Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

плашками резьбу нарезают за несколько проходов. При Heo6xot димости получить точные и чистые резьбы на стержнях их сле­

фой), затем на длине не более двух-трех ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2—3 прохода. Для диаметров до 1" ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше \" хорошую резьбу можно получить только за 3—4 прохода. Перед

Рис. 195. Нарезание трубной резьбы клуппом: а — прием нарезания; б — определение длины резьбы мас­ штабной линейкой

каждым, повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стру­ жек и затем вновь смазывать маслом. Вращение клуппа вокруг трубы обычно производится в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 'Д оборота. Резьбу диаметром до VI2" нарезает один слесарь, при больших диаметрах работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

При определении длины резьбы в процессе ее нарезания клупп не снимают, измерение ведут масштабной линейкой от торца плашки с учетом ее ширины. В целях ограничения длины резьбы при нарезании на конец трубы вплотную к прижиму надевают трубчатый упор, препятствующий перемещению клуппа после того, как необходимая длина резьбы будет прой­ дена плашками клуппа. После нарезания резьбы клупп, с плаш­ ками следует тщательно протереть и смыть олифу, а затем сма­ зать клупп минеральным маслом и сдать в инструментальную кладовую.

261

ние резьбы на бронзовых и чугунных деталях можно произво­ дить всухую.

§ 58. Механизация приемов нарезания резьбы

Нарезание резьбы вручную — малопроизводительная и тру­ доемкая операция, требующая значительных затрат физических усилий работающего. Поэтому основным направлением повы­ шения производительности этой операции является ее механи­ зация.

Существует несколько способов механизации процесса наре­ зания резьбы.

Рис. 196. Резьбонарезные приспособления: а — с горизон-

У. тальным расположением метчика; б — с вертикальным рас­

положением метчика

Применение специальных приспособлений с ручным приво­ дом. Нарезание резьбы с помощью ручных дрелей примерно в 3 раза производительнее нарезания резьбы с использованием воротков. Ручными дрелями нарезают резьбы диаметром до 6 мм. Для работы зажимают метчик в патроне дрели и вклю­

оси отверстия. Более крупные резьбы нарезают либо на стан­ ках, либо на стационарных резьбонарезных приспособлениях с зубчатой передачей (рис. 196, а). Приспособление с вертикаль­ ным расположением метчика обеспечивает более точное направ­ ление инструмента (рис. 196, б), облегчает процесс нарезания резьбы и повышает его производительность.

262

О применении машинок-резьбонарезателей электрического и пневматического действия см. главу IX.

Использование универсальных сверлильных и резьбонарез­ ных станков. Наиболее эффективно нарезание резьбы осущест­ вляется на приспособленных для этой цели сверлильных стан­ ках, снабженных специальными резьбонарезными патронами и

крывается, т. е. режущие элементы ее выходят из резьбы, осво­ бождая деталь; резьба получается чистой и точной, так как головки любой конструкции можно регулировать на требуемый размер резьбы, а режущие элементы их выполняются шлифо­ ванными.

Резьбонарезные головки успешно применяют для нарезания резьб на токарных, револьверных, сверлильных станках и авто­

263

накатыванием. Особые преимущества этого способа заклю­ чаются в значительной экономии металла и резком сокращении затрат времени на изготовление резьбы.

Работа производится на резьбонакатном станке, а в качестве инструмента используют две закаленные и отшлифованные

Рис. 198. Схема процесса накатывания резьбы:

/ — подвижная плашка; 2. — неподвижная плашка; 3 — заготовка

стальные накатные плашки, на рабочих сторонах которых нане­ сены резьбовые нитки соответствующего профиля под заданным углом наклона (рис. 198). После того как заготовка болта будет введена между накатными плашками, верхняя из них начинает перемещаться относительно нижней, в результате чего в тече­ ние 3—5 с образуется накатанная резьба. Накатка резьбы при­ меняется для болтов, шпилек и других деталей с диаметром резьбы до 35 мм.

§ 59. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры

предупреждения

При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отвер­

вследствие невнимательности работающего, от работы затупив­ шимся метчиком и от забивания канавок метчика отходящей стружкой. Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необ­ ходимо работать правильно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружки.

установке метчика или плашки относительно нарезаемой де­ тали. Для устранения этого вида брака следует применять пра­

верстия под резьбу больше, чем это требуется для данных усло-

264

исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Базой могут служить обработанные и необработанные по­ верхности, плоскости, расположенные в средней части детали, или центры отверстий. Иногда базирующая поверхность полу­ чается после частичной обработки детали, размеченной от необ­ работанной базирующей поверхности, и т. п. Поэтому, присту­ пая к разметке, нужно продумать процесс, выбрать базирующую поверхность, от которой можно было бы разметить наибольшее количество осей и плоскостей, установить главные оси заго­ товки, количество положений заготовки на плите и их последо­ вательность.

Приемы пространственной разметки существенно отли­ чаются от приемов плоскостной разметки. Особенность про­ странственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности заготовки, располо­ женные в различных плоскостях и под разными углами одна к другой, а увязывать разметку этих поверхностей между собой. Пространственную разметку, как правило, производят на раз­ меточной плите. Установив соответствующим образом деталь на плиту и связывая разметку каждой плоскости детали с общей плоскостью разметочной плиты, тем самым увязывают разметку отдельных плоскостей между собой.

§ 61. Инструмент и приспособления для пространственной разметки

Разметочный инструмент. При выполнении пространствен­ ной разметки кроме описанного выше разметочного инструмента (см. гл. II) применяют и другой инструмент такого же назначе­ ния, но несколько усовершенствованный. Так, например, наряду

266

с рейсмусом, показанным на рис. 27, применяют рейсмус с мик­ рометрическим винтом, в котором чертилка закрепляется двумя муфтами, связанными между собой микрометрическим винтом. При вращении винта муфта вместе с чертилкой медленно под­ нимается или опускается. Применение такого рейсмуса позво­ ляет более точно устанавливать чертилку на требуемые раз­ меры.

Новатор К. П. Рыгин предложил оригинальную конструкцию специального рейсмуса для проведения рисок, параллельных обработанным плоскостям (рис. 199, а). Рейсмус состоит из чертилки 1, закрепленной винтом 6 в державке 5, с нанесенными на ее поверхности миллиметровыми делениями, и втулки 2 с направляющей плоскостью А и делениями нониуса В. Для точной установки чертил­ ки служит хомутик 4, связанный с втулкой 2 микрометрическим вин­ том 3.

При разметке по шаб­ лону в тех случаях,когда шаблон плотно не при­ легает к размечаемой де­ тали, успешно пользуют­ ся копировально-разме- точным рейсмусом (рис. 199, б). Штатив этого рейсмуса ничем не отли­ чается от штативов обыч­ ных рейсмусов. Чертил­

ка 3 может перемещаться по вертикали. Под действием пру­ жины 2 она всегда прижимается к размечаемой детали; натя­ жение пружины регулируется с помощью колпачка 1.

Кроме рейсмусов различных конструкции для нанесения разметочных рисок применяются также более точные инстру­ менты— штаигенрейсмусы, обеспечивающие точность до 0,05 мм и выше.

Для разметки боковых поверхностей деталей цилиндриче­ ской формы может быть использован центрирующий штангенрейсмус конструкции новатора К. Ф. Крючека (рис. 200). Он состоит из центрирующей рамки-каретки /, перемещающейся по стойке обычного штангенрейсмуса. На рамке-каретке с одной стороны имеется вилка-центроискатель 2, а с другой — угловой выступ 3. К установленной на плите детали инструмент подво­ дят так, чтобы рабочие стороны вилки 2 плотно касались цилин­ дрической поверхности вала. Затем рамку / закрепляют на стойке и по ней выверяют деталь относительно плиты. После этого штангенрейсмус поворачивают на 180° и острием вы­ ступа 3 наносят осевую риску вдоль поверхности вала.

267