Файл: Учебный элемент Трубопроводная арматура.doc

Герметичность затвора и соединения сопла с корпусом после регулировки проверяется следующим образом: в клапан со стороны выкидного фланца наливается вода, уровень которой должен покрывать уплотнительные поверхности затвора. Под клапаном создается требуемое давление воздуха. Отсутствие пузырьков в течении 2 минут свидетельствуют о полной герметичности затвора. При проявлении пузырьков проверяется герметичность соединения сопла с корпусом.

Для определения герметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с таким расчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков на поверхности воды в течении 2 минут свидетельствует о полной герметичности соединения.

Если клапан не имеет герметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется и передается на дополнительную ревизию и ремонт.

Испытание разъемных соединений клапана на плотность производится в каждую ревизию подачей к выкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППК испытываются давлением 1,5 Ру фланца выкидного патрубка с выдержкой в течении 5 мин., последующим снижением давления до Ру и обмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой – давление 2 кгс/см², клапана с сифоном – давление 4 кгс/см².

Гидравлическое испытание входной клапанов (входного патрубка и сопла) производится 1,5 Ру входного фланца с выдержкой в течении 5 мин., последующим снижением давления до Ру и осмотром.

Периодичность гидроиспытаний устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от условий эксплуатации, результатов ревизии и должна быть не реже 1 раза в 8 лет.

Результаты испытаний клапанов записываются в акте ревизии и ремонта и эксплутационном паспорте.

Клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, пломбируется специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту. Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных, втулок, разъемных соединения корпус – крышка и крышка – колпак.

Вопросы к размышлению:

Дать определение дефекта, контроля, ремонта.
Требования при сдаче арматуры в ремонт.
Общие технические требования.
Испытание арматуры
Технические требования при дефектации корпусных узлов.
Ремонт корпусов и крышек

5. Техника безопасности при ремонте трубопроводной арматуры

5.1. Общие требования безопасности

К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту технологических установок допускается лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие медицинский осмотр, обучение безопасным методам и приема труда и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Слесарь по ремонту технологических установок, совмещающих профессии, должен быть обучен правилам безопасности, допущен приказом по всем видам выполняемых работ и иметь при выполнении указанных работ соответствующее удостоверение.

К работе электроинструментом, на станочном оборудовании и электрическими грузоподъемными машинами (механизмами) допускается слесарь, знающий устройство и принцип действия эксплуатируемого оборудования, инструмента, имеющий навыки работы на них и I-ю квалификационную группу по электробезопасности.

Слесарь по ремонту технологических установок обязан:

выполнять правила внутреннего распорядка, требования трудовой и производственной дисциплины, правил технической безопасности и производственных инструкций;
выполнять только работу, по которой проинструктирован и допущен руководителем. Не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам технической безопасности;
не допускать на рабочем месте посторонних лиц;
работать в спецодежде и в предохранительных (защитных) средствах, а также в каске;
помнить о личной ответственности за соблюдение правил технической безопасности и безопасность товарищей по работе;
соблюдать на рабочем месте и на территории завода Правила пожарной безопасности;
уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве;
принять меры по устранению нарушений правил технической безопасности;
о всех нарушениях и случаях производственного травматизма немедленно сообщать непосредственному руководителю.

На слесаря по ремонту технологических установок могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

движущие машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования;
термические ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, водяным паром, конденсатом и т.д.
поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции, неприменения средств защиты и т.д.

5.2. Требования безопасности перед началом работы

Надеть предусмотренную нормами спецодежду, спецобувь, защитную каску (использование работающим синтетической одежды, во избежание образования статического электричества и воспламенения парогазовой смеси запрещается). Приготовить и проверить исправность других необходимых средств защиты: защитные очистки, предохранительный пояс, противогаз, рукавицы. Проверить и убедиться, что рабочий инструмент исправлен, правильно заточен и заправлен, ручки надежно насажаны (у молотков, кувалд, напильников).

Слесарный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

ударная поверхность должна иметь гладкую и слегка выпуклую поверхность без расщеплений по краям, выбоин, сбитности, заусенец, трещин, не должна иметь наклепа шляпки; рукоятки молотков и кувалд должны быть сделаны из дерева твердых пород (дуб, береза, вяз), не должна иметь трещин, заусенец и иметь длину не менее 250 мм для молотков и 550 мм для кувалд и прочно насажаны и укреплены дубовыми (на клею) или металлическими клиньями.
зубила и крейцмейссели не должны иметь трещин, выбоин, заусенец, иметь длину не менее 150 мм, в оттянутой части 60-70 мм. Их острия должны быть заточены под углом 65-70⁰С, рабочие кромки – быть прямыми или слегка выпуклыми.
ножовки, отвертки, напильники, ручные сверла и т.п. должны быть прочно укреплены в своих рукоятках
гаечные ключи подбирать строго по размерам гаек. Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.
у электрифицированного инструмента должен быть исправен питающий электрокабель и не повреждена изоляция.

Станки, механизмы, приспособления и другое оборудование, подлежащие эксплуатации исправны, электрооборудование заземлено, защитное ограждение исправно.

Тиски и прижимы должны быть прочно укреплены на верстаке при помощи затяжных болтов. Не допускается применение тисков и прижимов, закрепленных болтами несоответствующего диаметра или неполным числом болтов. Губки тисков не должны быть разбиты

, ручка по краям должна иметь ограничения.

Тиски должны быть установлены так, чтобы их губки касались локтя слесаря, работающего на тисках.

Все такелажные и монтажные приспособления (стропы, канаты, траверсы, крюки, домкраты, тали и т.д.) должны быть исправны.

При работе на высоте устройство лесов, подмостей, настилов, лестниц должно соответствовать требованиям разделов «Требования к устройству и эксплуатации лесов, подмостей, площадок и лестниц» и инструкции по охране труда при работе на высоте О-ТБ-25. В зимнее время рабочий настил должен быть очищен от льда и снега.

5.3. Требования безопасности во время работы

Выполнять только порученную работу, приступать к работе только с разрешения лица ответственного за проведение работ. Содержать рабочее место в чистоте, не загромождать проходы материалами, оборудованием и инструментом.

Запрещается:

наращивать рукоятки гаечных ключей трубами или путем присоединения другого ключа (кроме специальных монтажных ключей), подкладывать металлические пластины между гранями гайки и ключа;
применять зубила и крейцмейссели со сбитой ударной поверхностью: ножовки, отвертки, напильники, ручные сверла и т.п. без рукояток, снабженных кольцами;
работать на неисправном станке, приспособлении, механизме и другом оборудовании и выполнять работу не предназначенную для него;
работать механизированным инструментом с приставных лестниц;
находится под установленным оборудованием и другими конструкциями до их окончательного закрепления в проектном положении;
подвешивать грузоподъемные механизмы, тали, блоки и т.д. на трубопроводы, фермы и другие балки, не предназначенные для грузоподъемных работ;
применять бензин, спирт, ацетон и другие легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) для стирки спецодежды, мытья полов, протирки оборудования и т.д.
загромождать чем-либо лестничные клетки, входы и выходы, подходы к средствам пожаротушения, связи, рубильникам;
разводить огонь (костры), выжигать траву, сжигать мусор и т.п. на территории завода;
курить в не установленных, необорудованных и несогласованных с пожарной частью местах;
принимать пищу на рабочих местах.

При работе механизированным инструментом выполнять требования «Инструкции по охране труда при работе ручным электрифицированным инструментом» О-ТБ-29, «Инструкции по охране труда при работе пневматическим инструментом» О-ТБ-28.

Эксплуатировать станочное оборудование, испытательные и специальные стенды, приспособления и другое оборудование, только в соответствии с требованиями, указанными в паспорте, и инструкциями по охране труда на соответствующее оборудование, приспособление.

При работе с грузоподъемными кранами, стропальщик должен выполнять требования «Инструкции по охране труда для стропальщиков».