Файл: Конструирование и расчет нежестких дорожных одежд..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 241

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

снижением

температуры

начи­

 

 

 

 

 

 

 

нает уменьшаться

[57]. Макси­

 

 

 

 

 

 

 

мум кривой прочность — темпе­

 

 

 

 

 

 

 

ратура

соответствует,

по-види­

 

 

 

 

 

 

 

мому,

переходу

материала

из

 

 

 

 

 

 

 

вязко-пластического в хрупкое

 

 

 

 

 

 

 

состояние.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Применительно к другим по­

 

 

 

 

 

 

 

лимерным материалам

темпера­

1

10

2

W3

/<?<

 

 

туру, при которой

наблюдается

 

Квличестбо цинлод

нагружена»

 

 

максимальная

прочность

на

Рис. II.7. Снижение прочности на

рас­

растяжение,

называют

темпера­

тяжение

при изгибе асфальтобетона

(при

турой

стеклования

[58]. Для

+ 10° С)

в зависимости

от

числа

нагру­

асфальтобетона эта температура

/ — центр

 

жении:

2 — прямые

регрес­

зависит

прежде всего от свойств

распределения;

сии; внизу — режим

нагружения

 

 

вяжущего и скорости

нагруже­

 

 

 

 

 

 

 

ния; при более твердых битумах

и высоких

скоростях

нагружения

температура

перехода

в

хрупкое

состояние

выше.

 

 

кПсм2

С увеличением скорости нагружения в диапазоне от 1 до 200

в 1 сек

прочность

асфальтобетона при изгибе возрастает примерно

в 3—4 раза. Характер изменения прочности с увеличением вязкости битума следующий. У смесей, приготовленных на битумах марок БНД 130/200 и БНД 90/130, прочность возрастает во всем указанном выше диапазоне скоростей нагружения, а у смесей с битумами БНД 60/90 и БНД 40/60, начиная со скоростей 10—50 кГ/см2 в 1 сек, возможно существенное снижение и даже прекращение дальнейшего роста прочности.

Результаты испытания образцов, сформованных из асфальтобе­

тона, взятого

из покрытия, показали, что при температуре

+ 10° С

и скоростях

нагружения 100—150 кГ/см2 в 1 сек прочность

асфаль­

тобетона при однократном приложении нагрузки колеблется в пре­ делах 80—150 кГ/см2.

Испытание образцов асфальтобетона многократным нагружением производили при постоянной величине растягивающего напряжения, равного приблизительно 0,25 от разрушающего при однократном при­ ложении нагрузки со скоростью более 100 кПсм2 в 1 сек. Продолжи­ тельность каждого нагружения составляла 0,1 сек, интервалы между нагрузками 1 сек. Испытания вели до появления трещины в образце.

 

Приведенные на рис. II.7 результаты

испытаний свидетельствуют

о

наличии

корреляционной зависимости

прочности

асфальтобетона

R

от числа

нагружении:

 

 

 

 

 

lgJR = lg/? 1 - mlgJV 1 >

 

(II.1)

где Ri — прочность асфальтобетона при однократном

кратковремен­

 

ном нагружении со скоростями более 100 кГ/см2

в

1 сек.

 

Установлено, что коэффициент т практически

не зависит от мине­

рального состава смеси и температуры испытания в диапазоне от 0 до 4- 20° С и для смесей на битуме марки БН Д 60/90 равен 0,16.

3 Зак. 149

65


Для определения расчетной усталостной прочности асфальтобетона ^ р в зависимости от временного сопротивления разрушению Яизг при однократной изгибающей нагрузке формула (II.1) может быть пред­ ставлена в виде [58]:

Г)

^изг

-^изг

/тт о\

r

^ i ^ =

- k ; '

( I L 2 )

где К7 — коэффициент усталости, зависящий от количества автомо­ билей Л?р, проходящих по дороге по одному следу за весь рас­ четный период в году (обычно период весеннего оттаивания до­ рожной конструкции).

§ 11.4. Закономерности деформирования дорожных одежд

Закономерности деформирования дорожных одежд при воздействии многократных нагрузок изучали на моделях, испытывавшихся на экспериментальной кольцевой дорожке Ленфилиала Союздорнии [29], а также на характерных участках эксплуатируемых дорог, где нагру­ жение осуществлялось с помощью передвижной испытательной уста­ новки Союздорнии.

Экспериментальная дорожка представляла собой кольцевой бетон­ ный лоток средним диаметром 3,65 м, в котором устраивали модели дорожных одежд. Нагружение осуществляли двумя автомобильными колесами на пневматиках, укрепленными на концах фермы, вращаю­ щейся с помощью электромотора вокруг укрепленной в центре вер­ тикальной оси. Имелась возможность осуществлять движение колес

по

кольцу со скоростями 15,

19 и 24 км/ч. Удельное давление колеса

на

покрытие составляло 3,3

кГ/сж2 (с учетом динамики).

Были исследованы 20 моделей, обладающих различной степенью прочности. Модели состояли из асфальтобетонного покрытия и гравий­ ного основания, уложенного на песчаный подстилающий слой либо непосредственно на пылевато-суглинистый или супесчаный грунт. В отдельных случаях трехслойное асфальтобетонное покрытие укла­ дывали непосредственно на подстилающий грунт. Толщина покрытия на отдельных секциях составляла от 4 до 12 см, основания из гравий­ ного материала — 6—8 см. Толщина песчаного слоя — 15 см. Относи­ тельная влажность (в долях от влажности при границе текучести) подстилающего грунта в разных моделях составляла от 0,65 до 0,87.

Перед испытанием движущимися нагрузками проводили стати­ ческие испытания с помощью жесткого штампа с основанием, равно­ великим площади следа испытательного колеса. Нагружение осуще­ ствляли с равномерной скоростью в 0,5 кГ/см2 в 1 сек.

При испытании моделей движущимися нагрузками фиксировали накапливающиеся деформации после определенного числа проходов колеса. Деформации замеряли с помощью специальных фиксаторов, установленных на каждой секции. Фиксаторы были заделаны в по­ крытие ниже поверхности последнего. Это исключало влияние износа покрытия на величину накопленных осадок. Фиксировали также появ-

66


Количествопроходо& колеса

Рис. II.8. Зависимость между количеством проходов колеса и деформацией мо­ делей дорожных одежд (цифры у кривых обозначают номера моделей)

ление местных просадок,«возникновение и развитие трещин, выкра­ шивание покрытия и др.

Испытывавшиеся на кольцевой дорожке модели обладали самыми различными запасами прочности. Разрушающее статическое давление для разных конструкций находилось в пределах 2,15—14,5 кГ/см2. Таким образом, давление от движущейся нагрузки составляло для различных моделей 0,23—1,5 от разрушающей статической нагрузки,

а запас прочности отдельных моделей

(-5^-)

равнялся

соответственно

от 4,4 до 0,65.

\ " п о в т/

 

 

 

 

 

Как видно из рис. II.8, в первой

стадии

обкатки

образовывались

небольшие осадки, вызванные, по-видимому, доуплотнением кон­ струкции. После этого на отдельных моделях деформации начинали накапливаться с постоянной скоростью. Затем скорость накопления деформаций возрастала и на поверхности покрытия, примерно посе­ редине следа колеса, появлялась продольная волосная трещина. В дальнейшем продольная трещина расширялась, образовывались попе­ речные трещины и одежда быстро разрушалась. Такой характер дефор­ мации был зафиксирован на всех без исключения моделях, для которых нагрузка от колеса составляла 0,50—1,55 от разрушающей статиче­ ской (запас прочности 0,65—2).

3*

67

По-иному вели себя одежды с запасом прочности 3,3—4,4 (модели 1—4). На них деформации накапливались-очень медленно и только в начальный период обкатки, приблизительно до 20—30 тысяч проходов колеса. Далее накопление деформаций практически прекратилось и, несмотря на то что по этим одеждам было сделано более 120 тыс. про­ ходов, не удалось обнаружить дальнейшего прироста деформаций. До­ рожная одежда на этих секциях упрочнилась и в дальнейшем работала в стадии практически только обратимых деформаций.

В процессе испытания конструкций, работавших в упруго-плас­ тической стадии и разрушившихся под движением, был в каждом опыте зафиксирован момент появления продольной трещины (знак © на рис. II.8). Число проходов колеса, соответствующее этому моменту, принято за критическое, характеризующее разрушение конструкции, так как вслед за этим интенсивность накопления вертикальной дефор­ мации и развития трещин интенсивно возрастала.

р

На рис. II.9 логарифмы отношений " о в т мами критического числа проходов. Ближе точки расположились к кривой

сопоставлены с логарифвсего экспериментальные

lg£jOBT_ =

l g 2 , 4 - 0 , 1 5 1 g t f p

 

или

 

 

К

= 0,42 N 0 , 15

(II.3)

где К — коэффициент прочности одежды; Рст — разрушающее дав­ ление при условно-статическом нагружении при скорости нарас­ тания нагрузки, равной 0,5 кГ/см2, в 1 сек; Риовт — давление от движущегося колеса.

Формула (П.З) показывает, что с увеличением числа проходов по одному месту в 100 раз несущую способность конструкций, работаю­ щих в упруго-пластической стадии деформирования, необходимо уве­

сь

™~-

л .

,

I

I

J.

0,5

 

 

 

 

2" 20

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

0,1

5-W2

 

S-103

 

5у

10'S

10"

103

10*

Критическое число проходов колеса

Рис. 11.9. Зависимость между относительной величиной давления движущегося колеса и критическим числом проходов (цифры у точек обозначают номера моделей)

68


личивать приблизительно в 2 раза. Характерно, что эта закономер­ ность и даже показатель степени при числе проходов согласуются с зависимостью (П.2), полученной при испытаниитш изгиб кратковре­ менными нагрузками асфальтобетонных балочек.

С помощью передвижной испытательной установки Союздорнии испытывали кратковременными повторяющимися нагрузками одежды на эксплуатируемых дорогах. Результаты исследований, выполненных на' первом этапе, опубликованы в 1959 г. [48]. Там же приведено опи­ сание испытательной установки. В дальнейшем исследования были про­ должены с целью проверить на натуральных дорожных одеждах основные результаты, полученные в лаборатории. Дорожные одежды испытывали нагрузками разной величины — от 0,5 кГ/см2 до превы­ шающих расчетную в 1,2—2 раза. Время действия нагрузок состав­ ляло 0,2 сек и более; интервалы между нагрузками — от 5 сек до 1 мин. Испытания проводили штампами диаметром от 25 до 50 см. Дорожные одежды испытывали послойно. После серии повторных нагрузок на поверхности покрытия (испытывали преимущественно одежды с ас­ фальтобетонным покрытием) на некотором расстоянии от этого места покрытие удаляли и проводили испытание на поверхности основания и т. д. Завершающим являлось испытание подстилающего одежду грунта. Каждое испытание проводили ступенями. После многократного » приложения первой ступени нагрузки, если в результате достигали упрочнения конструкции, нагрузку увеличивали и осуществляли сле­ дующую ступень многократного нагружения. Нагрузку постепенно наращивали до перехода одежды или грунта в упруго-пластическую стадию деформирования, *что сопровождалось интенсивным нараста­ нием остаточной деформации. Чтобы надежно установить закономер­ ности деформирования, на отдельных ступенях приходилось прикла­ дывать несколько тысяч, а иногда и десятков тысяч повторяющихся нагрузок. Испытания показали, что здесь имеют место также три ста­

дии деформирования: стадия обратимых,

стадия

малых пластиче­

ских деформациц и упруго-пластическая

стадия. Поскольку такие

испытания проводили, как правило, в весенний

период при сравни­

тельно высокой влажности грунта земляного полотна, переход кон­ струкции при многократном нагружении в упруго-пластическую стадию обусловливался в большинстве случаев возникновением пла­ стических смещений в подстилающем одежду грунте. Это устанавли­ вали путем сопоставления полученных закономерностей деформирова­ ния при испытании многократными нагрузками разной величины всей одежды, а также на поверхности отдельных конструктивных слоев и подстилающего грунта.

Сопоставляли величины повторяющихся нагрузок, под действием которых вся одежда, а также отдельные конструктивные ее слои и грунт земляного полотна переходят в упруго-пластическую стадию деформирования, с величинами напряжений на поверхности отдель­ ных слоев, рассчитанных с использованием решений теории упругости для слоистого полупространства (см. гл. 5). Однако в отдельных опы­ тах, как показали сопоставления фактических и рассчитанных напря­ жений, переход дорожной одежды в упруго-пластическую стадию

69