Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

нами размером 2,5 х 2,5 мм. Оставшийся в сите после просеивания песок для набивки непригоден.

Следует учитывать, что величина зернистости песка имеет суще­ ственное значение: слишком мелкозернистый песок хуже уплот­ няется, меньше сопротивляется сжатию, может пригорать к стенкам

трубы при нагреве; крупнозернистый песок может образовать задиры на стенках трубы.

После сушки и просеивания песок хранят в специальных закрытых ящиках в сухих помещениях. Остаточная влажность песка не должна

тсушенный песок обладает пони­ женной сыпучестью и хуже за­ полняет трубу при набивке.

Кроме того, повышенная влаж- Рис. 48. Деревянная пробка. ность песка может стать причи­

ной травмы рабочих: при на­ греве трубы образуется пар, под давлением которого выталкиваются пробки, заглушающие трубу, и часть песка; может также произойти разрыв трубы. Содержание летучих веществ и влаги в песке должно периодически проверяться лабораторией предприятия.

Для удержания песка на концах трубы устанавливают дере­ вянные пробки (рис. 48) из сухой древесины любой породы или металлические заглушки (съемные и приварные). Размеры деревян­ ных пробок в зависимости от внутреннего диаметра труб приведены в табл. 7. Вместо установки пробок допускается заглушать медные

трубы диаметром до 38 мм путем сплющивания их концов на длину не более 1,5dH.

Подготовку песка и набивку труб, как правило, осуществляют на механизированных установках. На рис. 49 показан специально обо­ рудованный песконабивочный участок цеха, все операции на котором механизированы. Подача сырого песка из бункера 1 в сушильную печь 3 выполняется ковшовым транспортером 2. Внутри печи рас­ положен вращающийся барабан со шнеками, которые перемещают песок вдоль печи на наклонный желоб 15, соединенный с грохотом 4.

Таблица 7

92

Из грохота просеянный песок самотеком ссыпается в пневмотранс­ портер 5, с помощью которого по мере надобности песок по трубо­ проводу И подается в расходный бункер 7, расположенный в верх­ ней части эстакады 6, и через шланг 8 засыпается в набиваемую трубу Ю. Нижним концом, заглушенным деревянной пробкой (или металлической заглушкой), труба, установленная в эстакаде верти­ кально, крепится в патроне (или опирается на конус), получающем вращение через редуктор от электродвигателя. Верхний конец трубы центрируется разъемным люне­ том 9, прикрепленным к эста­ каде. Ударный механизм 11, подвешенный на тросе, переме­ щается с помощью лебедки (на рисунке не показана), разме-

Рис. 49. Песконабивочный участок.

щенной внутри эстакады, вдоль трубы 10 по вертикальному валу 12, получающему вращение от того же электродвигателя, что и труба. Кулачки вала 12 последовательно приводят в действие молотки ударного механизма, удары которых по трубе вызывают уплотнение песка. Вертикальная стойка 13 является направляющей ударного механизма и одновременно препятствует его вращению.

Уплотнение песка может производиться также при помощи элек­ тровибраторов, пневматических ударных устройств и встряхивающих

механизмов.

Песконабивочный участок должен быть оборудован поворотной стрелой с тельфером, необходимым для установки (и снятия) труб на эстакаду, и связан с плитой для горячей гибки монорельсом или рельсовым путем, посредством которых производится транспорти­

ровка труб.

Трубы небольших диаметров (до 50—60 мм) могут набиваться вручную: медные — обстукиванием киянкой (деревянным молот­ ком), стальные — обстукиванием ручником (металлическим молот­ ком). Плотность набивки контролируется прекращением усадки песка в трубе. Опытные рабочие могут определить качество набивки по звуку: плотно набитая труба издает одинаковый глухой звук по всей длине. Уровень уплотненного песка должен находиться ниже верхнего края трубы примерно на величину ее диаметра.

9 3

Верхний конец трубы по окончании набивки заглушают пробкой. Пробки, устанавливаемые на концах трубы, должны быть плотно заколочены; участок пробок, выступающий наружу, составляет при­ мерно 50—100 мм.

Песок для набивки используют три-четыре раза, дальнейшее ис­ пользование песка,можно производить только после проверки его качества. Не разрешается применение песка, загрязненного мазутом, углем, древесиной и т. п. Запрещается также производить выжига­ ние пробок, поскольку оно приводит к загрязнению песка.

Для установки трубы две одинаковые половины печи с помощью роликов откатываются вдоль ее основания в противоположные сто­ роны. Трубу укладывают на выдвижные призмы кронштейнов, вы­ несенных за пределы рабочего пространства печи по обе стороны и жестко связанных с ее основанием. Когда кратер (длина рабочей

94

части) печи меньше длины нагреваемого участка, трубу необходимо постепенно передвигать вдоль печи для обеспечения равномерного нагрева. Если кратер больше длины нагреваемого участка, места, не подлежащие нагреву, защищают стальными листами. В процессе нагрева трубу рекомендуется периодически поворачивать вокруг своей оси.

При повторных нагревах изогнутого участка плоскость его по­ гиба следует располагать горизонтально.

По окончании установки трубы обе половины печи сводятся к ее центру до соприкосновения, рабочие окна закрываются асбоцемент­ ными задвижками, а место разъема — асбестовыми уплотнениями (или асботканью). Для кладки применены клиновидный диатом, пеношамот и фасонный шамот.

Контроль температуры нагрева трубы осуществляется термопарой, установленной в рабочем пространстве печи.

Печь оборудована автоматическим устройством, выключающим или включающим ее по достижении заданной максимальной или ми­ нимальной температуры.

В табл. 8 приведено время нагрева труб в этой печи, определен­ ное опытным путем и обеспечивающее нагрев песка до рекомендуе­ мой температуры 400—600° С. При более низкой температуре на­ грева песка стенка трубы будет охлаждаться быстрее, что приведет к повторным нагревам.

Существуют также электропечи с горизонтальным разъемом, от­ кидная крышка которых открывается с помощью рычага с противо­ весом. Кладка выполнена из огнеупорного шамотного кирпича обыч­ ной формы.

В последнее время широкое применение получили печи,'работаю­ щие на природном газе. Такие газовые печи выполняют с горизон­ тальным разъемом и откидной крышкой. В рабочем пространстве печи обычно устанавливают по две пары газовых горелок, располо­ женных попарно в верхней части одной из боковых стенок и в ниж­ ней части противоположной боковой стенки, что обеспечивает более равномерный нагрев трубы по всему периметру. Мощность пламени можно регулировать клапанами.

9 5

Температурные режимы горячей гибки зависят от материала труб

(табл. 9).

Текущий контроль температурных режимов осуществляют с по­ мощью термопар касания, термокарандашей или по цвету свечения. Выборочный контроль, выполняемый лабораторией предприятия по указанию ОТК не реже одного раза в неделю, производится опти­ ческим пирометром или термопарой касания.

Таблица 9

Ниже указаны цвета свечения стальных и биметаллических труб в зависимости от температуры нагрева.

Процесс горячей гибки выполняется следующим образом. Трубу, нагретую в месте предполагаемого погиба, с помощью стрелы с тель­ фером или крана вынимают из печи, укладывают на чугунную или стальную гибочную плиту и крепят посредством прижимов и стоек, вставляемых в отверстия плиты (рис. 51). На изгибаемый конец трубы накидывают петлю троса, связанного с электрошпилем или электролебедкой, обладающими тяговым усилием в 5—7 тс.

Стальные трубы диаметром до 60 мм и медные трубы диаметром до 70—80 мм могут быть изогнуты и вручную.

Существенное значение при гибке имеет величина угла ф между тросом и осью трубы (см. рис. 51). Этот угол необходимо выдержи­ вать близким к 90°, что достигается соответствующей установкой ролика. При тупом угле — больше 90° — трос может соскальзывать с трубы. При остром угле, близком к 90°, предотвращается возмож­

96

ность сдвига трубы с плиты; для этой же цели трос необходимо рас­ полагать на уровне плоскости погиба трубы.

Так как при движении конца изгибаемой трубы угол между ней и тросом изменяется (переходит от острого к тупому), во избежание лишних перестановок ролика угол <р принимается, равным 75—80°. При таком значении угла улучшается посадка металла на подшеечной части погиба, вследствие чего растяжение стенки на затылочном участке становится меньше.

Между стойками и трубой для предохранения ее от вмятин уста­ навливают металлические или деревянные подкладки. Применяют также деревянные подкладки, облицованные металлом.

Гибку выполняют с помощью проволочного шаблона при скорости движения троса, не превышающей 0,4—0,6 м/мин. Гибку следует начинать с конца трубы, который при набивке песком находился внизу (был зажат в патрон или установлен на конус песконабивоч­ ного устройства) и, следовательно, имеет более плотную набивку.

Трубы большого диаметра, изгибаемые на угол не менее 90°, приходится подвергать повторным нагревам (так, при гибке медной трубы 0 357 х 3,5 на угол 90° число нагревов изгибаемого участка составляет не менее пяти-шести).

Перед началом гибки немного охлаждают начало и конец погиба (по периметру трубы) для сохранения постоянного участка изгиба.

Гибка участка после первого нагрева производится до появления небольших овальности и складок на подшеечной части погиба. Складки необходимо разгладить с помощью гладилки, полукруглого молота или плоской кувалды со скругленными кромками, не остав­ ляющей вмятин на поверхности трубы. Трубу при этом приподни­ мают краном или стрелой.

После второго и последующих нагревов изгибаемого участка перед гибкой также охлаждают начало и конец погиба и затылочной, части (вдоль ее вершины). Охлаждение последней выполняют для преду-