Файл: Конструирование и расчет нежестких дорожных одежд..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 241
Скачиваний: 1
снижением |
температуры |
начи |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нает уменьшаться |
[57]. Макси |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мум кривой прочность — темпе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ратура |
соответствует, |
по-види |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
мому, |
переходу |
материала |
из |
|
|
|
|
|
|
|
||||
вязко-пластического в хрупкое |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
состояние. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Применительно к другим по |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
лимерным материалам |
темпера |
1 |
10 |
/О2 |
W3 |
/<?< |
|
|
||||||
туру, при которой |
наблюдается |
|
Квличестбо цинлод |
нагружена» |
|
|
||||||||
максимальная |
прочность |
на |
Рис. II.7. Снижение прочности на |
рас |
||||||||||
растяжение, |
называют |
темпера |
тяжение |
при изгибе асфальтобетона |
(при |
|||||||||
турой |
стеклования |
[58]. Для |
+ 10° С) |
в зависимости |
от |
числа |
нагру |
|||||||
асфальтобетона эта температура |
/ — центр |
|
жении: |
2 — прямые |
регрес |
|||||||||
зависит |
прежде всего от свойств |
распределения; |
||||||||||||
сии; внизу — режим |
нагружения |
|
|
|||||||||||
вяжущего и скорости |
нагруже |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ния; при более твердых битумах |
и высоких |
скоростях |
нагружения |
|||||||||||
температура |
перехода |
в |
хрупкое |
состояние |
выше. |
|
|
кПсм2 |
||||||
С увеличением скорости нагружения в диапазоне от 1 до 200 |
||||||||||||||
в 1 сек |
прочность |
асфальтобетона при изгибе возрастает примерно |
в 3—4 раза. Характер изменения прочности с увеличением вязкости битума следующий. У смесей, приготовленных на битумах марок БНД 130/200 и БНД 90/130, прочность возрастает во всем указанном выше диапазоне скоростей нагружения, а у смесей с битумами БНД 60/90 и БНД 40/60, начиная со скоростей 10—50 кГ/см2 в 1 сек, возможно существенное снижение и даже прекращение дальнейшего роста прочности.
Результаты испытания образцов, сформованных из асфальтобе
тона, взятого |
из покрытия, показали, что при температуре |
+ 10° С |
и скоростях |
нагружения 100—150 кГ/см2 в 1 сек прочность |
асфаль |
тобетона при однократном приложении нагрузки колеблется в пре делах 80—150 кГ/см2.
Испытание образцов асфальтобетона многократным нагружением производили при постоянной величине растягивающего напряжения, равного приблизительно 0,25 от разрушающего при однократном при ложении нагрузки со скоростью более 100 кПсм2 в 1 сек. Продолжи тельность каждого нагружения составляла 0,1 сек, интервалы между нагрузками — 1 сек. Испытания вели до появления трещины в образце.
|
Приведенные на рис. II.7 результаты |
испытаний свидетельствуют |
|||
о |
наличии |
корреляционной зависимости |
прочности |
асфальтобетона |
|
R |
от числа |
нагружении: |
|
|
|
|
|
lgJR = lg/? 1 - mlgJV 1 > |
|
(II.1) |
|
где Ri — прочность асфальтобетона при однократном |
кратковремен |
||||
|
ном нагружении со скоростями более 100 кГ/см2 |
в |
1 сек. |
||
|
Установлено, что коэффициент т практически |
не зависит от мине |
рального состава смеси и температуры испытания в диапазоне от 0 до 4- 20° С и для смесей на битуме марки БН Д 60/90 равен 0,16.
3 Зак. 149 |
65 |
Для определения расчетной усталостной прочности асфальтобетона ^ р в зависимости от временного сопротивления разрушению Яизг при однократной изгибающей нагрузке формула (II.1) может быть пред ставлена в виде [58]:
Г) |
^изг |
-^изг |
/тт о\ |
r |
^ i ^ = |
- k ; ' |
( I L 2 ) |
где К7 — коэффициент усталости, зависящий от количества автомо билей Л?р, проходящих по дороге по одному следу за весь рас четный период в году (обычно период весеннего оттаивания до рожной конструкции).
§ 11.4. Закономерности деформирования дорожных одежд
Закономерности деформирования дорожных одежд при воздействии многократных нагрузок изучали на моделях, испытывавшихся на экспериментальной кольцевой дорожке Ленфилиала Союздорнии [29], а также на характерных участках эксплуатируемых дорог, где нагру жение осуществлялось с помощью передвижной испытательной уста новки Союздорнии.
Экспериментальная дорожка представляла собой кольцевой бетон ный лоток средним диаметром 3,65 м, в котором устраивали модели дорожных одежд. Нагружение осуществляли двумя автомобильными колесами на пневматиках, укрепленными на концах фермы, вращаю щейся с помощью электромотора вокруг укрепленной в центре вер тикальной оси. Имелась возможность осуществлять движение колес
по |
кольцу со скоростями 15, |
19 и 24 км/ч. Удельное давление колеса |
на |
покрытие составляло 3,3 |
кГ/сж2 (с учетом динамики). |
Были исследованы 20 моделей, обладающих различной степенью прочности. Модели состояли из асфальтобетонного покрытия и гравий ного основания, уложенного на песчаный подстилающий слой либо непосредственно на пылевато-суглинистый или супесчаный грунт. В отдельных случаях трехслойное асфальтобетонное покрытие укла дывали непосредственно на подстилающий грунт. Толщина покрытия на отдельных секциях составляла от 4 до 12 см, основания из гравий ного материала — 6—8 см. Толщина песчаного слоя — 15 см. Относи тельная влажность (в долях от влажности при границе текучести) подстилающего грунта в разных моделях составляла от 0,65 до 0,87.
Перед испытанием движущимися нагрузками проводили стати ческие испытания с помощью жесткого штампа с основанием, равно великим площади следа испытательного колеса. Нагружение осуще ствляли с равномерной скоростью в 0,5 кГ/см2 в 1 сек.
При испытании моделей движущимися нагрузками фиксировали накапливающиеся деформации после определенного числа проходов колеса. Деформации замеряли с помощью специальных фиксаторов, установленных на каждой секции. Фиксаторы были заделаны в по крытие ниже поверхности последнего. Это исключало влияние износа покрытия на величину накопленных осадок. Фиксировали также появ-
66
Количествопроходо& колеса
Рис. II.8. Зависимость между количеством проходов колеса и деформацией мо делей дорожных одежд (цифры у кривых обозначают номера моделей)
ление местных просадок,«возникновение и развитие трещин, выкра шивание покрытия и др.
Испытывавшиеся на кольцевой дорожке модели обладали самыми различными запасами прочности. Разрушающее статическое давление для разных конструкций находилось в пределах 2,15—14,5 кГ/см2. Таким образом, давление от движущейся нагрузки составляло для различных моделей 0,23—1,5 от разрушающей статической нагрузки,
а запас прочности отдельных моделей |
(-5^-) |
равнялся |
соответственно |
от 4,4 до 0,65. |
\ " п о в т/ |
|
|
|
|
|
|
Как видно из рис. II.8, в первой |
стадии |
обкатки |
образовывались |
небольшие осадки, вызванные, по-видимому, доуплотнением кон струкции. После этого на отдельных моделях деформации начинали накапливаться с постоянной скоростью. Затем скорость накопления деформаций возрастала и на поверхности покрытия, примерно посе редине следа колеса, появлялась продольная волосная трещина. В дальнейшем продольная трещина расширялась, образовывались попе речные трещины и одежда быстро разрушалась. Такой характер дефор мации был зафиксирован на всех без исключения моделях, для которых нагрузка от колеса составляла 0,50—1,55 от разрушающей статиче ской (запас прочности 0,65—2).
3* |
67 |
По-иному вели себя одежды с запасом прочности 3,3—4,4 (модели 1—4). На них деформации накапливались-очень медленно и только в начальный период обкатки, приблизительно до 20—30 тысяч проходов колеса. Далее накопление деформаций практически прекратилось и, несмотря на то что по этим одеждам было сделано более 120 тыс. про ходов, не удалось обнаружить дальнейшего прироста деформаций. До рожная одежда на этих секциях упрочнилась и в дальнейшем работала в стадии практически только обратимых деформаций.
В процессе испытания конструкций, работавших в упруго-плас тической стадии и разрушившихся под движением, был в каждом опыте зафиксирован момент появления продольной трещины (знак © на рис. II.8). Число проходов колеса, соответствующее этому моменту, принято за критическое, характеризующее разрушение конструкции, так как вслед за этим интенсивность накопления вертикальной дефор мации и развития трещин интенсивно возрастала.
р
На рис. II.9 логарифмы отношений " о в т мами критического числа проходов. Ближе точки расположились к кривой
сопоставлены с логарифвсего экспериментальные
lg£jOBT_ = |
l g 2 , 4 - 0 , 1 5 1 g t f p |
|
или |
|
|
К |
= 0,42 N 0 , 15 |
(II.3) |
где К — коэффициент прочности одежды; Рст — разрушающее дав ление при условно-статическом нагружении при скорости нарас тания нагрузки, равной 0,5 кГ/см2, в 1 сек; Риовт — давление от движущегося колеса.
Формула (П.З) показывает, что с увеличением числа проходов по одному месту в 100 раз несущую способность конструкций, работаю щих в упруго-пластической стадии деформирования, необходимо уве
сь |
™~-— |
|
л . |
||
, |
I
I
J.
0,5 |
|
|
|
|
• |
2" 20 |
|
|
|
1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
5-W2 |
|
S-103 |
|
5-юу |
10'S |
10" |
103 |
10* |
Критическое число проходов колеса
Рис. 11.9. Зависимость между относительной величиной давления движущегося колеса и критическим числом проходов (цифры у точек обозначают номера моделей)
68
личивать приблизительно в 2 раза. Характерно, что эта закономер ность и даже показатель степени при числе проходов согласуются с зависимостью (П.2), полученной при испытаниитш изгиб кратковре менными нагрузками асфальтобетонных балочек.
С помощью передвижной испытательной установки Союздорнии испытывали кратковременными повторяющимися нагрузками одежды на эксплуатируемых дорогах. Результаты исследований, выполненных на' первом этапе, опубликованы в 1959 г. [48]. Там же приведено опи сание испытательной установки. В дальнейшем исследования были про должены с целью проверить на натуральных дорожных одеждах основные результаты, полученные в лаборатории. Дорожные одежды испытывали нагрузками разной величины — от 0,5 кГ/см2 до превы шающих расчетную в 1,2—2 раза. Время действия нагрузок состав ляло 0,2 сек и более; интервалы между нагрузками — от 5 сек до 1 мин. Испытания проводили штампами диаметром от 25 до 50 см. Дорожные одежды испытывали послойно. После серии повторных нагрузок на поверхности покрытия (испытывали преимущественно одежды с ас фальтобетонным покрытием) на некотором расстоянии от этого места покрытие удаляли и проводили испытание на поверхности основания и т. д. Завершающим являлось испытание подстилающего одежду грунта. Каждое испытание проводили ступенями. После многократного » приложения первой ступени нагрузки, если в результате достигали упрочнения конструкции, нагрузку увеличивали и осуществляли сле дующую ступень многократного нагружения. Нагрузку постепенно наращивали до перехода одежды или грунта в упруго-пластическую стадию деформирования, *что сопровождалось интенсивным нараста нием остаточной деформации. Чтобы надежно установить закономер ности деформирования, на отдельных ступенях приходилось прикла дывать несколько тысяч, а иногда и десятков тысяч повторяющихся нагрузок. Испытания показали, что здесь имеют место также три ста
дии деформирования: стадия обратимых, |
стадия |
малых пластиче |
ских деформациц и упруго-пластическая |
стадия. Поскольку такие |
|
испытания проводили, как правило, в весенний |
период при сравни |
тельно высокой влажности грунта земляного полотна, переход кон струкции при многократном нагружении в упруго-пластическую стадию обусловливался в большинстве случаев возникновением пла стических смещений в подстилающем одежду грунте. Это устанавли вали путем сопоставления полученных закономерностей деформирова ния при испытании многократными нагрузками разной величины всей одежды, а также на поверхности отдельных конструктивных слоев и подстилающего грунта.
Сопоставляли величины повторяющихся нагрузок, под действием которых вся одежда, а также отдельные конструктивные ее слои и грунт земляного полотна переходят в упруго-пластическую стадию деформирования, с величинами напряжений на поверхности отдель ных слоев, рассчитанных с использованием решений теории упругости для слоистого полупространства (см. гл. 5). Однако в отдельных опы тах, как показали сопоставления фактических и рассчитанных напря жений, переход дорожной одежды в упруго-пластическую стадию
69