укреп­ ленном в паре подвижных серег. Такое устройство передачи обес­ печивает постоянное зацепление шестерен при поднимании и опу­ скании верхних валиков. Машина имеет централизованную смазку.

Техническая характеристика четырехпарной

и снижает коэффициент полезного времени работы оборудования. Например, продолжительность уплотнения в первый период валки составляет 5 мин, а продолжительность загрузки и выгрузки обраба­ тываемой основы, как показал хронометраж,— 6 мин.

В настоящее время уже началось серийное производство моло­

Для механизации выгрузки полуфабриката передняя стенка 2 барки машины сделана открывающейся и снизу установлен транспортере для выбрасывания полуфабриката. С целью обеспечения надежного открывания передняя стенка имеет следующее устройство. На на­ ружной окружности передней стенки укреплена зубчатая рейка 4, а в верхней части стенки имеется шестерня 5, находящаяся в за­

После открытия передней стенки движением молотов полуфаб­ рикат выбрасывается на транспортер 3 и выводится им наружу.

Машина оборудована тремя электродвигателями. Электродвига­ тель через шкивы приводит в движение рабочий валик выводного транспортера, другой валик этого транспортера является натяж-

290