Файл: Кубрак А.Д. Морские рыбные порты и их эксплуатация учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 189
Скачиваний: 1
t't$ — затраты машино-часов на тонну груза при фак
тической производительности на переработке I-го груза по j й технологической схеме.
t'ij — величина фактических затрат машино-часов,
которая может быть найдена делением продолжительно сти смены Тсм на фактическую выработку машины в сме ну при работе по запланированной технологической схе ме Рф
у — перевыполнение комплексной нормы выработки, %; а* — доля расчетной часовой стоимости А-й подъемно-транс
портной машины, приходящаяся на электроэнергию или топливо, %;
bk — доля расчетной часовой стоимости А-й подъемно-транспорт ной машины, приходящаяся на амортизацию и текущий ремонт, %.
Применение изложенного метода расчета оператив ной себестоимости грузовых работ по родам грузов и технологическим схемам дает возможность оценить эф фективность существующих и внедряемых технологиче ских процессов, степень совершенства организации по грузочно-разгрузочных операций. Кроме того, этот метод может служить основой для определения затрат по обра ботке конкретного судна.
ОСНОВНЫЕ ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ГРУЗОВЫХ РАБОТ
Главное внимание в планировании и организа ции работы рыбного порта должно быть сосредоточено на наиболее эффективном использовании ресурсов (ма териальных, трудовых, денежных), выделенных порту для производственно-хозяйственной деятельности.
Законом хозяйственной деятельности любого социа листического предприятия является достижение наилуч ших результатов при наименьших затратах на производ ство, поэтому поиск путей снижения себестоимости по грузочно-разгрузочных работ — важнейший этап в дея тельности работников морских рыбных портов.
Решающее влияние на снижение себестоимости ока зывает рост производительности труда портовых рабо
262
чих. Повышение производительности труда ведет к умень шению численности портовых рабочих, потребной для выполнения запланированных работ, а следовательно, и уменьшению фонда заработной платы. Вместе с тем с увеличением производительности труда повышается за работная плата. Однако в морских рыбных портах бла годаря техническому прогрессу, совершенствованию ор ганизации и технологии погрузочно-разгрузочных работ темпы роста производительности труда превышают тем пы роста заработной платы. Даже в случае повышения производительности труда за счет перевыполнения комп лексных норм выработки и заработной платы в равных пропорциях достигается снижение себестоимости. Увели чение производительности труда вызывает рост объема грузопереработки при тех же общепортовых цеховых расходах грузового района, что уменьшит их долю, при ходящуюся на 1 т груза.
Повысить производительность погрузочно-разгрузоч ных работ, а следовательно, и снизить их себестоимость можно за счет следующих мероприятий:
увеличения переработки грузов по прямому варианту; внедрения комплексной механизации и автоматиза
ции; разработки и внедрения более совершенных грузоза
хватных устройств и приспособлений; внедрения пакетного способа перевозки, перевалки
и хранения грузов; совершенствования организации и технологии грузо
вых работ и т. п.
Увеличение переработки грузов по прямому варианту уменьшает объем перегрузочных работ в тонно-операци- ях, так как позволяет устранить складскую операцию. В связи с этим сокращаются затраты труда и расходы на содержание перегрузочных машин, возрастает про пускная способность причалов.
Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ позволяет в 2—5 раз сократить затраты труда по сравнению с затратами при выполнении работ вручную и частично механизированными способами. Комплексной механизации способствует специализация, так как пере грузочный процесс легче механизировать при грузопо токах устойчивых по времени и месту перевалки; она повышает процент использования перегрузочного обо
263
рудования, позволяет значительно сократить стояночное время судов под обработкой и потребность в портовых рабочих.
Производительность труда значительно возрастает, когда грузозахватное приспособление обеспечивает бы строе формирование подъема груза массой, равной или близкой грузоподъемности перегрузочной машины и не требует больших затрат труда на зацепку-отцепку. Раз работка и внедрение специальных грузозахватных при способлений для погрузчиков способствуют совершенст вованию комплексной механизации и пакетной перера ботки грузов.
Внедрение пакетной перевозки, перегрузки и хране ния штучных грузов — один из наиболее рациональных способов повышения уровня комплексной механизации перегрузочных работ. Пакетная перевалка устраняет трудоемкие ручные операции по формированию и рас формированию подъема груза на складе, в трюме, в вагоне.
Совершенствование организации и технологии грузо вых работ предусматривает научную организацию труда, рациональное использование рабочего времени, повыше ние интенсивности обработки судов и вагонов, широкое использование машин внутритрюмной и внутривагонной механизации.
Применяемая в порту технология перегрузочных ра бот определяет культуру и уровень производства. Высо кая производительность труда обеспечивается заблаго временной разработкой наиболее рациональной техноло гии с применением лучших грузозахватных устройств, высокопроизводительных машин и механизмов, передо вых приемов работы портовыми рабочими. Повышение производительности труда в большой степени обусловле но своевременной подготовкой рабочих мест, обеспечени ем их инвентарем и материалами, организацией питания, отдыха, заработной платы портовых рабочих. При пра вильном выборе системы заработной платы она стимули рует рост производительности труда, обеспечивает мате риальную заинтересованность работников в ее увели чении.
Большой удельный вес в себестоимости погрузочноразгрузочных операций составляют затраты на содержа ние перегрузочных машин и оборудования, которые
264
включают заработную плату обслуживающего персона ла; затраты на топливо, электроэнергию и материалы; затраты на амортизацию и текущий ремонт. Рациональ ная эксплуатация перегрузочных машин и оборудования способствует уменьшению этих расходов как в абсолют ном, так и в относительном (на 1 т груза) выражении. Например, сумма амортизации определяется только стоимостью машин и нормой амортизационных отчисле ний и является постоянной независимо от фактической загрузки машины по времени. В связи с этим чем лучше машина будет использоваться по времени и грузоподъ емности, тем больше она обработает грузов. Следова тельно, сумма амортизационных отчислений, приходя щаяся на 1 т груза, будет меньшей.
Использование перегрузочных средств может быть улучшено путем совершенствования загрузки машин и ликвидации их работы с незначительной нагрузкой: продления межремонтного периода; сокращения сроков ремонта, внедрения агрегатно-узловых методов ремонта, строгой экономией в расходовании электроэнергии, топ лива и материалов.
На производственной деятельности порта положи тельно сказывается организация равномерной загрузки порта. Пачкообразный подход судов и вагонов, нередко имеющий место в морских рыбных портах, создает в них штурмовщину, вызывает нарушение технологической дис циплины и излишние расходы. В период отсутствия су дов портовые рабочие простаивают, производственные мощности порта не используются. Себестоимость пере грузки при этом возрастает. Необходимо, чтобы судовла дельцы строго выдерживали разработанные заранее гра фики подхода и обработки судов в рыбном порту. Для ликвидации пачкообразного подхода судов следует ши роко практиковать переадресовку их в другие рыбные порты бассейна.
Необходимо установить строгий режим экономии в расходовании средств в масштабе порта, обращать осо бое внимание на сокращение затрат на административ но-управленческий персонал.
Реализуя в комплексе рассмотренные выше меро приятия, морские рыбные порты страны должны систе матически снижать себестоимость погрузочно-разгрузоч ных работ.
265
Глава XII. ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ В ПЛАНИРОВАНИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ПОРТОВ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ
Разнотипность судов флота рыбной промыш ленности при ограниченном количестве судов каждого типа, универсальность большинства перегрузочных ма шин, непостоянство эффективности их использования в многообразных условиях работы обусловливает необхо димость решения сложных эксплуатационных задач по планированию и организации работы флота и рыбных портов с большим количеством возможных решений (ва риантов) .
Основная задача планирования и организации произ водства во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в рыбной промышленности, заключается в выявле нии и сравнении всех возможных плановых и организа ционных решений и выборе для реализации наиболее подходящих из них.
В настоящее время разработаны математические ме тоды изучения производственных процессов и систем для определения наилучших вариантов их организации, пла нирования и управления. Эти методы известны под на званием теории исследования операции, главной целью которой в применении к конкретным задачам является оптимизация их решений. Для решения вариационных задач исследования операций разработан ряд общих ма тематических методов, каждый из которых рассчитан на определенный класс задач (линейное программирование, теория массового обслуживания, теория игр и др.). Наи более полно разработанными из них являются методы линейного программирования и теория массового обслу живания. Однако широкого использования для решения экономико-эксплуатационных задач, связанных с плани рованием и организацией работы флота рыбной про мышленности и морских рыбных портов, математиче ские методы еще не получили. Для методов линейного программирования характерным является последова
266
тельное приближение к отыскиваемому оптимальному решению путем составления ряда систематически улуч шаемых вариантов решений. В отличие от метода вари антов очередной план составляется только в направле нии приближения к оптимуму. Важнейшее преимущест во методов линейного программирования заключается в том, что на каждом этапе расчетов можно обнаружи вать, оптимален ли очередной вариант решения, отыски вать звенья неоптимальности и находить пути улучшения решения вплоть до получения оптимального.
Оптимальный план отыскивается методами линейного программирования по строго формализованным прави лам. Это открывает широкие возможности для проведе ния расчетов с помощью ЭВМ.
Целью теории массового обслуживания является раз работка математических методов для отыскания основ ных характеристик процессов массового обслуживания, для оценки качества функционирования обслуживающей системы.
В настоящее время получены логическая закончен ность и математическая стройность как теории линей ного программирования, так и теории массового обслу живания.
Появились такие новые ветви и направления теории исследования операций и систем, как теория поиска, тео рия статистических решений, теория расписаний, сете вой анализ и т. д.
Решение технико-экономических задач с помощью математических методов проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется эксплуатационно-эко номический анализ задачи, устанавливаются взаимоза висимости между факторами и выбирается критерий оптимальности. Затем подготавливаются исходные дан ные по величине ресурсов, выясняются варианты их ис пользования и формируется матрица исходных данных. Следующим этапом является запись условий задачи в виде системы уравнений и неравенств. На заключитель ном этапе выбирается метод решения задачи и рассчиты вается оптимальный план использования ресурсов. Оп тимальность полученного решения зависит от соответст вия разработанной математической модели реальной задаче.
267
Большинство технико-экономических задач, связан ных с эксплуатацией флота и портов, описывается слож ными математическими методами. Решая общую задачу наиболее эффективного использования комплекса «флот — порты» с применением математических методов в эксплуатационных расчетах, целесообразно на первых
этапах выделять частные самостоятельные задачи |
и в |
их пределах проводить оптимизацию решения. |
|
Частными задачами, связанными с планированием и |
|
организацией обработки судов в морских рыбных |
пор |
тах, являются определение наивыгоднейшей очередности подачи судов под обработку; определение планового сто яночного времени судов в порту с учетом простоя по ме теорологическим причинам; использование сетевого пла нирования и управления (СПУ) в производственно-хо зяйственной деятельности рыбного порта.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИВЫГОДНЕЙШЕЙ ОЧЕРЕДНОСТИ ОБРАБОТКИ СУДОВ
В отдельные периоды времени из-за неравно мерности движения флота рыбной промышленности в портах скапливается значительное число судов в ожида нии грузовой обработки. При этом возникает необходи мость определения наивыгоднейшей очередности обслу живания разнотипных судов с таким расчетом, чтобы общие потери провозной способности флота или эксплуа тационных расходов по флоту на ожидание обработки и обработку были минимальными. Необходимость опреде ления оптимальной очередности связана с неодинаковой провозной способностью и себестоимостью содержания отдельных типов судов в единицу времени и, кроме того, невозможностью одновременной обработки всех типов судов .при ограниченной пропускной способности рыбных портов.
Возможность реализации провозной способности суд на, находящегося в ожидании обработки, зависит от то го, насколько быстро оно будет разгружено и снабжено в очередной рейс. Суда различных типов обладают не одинаковой провозной способностью в единицу времени, поэтому при разной очередности обработки будет неоди наковым уровень потерь провозной способности всех су дов в совокупности, ожидающих обработки.
268
Общее количество вариантов очередности подачи су дов под обработку N определяется выражением
N = п\,
где п — количество судов в очереди.
Если в очереди находится 4 судна, то может быть намечено 24 варианта последовательности их обработки (N=1 -2 -3-4 = 24); при наличии шести типов судов коли чество возможных вариантов обработки возрастает до
720 (jV= 1-2-3 • 4 • 5 • 6= 720). Эти примеры показывают,
что даже при сравнительно небольшом числе п просчиты вать путем последовательного перебора все возможные варианты очередности обработки судов для выявления оптимального варианта нецелесообразно из-за большого объема вычислений. Эффективнее использовать для та ких расчетов математические методы, которые при ми нимальном объеме вычислений позволяют определить оптимальную очередность обработки судов.
При необходимости максимального сокращения экс плуатационных расходов по судам, которые ожидают обработки Э, задача сводится к определению такой по
следовательности, |
при |
которой |
достигается |
минимум |
выражения |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
Э = |
2 ki |
+ ^ [р) |
= минимум, |
(85) |
|
г= 1 |
|
|
|
где ki — эксплуатационные расходы по г-му судну на стоянке в еди ницу времени, руб.;
t°x — время ожидания грузовой обработки I-м судном, ч;
^{р — время грузовой обработки l-то судна, ч.
Суммарные расходы по судам непосредственно за время грузовой обработки не зависят от очередности их обработки, поэтому в качестве критерия оптимальности можно принять минимум эксплуатационных расходов флота за время ожидания грузовых операций
П
3 = 2 |
= минимум. |
(86) |
1=1
При необходимости максимального сокращения по терь провозной способности флота за время ожидания
269