Файл: Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 215

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2. Быстродействие измерительных приборов может характе­ ризоваться количеством информации, получаемым в единицу времени, или скоростью получения информации К:

 

2

Р {УІ) І (х/уі)

 

К =

ЦХ/Y)

 

(101)

 

 

 

і=і

 

где I(X/Y)—количество

информации,

получаемое при условии,

что показа­

ние прибора равно Y с

 

 

Тп—среднее

время, необходимое для получения одного

результата

измерения;

 

 

т,-— интервал времени, необходимый для получения показания при­ бора.

Когда можно пренебречь действием погрешностей промежу­ точных преобразователей, формула (101) упрощается:

 

 

 

К =

- ^ г ±

П

 

.

(102)

 

 

 

 

у

 

 

 

 

 

 

 

 

2 .

Р(Щ)Ъ

 

 

 

 

 

 

 

( =1

 

 

 

3.

Пропускная

информационная

способность

измерительной

системы определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

С = - ^ Л ~ 1 о §

Г ~ =

2^ log - J

- ,

(103)

 

 

 

 

тI yep

Axt

Ах

 

 

где

w

1

— период усреднения, с;

 

 

 

Гуср = —

 

 

 

 

 

г

полоса пропускания частот системы, Гц;

 

 

 

F

 

 

 

Дх—погрешность измерения;

 

 

 

 

 

A*i — погрешность при усреднении за период

Г у с

р .

Из

формулы (103) следует, что при уменьшении полосы про­

пускания частот измерительной системы соответственно увеличи­

вается точность измерения

(или уменьшается погрешность).

4. Взаимосвязь между

спектром частот и временем передачи

информации системы представляет собой количество информа­

ции, переданное за интервал времени

Т:

IT=2TF\ogn,

(104)

где Т — время передачи, с; п— число различимых значений измеряемой величины.

Из формулы (104) видно, что для уменьшения времени пере­ дачи заданного количества информации следует увеличить по­ лосу пропускания частот.


§ 7. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ НАДЕЖНОСТИ ПРИБОРОВ

Расширение функций, выполняемых аппаратурой автомати­ ки, среди которой \особое место занимают измерительные при­ боры, датчики и преобразователи как источники информации

оходе технологических процессов, выдвигает особые требования

кнадежности приборов и средств автоматизации.

Измерительные и регулирующие приборы и устройства со­ держат до 100—200 отдельных компонентов, а машины централи­ зованного контроля (МЦК) — десятки тысяч, и к каждому ком­ поненту предъявляются требования надежной и безотказной работы. Надежность измерительных приборов и устройств обеспе­ чивается рациональным выбором их принципа действия в про­ цессе конструирования, реализацией этого принципа в решениях схем и конструкций, правильным выбором технологии производ­ ства, контроля качества, режимов и условий изготовления от­ дельных деталей и приборов в целом, а также соблюдением тре­ бований к эксплуатации, уходу и ремонту.

Н а д е ж н

о с т ь ю называется способность изделия (детали,

компонента,

элемента, прибора, устройства) выполнять требуе­

мые функции

на определенном уровне, без нарушения их в тече­

ние заданного промежутка времени. Проявлением неисправности

изделия является

о т к а з — нарушение

его

работоспособности.

Основной

характеристикой

надежности

изделий

является

в е р о я т н о с т ь

б е з о т к а з н о й

( и с п р а в н о й )

р а б о т ы

p{t) —вероятность

того, что в заданном

интервале времени при

заданных условиях не произойдет

ни одного

отказа:

 

 

 

 

p(t) = p{T>.t}.

 

 

(105)

По внешнему проявлению отказы могут быть внезапными и

постепенными,

т. е. характеризуемыми сравнительно

медленным

изменением параметров системы во времени.

 

 

Рассмотрим

еще несколько

важных

характеристик надеж­

ности.

 

 

 

q(t)—это

 

 

 

В е р о я т н о с т ь

о т к а з а

вероятность

того, что

в заданном интервале времени произойдет хотя бы один отказ:

q(t) = p{T<t}.

(106)

Очевидно, что сумма вероятности

безотказной работы и ве­

роятности отказа равна единице:

 

 

p(t) + q(t)=l.

 

(107)

Ч а с т о т а о т к а з о в

 

 

А"лг

 

 

а ( 0 = —

,

(108)

где Аппх——числопервоначальноеотказавшихчислоизделиизделийв интервале; от (г — )

до ( < + ~ ) ;

М— интервал времени.

 

 


Частота отказов может быть представлена также в следую­ щем виде:

,J4

dq (t)

dp

 

e

( 0 e

- ^ - = — ( , 0 9 )

И н т е н с и в н о с т ь

( о п а с н о с т ь ) о т к а з о в

K(t)—ве­

роятность отказов изделия в единицу времени, определяемая как

число отказов в единицу времени,

отнесенное

к среднему числу

элементов,

исправно

работающих

в данный отрезок

време­

ни,

т. е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 0 =

77 .

 

(ПО)

 

 

 

 

 

пх

At

 

 

 

ЛГУ

где

Апх — число

отказавших изделии

в

интервале

времени от

(t

2 )

 

 

I

At

 

 

 

 

~~

 

до

 

 

 

 

 

 

 

( t

+

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-1

I

п.

 

 

(111)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

п, - _ іии г

—число

непрерывно работающих изделий в начале ( i j _ j )

и в

 

 

конце (пі)

интервала времени At.

 

 

 

Опасность отказов может быть представлена также в виде:

*<0 = - f $ - .

(П2 )

С р е д н я я н а р а б о т к а д о о т к а з а ( с р е д н е е в р е м я

б е з о т к а з н о й р а б о т ы ) является средним значением

нара­

ботки изделий в партии до первого отказа или математическим ожиданием времени безотказной работы. Среднее время безот­

казной работы определяется

по следующей

приближенной фор­

муле:

п

 

 

 

 

 

 

 

 

Е и

 

 

 

Тт^-^—,

 

(ИЗ)

 

 

п

 

 

где

ti — время исправной работы элемента і;

 

 

 

п — число элементов в испытывавшейся партии.

 

 

 

Чем большее число элементов испытывается, тем точнее опре­

деление среднего времени безотказной работы.

 

 

Связь между опасностью отказов и вероятностью

безотказ­

ной

работы может быть найдена путем подстановки

в форму­

лу

(110) числа отказавших элементов:

 

 

 

Д"Л = nt

= n[p(t) p(t +

At)];

 

n-x = tip (t).

В результате получаем

, n[p(t) p(t + At)]

X,(0 = — J - L L — r ^ - 1 - — —

(114)

v

np (t) At

K


или в пределе

х и _ _ ^ Ж _ г а .

„ а д

Р (г)

р

 

Проинтегрировав это выражение в пределах от 0 до t, полу­ чаем

t

§X{t)dt*= — [1пр(0 — 1пр(0)]. (116)

о

Так как при ^ = 0 значение р(0) = 1, будем иметь

—| X (t)dt

P(t) = e 0

(117)

При % {t) = const = К зависимость принимает вид:

р (/) = * - "

(118)

Так же могут быть определены зависимости между другими характеристиками надежности. Например, связь между частотой отказов a(t) и вероятностью исправной работы p(t) выражается формулой

р ( 0 = 1 —

t

а (0 dt;

 

|

(119)

 

о

 

 

связь между средним временем безотказной работы Тт

и опасно­

стью отказа 'k(t) —формулой

 

 

 

оо

 

 

 

Г т . = | е - « Л

=

- р

020)

о

 

 

 

связь между частотой отказов a(t) и опасностью отказов %(t) — формулой

t_

 

a(t) = %e-%t = - ^ e Т т -

(121)

' т

 

При определении характеристик надежности средств измере­ ний и автоматизации широкое распространение получили лабо­ раторные (стендовые) испытания, которые проводятся при тех же условиях (температуре, влажности, вибрациях и т.п.) и режи­ мах работы, которые имеют место в условиях реальной эксплу­ атации. Другим методом определения характеристик надежно­ сти являются испытания аппаратуры непосредственно в условиях эксплуатации. Этот метод имеет ряд преимуществ, заклю­ чающихся в возможности испытывать на надежность любой эле­ мент системы, в низкой стоимости эксперимента и т. п. Однако он имеет и недостатки, которые выражаются в трудности органи­ зации регулярного сбора необходимой информации, в запаздыва­ нии получения такой информации и т. п.


При расчете конкретного измерительного устройства на на­ дежность обычно определяется вероятность его безотказной ра­ боты, которая обозначается через P{t) и должна учитывать три вида отказов: катастрофический (внезапный), параметрический (постепенный) и перемежающийся. При этом принимается, что каждый вид отказа является независимым событием, т. е.

 

 

P(t) = Pa(t)Pb{t)Pc{t),

 

(122)

где Ра

(t) — вероятность

безотказной

работы

при катастрофических

отказах;

 

(0 —вероятность

безотказной

работы

при параметрических

отказах;

Рс

(t) — вероятность

безотказной

работы

при перемежающихся

отказах.

Вероятность безотказной работы при перемежающихся отка­ зах в расчетах принимают равной единице, а у готовых изделий определяют экспериментально.

Для расчета вероятности безотказной работы измерительно­ го устройства составляется его функциональная схема, включаю­ щая все элементы (узлы, блоки и т. п.), определяющие выполне­ ние основной заданной функции. Элементы, выполняющие вспо­ могательные функции (например, в измерительных приборах сигнальные или контролирующие устройства), в функциональ­ ных схемах не учитываются.

Далее определяются режимы работы всех основных элемен­ тов, включенных в функциональную схему. Как правило, для этого составляется график работы изделия на один цикл его ис­ пользования (смена, сутки, месяц, год) или на весь срок службы. Для каждого временного интервала работы изделия и отдельных его элементов определяются режимы (мощность, напряжение, усилие, скорость и т. п.) и условия работы (температура, влаж­ ность, вибрации, ускорения, удары, состав и величины агрессив­ ных примесей в окружающей среде и т. п.).

Надежность каждого из основных элементов изделия в отно­ шении появления полных отказов определяется по формуле

 

 

Ра = e - ( k + x 'f ) T

.(123)

где

—интенсивность

(опасность) отказов при непрерывном режиме

работы;

 

X' — интенсивность

(опасность) отказов, обусловленная переходными про­

 

цессами при включении и выключении;

 

 

/ — частота циклов в единицу времени;

 

 

Т— время безотказной работы.

 

При этом величины Хи X' должны быть взяты с учетом реаль­ ных режимов работы каждого из элементов.

Надежность элементов в отношении появления параметриче­ ских отказов определяется по формуле

Рь = е-Хжвт,

(124)

где Я э к в

— — — • - р — .

(125)

 

At

 

Значение Хшв находится из условия: