Файл: Зверева Л.Ф. Технология и технохимический контроль хлебопекарного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 415
Скачиваний: 10
Большое значение имеет образование ароматических и вку совых веществ в тесте-хлебе в процессе выпечки. В комплекс ароматических и вкусовых веществ хлеба входит более 70 раз личных соединений. Большая часть их относится к карбониль ным соединениям (альдегиды и кетоны), значительное место принадлежит сложным эфирам, спиртам и органическим кисло
там, образующимся |
при бродильных процессах. Альдегиды |
и кетоны (фурфурол, |
оксиметилфурфурол, диацетил и др.), обу |
словливающие в основном аромат хлеба, появляются при окис лительно-восстановительном взаимодействии между продукта ми протеолиза белка и редуцирующими сахарами (реакция меланоидинообразования), наряду с ними образуются также темноокрашенные вещества — меланоидины.
Реакция образования меланоидинов и ароматических веществ протекает в основном в корке, так как ее температура выше, чем температура мякиша. Полагали, что ароматические вещест ва из корки частично диффундируют в мякиш хлеба, однако последние исследования показали, что содержание их в мякише в процессе выпечки снижается по сравнению с содержанием
втесте перед посадкой в печь.
Вхлебе с плотной и гладкой коркой ароматические вещества сохраняются более продолжительное время, корка служит для них своего рода упаковкой. Таким образом, окраска корки и об
разование ароматических веществ в хлебе — явления взаимо связанные. В хлебе с бледноокрашенной коркой содержится меньше карбонильных соединений, являющихся ароматизатора ми хлеба.
Интенсивность окраски корки зависит от содержания в тесте аминокислот и редуцирующих сахаров, а также от температуры в пекарной камере, плотности посадки тестовых заготовок на поду и длительности выпечки. Считают, что для нормальной ок раски корки в пшеничном тесте должно содержаться около 2— 3% несброженных сахаров (к массе муки в хлебе). В ржаном хлебе ароматических веществ образуется больше, чем в пшенич ном, так как в ржаном тесте содержится больше кислот, спиртов, сахаров и водорастворимых продуктов протеолиза белка. Коли чество ароматических веществ, образующихся во время выпечки, зависит в основном от температуры корки и продолжительности процесса. В ржаном хлебе, выпекаемом продолжительное время, накапливается больше ароматических соединений, что улучшает его качество. Перепекать пшеничный хлеб не реко мендуется: мякиш хлеба становится грубым, излишне сухим.
Коллоидные процессы в хлебе при выпечке
Главнейшими коллоидными процессами, совершающимися в те сте-хлебе во время выпечки, являются клейстеризация крахмала и свертывание белков. Среди множества других явлений, проис
183
I
ходящих в выпекаемом изделии, эти процессы имеют наиболь шее значение, так как именно они превращают тесто в съедоб ный хлеб. Изменения главных коллоидов теста протекают почти одновременно, начинаясь при прогревании каждого слоя теста до температуры 55—60° С. Крахмальные зерна уже при температу ре 40° С интенсивно набухают. При дальнейшем прогревании крахмальные зерна лопаются, вода, проникая внутрь зерен, раз рушает их, амилоза переходит в раствор, амилопектин образует вязкий золь. Для полной клейстеризации крахмала необходимо в 2—3 раза больше воды по сравнению с содержанием ее в те сте, поэтому крахмал во время выпечки клейстеризуется лишь частично. Клейстеризация крахмала в среде с недостаточной влажностью протекает замедленно, она заканчивается лишь при прогревании центрального слоя хлеба до температуры 95—97° С. Клейстеризуясь, крахмал связывает свободную влагу теста и воду, выделяемую свернувшимися белками. Резкое уменьше ние свободной влаги в хлебе способствует образованию сухого эластичного мякиша.
Нарушение гидрофильных свойств крахмала (например, при действии на него зерновой а-амилазы) снижает его влагоем кость и ухудшает состояние мякиша, он становится липким да же при стандартном содержании в нем влаги. Процесс тепловой денатурации белков теста происходит в интервале температур
50—70° С. В результате тепловой коагуляции белки |
выделяют |
|
влагу, поглощенную ими ранее, |
уплотняются, лишаются эла |
|
стичности и растяжимости. Свернувшиеся белковые |
вещества |
|
образуют как бы каркас хлеба, фиксирующий форму |
изделия. |
|
Разбухшие крахмальные зерна |
в выпеченном хлебе |
окружены |
сеткой коагулированного белка. По мнению некоторых исследо вателей тепловая денатурация белковых веществ значительно повышает их способность к ферментативному разложению.
Кинетика тепловой денатурации белков в наружных слоях тестовой заготовки имеет большое значение для качества изде лия. Замедленная коагуляция белков может привести к пониже нию объема хлеба и расплыванию тестовых заготовок.
Изменение объема теста-хлеба в процессе выпечки
Объем готового хлеба на 10—30% больше объема теста перед посадкой в печь. Увеличение объема теста-хлеба во время вы печки обеспечивает необходимую пористость хлеба, улучшает его внешний вид и повышает усвояемость. Увеличение объема тестовой заготовки происходит с переменной скоростью. В пер вые минуты выпечки объем ее увеличивается очень быстро вслед ствие остаточного спиртового брожения внутри куска теста, при котором выделяется добавочное количество углекислого газа.
184
Увеличению объема тестовой заготовки способствует также теп ловое расширение воздуха и газой в тесте и переход спирта в парообразное состояние.
Объем хлеба зависит от состояния теста перед посадкой в печь, от способа посадки заготовок на под печи и от гигротермического и температурного режима выпечки. Посадка с опро кидыванием тестовых заготовок замедляет прирост объема за готовки в печи, так как нижние слои ее уплотняются. Чем выше температура пода в первой зоне печи (в пределах до 200° С), тем интенсивнее происходит образование паров спирта и других веществ, устремляющихся вверх и увеличивающих объем изде лия. Следует помнить, что увеличение объема прекращается, когда температура верхней поверхности хлеба достигнет 100— 110° С, так как при этом образуется жесткий обезвоженный слой. При должном гпгротермическом режиме в первой зоне печи об разование твердой корки замедляется, что способствует значи тельному приросту объема хлеба.
Определение готовности выпекаемого изделия
Определение степени пропеченности хлеба, или его готовности, имеет важное производственное значение. В настоящее время го товность хлеба при выпечке определяют органолептически по цвету корки, по структуре мякиша и другим менее существен ным признакам, например по относительной массе хлеба. Объек тивным показателем готовности хлеба может служить темпера тура в центре его мякиша, которая в конце выпечки для большинства видов хлеба равна 94—97° С. Температура в цент ральных слоях сдобного изделия достигает в конце выпечки 100—102° С, что обусловлено высокой концентрацией сахара (са харные растворы кипят при более высокой температуре, чем вода).
В научно-исследовательских работах температуру отдельных слоев тестовой заготовки контролируют с помощью термопар. В производственных условиях температуру центра мякиша ра ционально контролировать при первичном установлении режима выпечки.
Упек
Упеком называется уменьшение массы куска теста во время вы печки. Упек выражают в процентах к массе теста перед посадкой в печь.
■4'іуп—• |
Мт — Мт |
• 100, |
|
Af-г |
|||
|
|
||
где Мт— масса |
хлеба непосредственно после выпечки, кг; |
Мт— масса теста перед посадкой в печь, кг.
185
Упек — наибольшая технологическая затрата в процессе производства хлеба. Снижению упека и анализу факторов, вли яющих на величину его, придается поэтому большое значение.
Упек в основном (на 95%) обусловлен удалением влаги при обезвоживании корки. В незначительной степени он увеличива ется вследствие удаления из теста спирта, углекислого газа, ле тучих кислот и подгорания сухого вещества корки во время вы печки.
Величина упека для разных сортов хлебобулочных изделий колеблется в пределах 6—12%.
Величина упека зависит прежде всего от сорта изделия, так как форма и масса тестовой заготовки, а также способ ее выпечки (в формах или на поду) обусловливает массу и толщину кор ки, а следовательно, и массу потерянной влаги. Изделия мень шей массы имеют больший упек, так как удельная поверхность корки у них выше. У подовых изделий при прочих равных усло виях упек более значителен, чем у формовых, так как величина открытой поверхности, интенсивно теряющей влагу, у них боль ше. При выпечке изделий одного и того же сорта на величину упека влияют степень увлажнения среды пекарной камеры и тес товой заготовки, температура пекарной камеры в разных зонах печи, плотность посадки теста, продолжительность выпечки и конструкция печи. Чем выше относительная влажность паро воздушной смеси пекарной камеры и чем больше влажность по верхностного слоя тестовой заготовки, тем позже образуется и меньше обезвоживается корка и тем меньше величина упека.
Температурный режим выпечки, способствующий получению более тонкой корки, будет способствовать и уменьшению упека. Значительная вентиляция пекарной камеры и большой объем ее при прочих равных условиях повышают упек изделия. Ж ела тельно, чтобы упек кусков теста, расположенных на разных уча стках пода, был равномерным, иначе пропеченность изделий и масса их будут различные. Равномерность упека зависит от расположения теплоотдающих устройств и их температуры на разных участках.
Каждое предприятие на основании многократных измерений устанавливает оптимальную величину упека по сортам приго товляемых изделий; снижение упека по сравнению с этой вели чиной ухудшает состояние корки, вкусовые свойства хлеба и его качество в целом. Превышение оптимальной величины упека приводит к утолщению корки и уменьшейию выхода хлеба.
Режимы выпечки хлебных изделий
Общие закономерности выпечки. Режим выпечки каждого вида изделий характеризуется такими данными, как относительная влажность среды пекарной камеры, температура в различных
186
зонах камеры, способ теплопередачи (радиация, конвекция, кондукция) и продолжительность выпечки как общей, так и по от дельным зонам.
На предприятиях опытным путем устанавливают примени тельно к конкретным условиям оптимальный режим выпечки для каждого вида изделий. Режим корректируется в зависимо сти от хлебопекарных свойств муки, качества теста и других причин, возникающих на производстве. Так, тесто из муки со слабой клейковиной, а также получившее избыточную расстойку, выпекают при более высокой температуре среды в пекарной камере, так как при этих условиях быстрее свертываются белко
вые вещества теста и уменьшается расплываемость |
заготовок. |
|
Для лучшей окраски хлебной |
корки рекомендуется |
повышать |
температуру во время выпечки |
теста с недостаточным |
содержа |
нием в нем сахара. При выпечке «моложавого» (недостаточно созревшего) теста или теста с недостаточной расстойкой темпе ратуру в пекарной камере снижают, а выпечку соответственно удлиняют для того, чтобы необходимые процессы созревания и разрыхления продолжались бы в тестовой заготовке и в пер вые минуты выпечки. Заготовки, имеющие повышенную влаж ность, выпекают несколько быстрее (при прочих равных усло виях). Выпечку заготовок с плотной консистенцией удлиняют, так как крепкое, малопористое тесто прогревается сравнительно медленно. Изменения в температуре выпечки, вызванные особен
ностями свойств муки или теста, колеблются |
в пределах |
5—20° С. |
выпечки от |
Несмотря на значительную зависимость режима |
вида изделия, качества муки и теста, существуют общие законо мерности режима выпечки, установленные практическими и тео ретическими исследованиями. Во всех случаях режим выпечки должен быть переменным, т. е. температура и влажность среды пекарной камеры должны изменяться в процессе выпечки. Оп тимальный режим выпечки большинства пшеничных изделий и подового хлеба из разных сортов ржаной муки или смеси ржа
ной |
муки |
с пшеничной |
должен состоять |
из трех-четырех ста |
|||||
дий, |
в соответствии с |
чей |
в пекарной |
камере следует иметь |
|||||
три-четыре зоны (рис. 39): |
/ — зона |
пароувлажнения, |
II — зо |
||||||
на интенсивного |
теплообмена, III — зона |
средней температуры, |
|||||||
IV — зона |
пониженной температуры. |
|
|
|
|
||||
Первая |
стадия выпечки |
проходит |
в зоне |
пароувлажнения |
|||||
и продолжается 2—5 мин. Для этой зоны характерны |
высокая |
||||||||
относительная |
влажность |
паровоздушной |
среды (60—80%) |
||||||
и низкая температура |
(100—140°С). При таких условиях в те |
сте интенсивно происходят процессы, способствующие увеличе нию объема, а противоположные явления (свертывание белков) еще не наступают. Высокая температура в зоне увлажнения уменьшает конденсацию пара на поверхности теста и снижает эффективность увлажнения. Чем выше температура в зоне ув
187