Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

чажный механизм, взаимодействуя с кулачком на нижней траверсе

двух каретках, перемещающихся по двум направляющим (см. рис. 152): каретка 17 вдоль следа колодки, каретка 18 вдоль зад­ ней голени. Каретка 17 имеет два ролика, на которых ролик а оправляет подошву и пятку заготовки, а ролик б — подъем го­ ловки. Третий ролик в, смонтированный на каретке 18, оправляет задник заготовки и пятку.

Конструкция справочного устройства позволяет регулировать длину хода кареток в зависимости от размера обуви. Изменение длины хода кареток достигается за счет перемещения шарниров шатунов на качающихся рычагах. Количество двойных ходов каре­ ток при оправке регулируется механическим счетчиком ходов с по­ мощью кулачка, взаимодействующего с концевым выключателем останова.

Точный останов кареток в исходном положении, который необ­ ходим для свободного прохода колодок при повороте сушильного барабана 13, обеспечивается концевым выключателем счетчика хо­ дов и блокирующим концевым выключателем с электромагнитом, связанным с перемещением одной из кареток.

Сушильная камера АСК-2 служит для транспортирования ко­ лодок и скоростной сушки на них отформованных заготовок ва­ ляной обуви. Сушка производится методом продувания теплоноси­ теля через стенки изделий. В камере смонтирован пустотелый су­ шильный барабан 13, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси на восьми поддерживающих роликах. Внутри барабана нахо­ дится нагнетающий вентилятор 19 высокого давления, укреплен­ ный на раме камеры. В окружности барабана смонтировано 56 ме­ ханических перфорированных колодок необходимых размеров.

Периодический поворот барабана за каждый цикл работы агре­ гата на Уйб часть окружности осуществляется специальным шаго­ вым механизмом с фиксатором. Команду для поворота дает пол­

355

и через их перфорацию продувает стенки изделия, высушивая их (движение воздуха через колодку показано стрелками на рис. 153). Наибольшую площадь перфорации колодки имеют в носочной, подошвенной и пяточной частях колодок, так как заготовки в этих

тилятором через калориферы, а другая часть специальным венти­ лятором выбрасывается в атмосферу при температуре 90° С. В зоне

Стенки сушильной камеры выполнены из щитов с теплоизоля­ цией из полужестких минераловатных матов на фенольной связке. Щиты с двух сторон обшиты листовым железом.

Места насадки, оправки, а также внутреннее пространство ка­ меры освещаются специальными светильниками.

В камере установлены концевые выключатели, взаимодействую­ щие со специальными кулачками на колодках и служащие для

Верхняя траверса насадочной машины АНМ-3 скреплена с ра­ мой сушильной камеры специальным зажимом.

Механизм откатки АФС-3-03 предназначен для откатки запа­ рочного устройства от насадочной машины или откатки этих двух машин от сушильной камеры для ремонта и наладки, а также для замены механических колодок на сушильном барабане. Для этого АЗУ-1 и АНМ-3 монтируют на специальных платформах с че­ тырьмя роликами и четырьмя башмаками. Откатка машин на ро­ ликах по направляющим рельсам производится с помощью зацеп­ ления шестерен на валах, смонтированных на рамах с двумя рей­ ками, укрепленными на фундаментной раме. Валы приводятся во вращение отдельными приводами через кулачковые муфты.

Электроуправление (АФС-З-Э) агрегатом в автоматическом цикле осуществляется централизованно с пульта управления на рабочем месте. Электроуправление имеет систему световой сигна­ лизации номеров заготовок валяной обуви в зависимости от раз­ мера колодок, а также необходимую электрическую блокировку механизмов агрегата. Предусмотрено ручное управление агрегатом при ремонтах и наладке.

Заготовки валяной обуви из валяльного цеха или буферного склада раскладывают на специальных стеллажах, расположенных у запарочного устройства. Стеллажи разбиты на ячейки для рас­ кладки заготовок по номерам. Номер заготовки, которую рабочий должен заправить на конус запарочного устройства, указывает све­ товое табло у запарочного устройства. Это необходимо для того, чтобы снятая с конуса запарочного устройства заготовка по раз­ меру соответствовала номеру колодки на сушильном барабане, ко­ торая находится в позиции насадки.

356

Рабочий через загрузочное окно запарочного устройства сни­ мает с конуса прогретую и расправленную заготовку и надевает на конус новую заготовку размера, указанного на табло. Снятую с АЗУ-1 заготовку рабочий надевает на щеки-расширители насадочной машины, с которых предварительно им был снят отфор­ мованный и высушенный сапог.

Работа по съему и надеванию заготовок на конусы машины АЗУ-1 и щеки-расширители машины АНМ-3 производится одним человеком. Отформованный и высушенный сапог транспортером от агрегата передается в цех сухой отделки.

Таким образом, агрегат АФС-3 полностью механизирует все тру­ доемкие процессы по распарке, предварительной расправке, на­ садке, оправке, сушке и расколодке валяной обуви и ликвидирует внутрицеховое многократное транспортирование тяжелых механи­ ческих колодок. Оборачиваемость колодок благодаря скоростной сушке увеличивается в 15 раз, что приводит к резкому снижению необходимого парка колодок. Полностью ликвидируются повреж­ дения колодок при их транспортировании и брак в обуви в виде прожогов и просечек.

Для предприятий, где объем производства не вызывает необходимости специализации агрегатов для всех четырех групп, предусмотрены две группы:

Группа исполнения предусматривает применение в агрегате набора опреде­ ленных номеров колодок, определенную настройку машин агрегата (запарочной, насадочной, расправочной, сушильной) и снабжение механизмов сменными ком­ плектующими деталями.

357

358 I

Габаритные размеры отдельных машин агрегата, мм:

Подставим указанные значения Tit Тв, ti и tz и определим про­ должительность полного цикла Т для каждой группы и вида обуви и теоретическую производительность агрегата (табл. 37).

359