Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Разметка станины с одной установки производится так: после подготовки, установки и тщательной выверки станины на плите (главные оси должны быть параллельны канавкам плиты) рейсмусом / (рис. 207, б) на боковой поверхности наносят все

призмы 5.

Разметка с поворотом и установкой детали в несколько по­ ложений. Этим способом можно размечать детали любой слож­ ности; особенно целесообразно применять его при разметке деталей малого и среднего веса, которые сравнительно легко проворачивать на плите. Сущность способа сводится к тому, что

Рис. 207. Примеры разметки деталей с одной установки,

деталь сначала устанавливают в такое положение, когда

спомощью рейсмуса наносятся все горизонтальные риски,

параллельные плоскости плиты. Затем деталь поворачивают на 90° и наносят все вертикальные риски, которые в этом

Если же, помимо взаимно перпендикулярных рисок,требуется еще разметить наклонные, то деталь дополнительно поворачи­ вают в такое положение, когда эти наклонные риски становятся параллельными плоскости разметочной плиты. В ряде случаев нельзя ограничиться тремя положениями детали. Приходится такие детали последовательно поворачивать и устанавливать в значительно большее число положений. После каждого пово­ рота, чтобы увязать произведенную разметку с последующей, нужно тщательно выверить установку детали по отношению к разметочной плите по ранее нанесенным рискам. Обычно вы­ верку по центровым рискам производят разметочным угольни­ ком, рейсмусом, угломером и т. д.

Разметка с применением установочных приспособлений. Раз­ метка деталей с поворотом требует значительной затраты вре­ мени на установку и выверку их в каждом новом положении.

275

Применение установочных приспособлений значительно упро­ щает и ускоряет процесс разметки.

Для примера рассмотрим разметку рычага с помощью уста­ новочного приспособления — кубика (рис. 208, о). В качестве базы для крепления рычага на плоскости кубика в данном слу­ чае лучше всего выбрать положение, при котором узкое ребро рычага, остающееся необработанным, будет параллельно пло­

центроискателем намечают в нескольких точках середину его ребра и регулируют установку так, чтобы центровая линия /—/

Рис. 208. Разметка рычага с помощью установочного приспособления —- кубика

проходящая через центры, намеченные на -бобышках, парал­ лельна плоскости плиты. После этого рычаг закрепляют оконча­ тельно, кубик ставят в первоначальное положение и наносят круговую риску /—/. Пользуясь вертикальной линейкой, от цент­ ровой риски /—/ откладывают указанные на чертеже размеры для подрезки ступицы рычага и проводят риски.

Далее кубик с деталью устанавливают в положение, пока­ занное на рис. 208, в, и проводят центровую риску //—//. Повер­

276

сти плиты. Вначале через центр отверстия диаметром 30 мм про­

центр отверстия диаметром 30 мм, которое и размечают цирку­ лем. Намеченные риски для обработки накернивают, и рычаг снимают с кубика.

На примере видно, какую значительную экономию времени дает применение установочного приспособления — кубика.

Разметка по шаблонам. Это наиболее производительный спо­ соб разметки. Характерной особенностью шаблонов, применяе­ мых при разметке, является то, что они охватывают деталь по нескольким поверхностям. Если раньше, например, разметка семи отверстий в корпусе коробки скоростей фрезерного станка

дывается на поверхности детали, расположенные как в одной, Так и в нескольких плоскостях. После установки шаблона с по­ мощью чертилки и кернера намечают контуры и центры отвер­ стий размечаемой детали.

Новаторами И. Ф. Павловым и В. В. Григорьевым разрабо­ тан и внедрен в производство так называемый метод экранной разметки, основанный на переносе рейсмусом необходимых для разметки рисок со специального экран-шаблона.

Для изготовления экран-шаблона берут тонкий стальной лист, размеры которого несколько больше поверхности разме­ чаемой детали. Лист покрывают тонким слоем воска и вычерчи­ вают на нем остро отточенными резцами контуры проекции размечаемой детали со всеми рисками, подлежащими переносу на деталь. Чтобы закрепить риски на металле, шаблон травят кислотой. Таким образом, после снятия с шаблона слоя воска

277

плоской поверхности детали изготовляют свой экран-шаблон (рис. 210), который закрепляют на специальной стойке 1 при помощи винтов 2 и 3 и устанавливают рядом с размечаемой де- * талью. Рейсмусом выверяют установку размечаемой детали по отношению к разметочной плите и к экран-шаблону А или В, проверяя также наличие достаточных припусков на обработку. Затем риски с экран-шаблона переносятся на размечаемую деталь.

Размечаемые

детали

Рис. 209. Разметка корпуса коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка: а — в установочных призмах; б — в приспособлении; в — с по­ мощью пространственного (объемного) шаблона

Разметка по образцу. К этому виду разметки нередко при­ бегают при ремонтных работах, когда необходимо без чертежа изготовить новую деталь вместо изношенной или поломанной. При таком способе разметки изношенную деталь и заготовку устанавливают рядом на специальные подкладки, затем выве­ ряют их при помощи угольника и рейсмуса и переносят размеры на заготовку для новой детали. Затем размечаемую заготовку и образец поворачивают во второе и третье положение и после выверки переносят размеры на заготовку.

Разметка по месту. Эту разметку производят во время сборки и подгонки деталей, например при обработке отверстий под болты для шпильки в двух сопрягающихся фланцах.

278

Сначала Тю чертежу размечают отверстия только на одном фланце, а затем по готовым отверстиям (как по шаблону) раз­ мечают отверстия на другом фланце.

Одновременная разметка партии одинаковых деталей. Про­ цесс разметки необходимо построить так, чтобы во время ра­ боты по возможности не делать лишних движений. Это оказы­ вается наиболее эффективным при одновременной разметке пар­ тии одинаковых деталей (рис. 211). В этом случае повышение производительности труда достигается при таком способе раз­ метки, когда одна из деталей (например, 1 на рис. 211, б) слу­ жит эталоном, и с нее переносятся размеры на остальные де­ тали 2 партии. Разметка по детали-эталону дает большую эко­ номию времени, так как при этом устраняется наиболее трудо­ емкая часть разметки, связанная с построением углов и откла­ дыванием размеров на всех остальных деталях партии.

§ 64. Точная разметка

Точная разметка выполняется рассмотренными выше при­ емами плоскостной и пространственной разметок, но с ис­ пользованием более точных измерительных и разметочных инструментов.

Инструмент для точной разметки. Окончательную выверку заготовок, устанавливаемых на разметочной плите, производят по индикатору. Для нанесения прямых линий, как и при обыч­ ной разметке, служат чертилки, линейка или угольник. Горизон­ тальные риски при точной пространственной разметке наносятся штангенрейсмусом (рис. 212, а), а при весьма точной разметке — измерительными плитками с чертильным боковиком (рис. 212, б) или при помощи плоской чертилки, установленной на плиткекалибре без специальной подставки-обоймы (рис. 212, б). Тре­ буемый размер в каждом отдельном случае устанавливается путем подкладывания под чертилку набора плиток.

Нанесение параллельных прямых линий и дуг окружностей осуществляется разметочным штангенциркулем или приспособ­ лением типа штангенциркуля, составленным из набора измери­ тельных плиток (рис. 212;г).

Измерение наружных размеров деталей в процессе точной разметки производят штангенциркулем и микрометром, а внут­ ренних— микрометрическим нутромером. Разметка углов и на­ клонных рисок производится с помощью универсальных и опти­

2«0