Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

§ 77. Приемы пригонки и припасовки

При распиливании и припасовке деталей с дуговыми участ­ ками вначале (рис. 240, г) обрабатывают более простую деталь с проймой (ее легче измерять); затем уже по обработанной пройме припасовывают вкладыш.

Обработку проймы следует' выполнять в такой последова­

полукруглым напильником распилить полуокружность 5 с про­ веркой по валику или шайбе-шаблону.

Рис. 241. Припасовка шарнира разметочного циркуля

Для контроля профиля на валик наносится слой краски. При наложении проймы на валик места контакта профиля покры­ вают краской. Места, покрытые краской, спиливают. После не­ скольких повторных операций пятна краски будут покрывать почти всю поверхность профиля проймы.

При наличии некоторого опыта работы можно и не прибе­ гать к проверке на краску, а определять места контакта на про­ свет.

При обработке вкладыша вначале нужно опилить широкую

в одной плоскости с базовым ребром 6. Затем производится точ­ ная опиловка и припасовка вкладыша в пройме 9. Точность окончательной припасовки должна быть такой, чтобы вкладыш входил в пройму без просвета, качания и перекосов при любой

-перекантовке.

После окончания припасовки производят 'окончательную от­ делку наружных поверхностей.

323

Несложной, например, является припасовка шарнира раз­ меточного циркуля, выполняемая в процессе производственного обучения слесарей. На одной из заготовок циркуля после правки опиливают наружные плоскости 2, а затем по разметке — внут­ реннюю плоскость 1 (рис. 241). Прямолинейность этой плоско­ сти контролируют линейкой. Наружные и внутренние плоскости должны сопрягаться под прямым углом. Когда эта перпендику­ лярность сторон обеспечена, приступают к опиливанию на этой же заготовке плоскости 3 шарнира, которую проверяют на плите по окраске. Толщина шарнирной части b ножки циркуля должна составлять 0,5 толщины с. '"Между внутренней пло­ скостью 1 и наклонной плоскостью 4 выступа шарнирной части при ее опиливании выдерживают угол 120°.

После этого к готовой ножке циркуля припасовывают вто­ рую, которую опиливают в той же последовательности.

§ 78. Механизация приемов распиливания и припасовки

Ручное распиливание, пригонка и припасовка — очень тру­ доемкие операции. Поэтому там, где возможно, их. стараются механизировать.

К мероприятиям, позволяющим повысить производитель­ ность труда и улучшить качество работы, относятся: одновре­

стоящих из двух штук и.более (рис. 242, а). Скобы скрепляют болтами и между ними прокладывают шайбы высотой 20—23 ммЭто обеспечивает устойчивое положение напильника и исклю­ чает завалы поверхности скобы. Кроме того, значительно упро­ щается контроль параллельности плоскостей / и 2 в поперечном направлении.

Распиливание единичных скоб или пакетов тонких скоб мо­ жет выполняться в опиловочных кондукторах (рис. 242,6). Уста­

Современная технология предусматривает широкое исполь­ зование металлорежущего оборудования общего и специального назначения для механизации распиливания и пригонки деталей. Обработка на таких станках дает возможность автоматически воспроизводить поверхности определенной формы. Роль сле­ саря при этом сводится к управлению механизмами станка, со­ блюдению режима обработки и контролю размеров. Так, с по­ мощью ленточной пилы представляется возможным вырезать

324

Рис. 244. Шлифование профилей проймы и выработки шаблона профилированными кру­ гами

325

Глава XI

ШАБРЕНИЕ

§80. Сущность шабрения и область его применения

Ша б р е н и е — операция окончательной обработки резанием поверхностей, состоящая в снятии очень тонких стружек ме­ талла путем соскабливания с помощью режущего инструмента, называемого шабером. К шабрению прибегают в тех случаях, когда необходимо получить гладкие трущиеся поверхности, обеспечить плотное прилегание сопряженных поверхностей, луч­ шую отделку и точные размеры деталей машин.

Производят шабрение как прямолинейных, так и криволи­ нейных поверхностей, например плоскостей направляющих ста­ нин металлорежущих станков, поверхностей подшипников, деталей приборов, а также различных инструментов и приспо­ соблений, таких, как поверочные плиты, линейки, уголь­ ники и др.

Для определения, какую именно часть поверхности необхо­ димо шабрить, деталь пришабриваемой поверхностью кладут на контрольную плиту, покрытую тонким слоем краски, и с легким нажимом перемещают по ней в различных направлениях. При этом выступающие места пришабриваемой поверхности покры­ ваются пятнами краски; эти места и подлежат шабрению.

За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005—0,07 мм; при среднем давлении на шабер толщина стружки составляет не более 0,01—0,03 мм.

Припуски на шабрение устанавливают в зависимости от раз­ меров обрабатываемых плоскостей или диаметра обрабатывае­ мых внутренних поверхностей. Припуски должны быть неболь­ шими и не превышать величин, указанных в табл. 17 и 18.

Так же, как и опиливание, шабрение является одной из наи­ более распространенных слесарных операций. Это весьма тру­ доемкий и утомительный процесс, выполняемый, как правило, квалифицированными слесарями. В практике слесарных и сле- сарно-сборочных операций объем шабровочных работ достигает 20—25%. Поэтому вопрос повышения производительности труда при шабрении имеет большое значение.

Повышение производительности процесса шабрения может идти по следующим направлениям:

327

2)уменьшение припусков на шабрение и частичная замена процесса шабрения механической обработкой;

3)механизация процесса шабрения путем применения спе­

циальных механизированных инструментов и приспособлений.

§ 81. Инструмент и приспособления для шабрения

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обра­ батываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности слу­ жат поверочные плиты, плоские, и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п.

Шаберы подразделяются на цельные и составные, а по форме режущей части — на плоские, трехгранные и фасонные. По числу режущих граней различают шаберы односторонние,

328

имеющие деревянные рукоятки, и двусторонние — без рукояток. Кроме того, широко используются универсальные шаберы, со­ стоящие из державки и-вставных пластин. Конструкции приме­ няемых слесарями шаберов изображены на рис. 245.

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверх­ ности и от материала детали. Так, для шабрения плоских по­ верхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (рис. 245, а), для криволиней­ ных и внутренних поверхностей — трехгранные и фасонные ша­ беры (рис. 245, б и в ) .

Рис. 245. Шаберы: а — плоские (односторонний и двусторонний и с радиус­ ной заточкой); б— трехгранные составные (прямой и изогнутый); в — фа­ сонный; г — универсальный со вставными пластинами

В ряде случаев успешно используются составные и универ­ сальные шаберы со сменными режущими пластинами. Благо­ даря быстрой смене режущих пластинок эти шаберы можно применять для разных шабровочных работ. В качестве режу­ щих пластин таких шаберов используются пластинки инструмен­ тальной стали, твердого сплава и быстрорежущей стали.

Универсальный шабер состоит из режущей пластинки / (рис. 245,г), зажима 2, корпуса 3, винта 4 и рукоятки 5.

Повышение производительности труда при шабрении дости­ гается за счет применения шаберов с электрическим или пнев­ матическим приводом.

Поверочный инструмент. Для контроля прямолинейности взаимного расположения и качества шабрения широких плоско­ стей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и