Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

Снижение трудоемкости производства продукции позволит полу­

чить экономию по заработной плате:

а) условногодовая экономия Зу,г = 45-1360 = 61,2 тыс. руб..

где 45 — количество высвобожденных рабочих в результате внед­

рения мероприятия;

1360 — среднегодовая заработная плата одного рабочего в руб.;

б) плановая экономия до конца года;

В результате внедрения мероприятия будет значительно сокра­ щена доля заработной платы основных производственных рабочих,

где 1,37 —индекс роста объема производства; 1,35— индекс уменьшения численности основных производствен­

ных рабочих.

Отсюда затраты по статье калькуляции «Заработная плата ос­ новных производственных рабочих» составят:

210-(100— 46)

— :----—------- = 114 руб/I m изделий,

где 210 руб. — уровень затрат на единицу продукции до внедрения

мероприятия.

В годовой плановой калькуляции себестоимости 1 т изделий вышеуказанные затраты будут равны средневзвешенной величине:

210-700+ 114-1030 = 153 руб.

1730

При расчете этой величины учитывается срок внедрения меро­ приятия и выпуск продукции до и после внедрения.

Рассматриваемое мероприятие позволяет уменьшить затраты материалов на 1 т изделий на 100 кг: с 1150 до 1050 кг.

Экономия от снижения норм расхода материалов на 1 т изде­ лий составит:

а) условногодовая экономия в т:

ЭУ'Ѵ = (1150 — 1050)-2060 = 206 000 кг = 206 т ;

условногодовая экономия в тыс. руб.; 206-1510 = 311,1 тыс. руб.,

где 1510—планово-заготовительная цена пластической массы;

б) плановая экономия от снижения нормы расхода материала будет

-Эпл — (1150— ПОР)-1030 •1510=155,5 тыс. руб.

1000

140

ГЛАВА VII

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ мощность

ИПЛАНИРОВАНИЕ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

МОЩ НОСТИ

Намеченный пятилетним планом рост производства пластмассовых изделий обеспечивается как за счет вво­ да в действие новых предприятий, так и за счет лучшего использования и расширения производственных мощно­ стей действующих предприятий. В общем приросте мощ­ ностей по переработке пластмасс в изделия за 1971—- 1975 гг. 104,4 тыс. тдолжно быть получено за счет мо­ дернизации, обновления и лучшего использования дейст­ вующих мощностей. Если учесть, что объем производст­ ва изделий в 1970 г. составил 248 тыс. г, то можно ска­ зать, что в последующем пятилетии за счет улучшения использования мощностей действующих предприятий бу­ дет обеспечен прирост мощности на 42%.

Реконструкция и расширение действующих предпри­ ятий является важнейшим путем улучшения использова­ ния основных производственных фондов.

В понятии производственной мощности находит отра­ жение дееспособность основных фондов предприятия. Однако дееспособность основных фондов предприятия пластмассовых изделий может быть выражена различ­ ными величинами в зависимости от периода времени, но­ менклатуры изготовляемых изделий, уровня организа­ ции производства и других факторов.

Под производственной мощностью предприятия (це­ ха, отделения) понимается максимальное количество продукции в установленном ассортименте, которое мо­ жет быть произведено на нем в течение года при полном использовании оборудования и площадей при наилуч­ ших организационно-технических условиях.

Расчет производственной мощности производится на основе передовых технических норм производительности* оборудования, передовой технологии и организации тру­ да. Отсюда производственная мощность выражает по­ тенциальную возможность предприятия по производству продукции.

142

Производственная мощность выражается в натураль­ ных и условно-натуральных единицах. В производстве пластмассовых изделий это тонны, квадратные метры, погонные метры продукции в установленном ассортимен­ те или в условном продукте. В качестве условного про­ дукта может быть принято как определенное изделие, выпускаемое на данном предприятии, — трубы опреде­ ленного диаметра и толщины, пленка определенной тол­ щины, так и совершенно условное (абстрактное) изде­ лие с установленными параметрами: вес, площадь прес­ сования, требуемое удельное давление для формова­ ния.

В качестве периода, на который производится расчет производственной мощности, установлен календарный год. Отрезок времени более года неудобен, так как про­ изводственное оборудование постоянно обновляется, мо­ дернизируется, совершенствуется, а также потому,, что технико-экономическое планирование деятельности пред­ приятия осуществляется на год.

Производственная мощность носит динамичный ха­ рактер, так как оборудование и процессы совершенству­ ются в течение года в результате внедрения мероприя­ тий по улучшению технологии, автоматизации, производ­ ственных процессов, совершенствованию организации труда. Это делает необходимым введение таких понятий, как входная мощность (мощность по состоянию на 1 ян­ варя планируемого года), выходная мощность (мощ­ ность на 1 января следующего за плановым периода) и среднегодовая мощность.

Понятие производственной мощности предприятий, цехов, отдельных агрегатов и машин следует отличать от понятия проектной мощности, т. е. мощности предприя­ тия, предусмотренной проектным заданием. Проектная мощность представляет собой минимальное задание по выпуску продукции новому предприятию на период ос­ воения.

2. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮ Щ ИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ МОЩ НОСТЬ

Величина производственной мощности предприятий (це­ хов, отделений) по переработке пластических масс в из­ делия зависит от целого ряда факторов: количественно­ го и качественного состава оборудования, уровня техно-

143

логии, структуры перерабатываемого сырья, номенкла­ туры изготовляемых изделий, уровня организации труда.

Производственная мощность предприятия определя­ ется в основном оборудованием, которым оснащено пред­ приятие. На величину производственной мощности пред­

вдвух прессовых цехах предприятия по переработке пластмасс может быть установлено одинаковое количе­ ство прессов, но различного состава по номинальному усилию. Производительность оборудования будет выше

втом случае, если состав оборудования лучше всего со­ ответствует номенклатуре изготовляемых изделий.

Применяемая технология при переработке определен­ ных видов пластических масс в изделия также воздейст­ вует на величину производственной мощности. Передо­ вая технология характеризуется применением наиболее совершенных технологических процессов, наивыгодней­ ших режимов, широким распространением передовых методов работы, максимальным использованием автома­ тизации и механизации процессов, повышением качества продукции. Внедрение прогрессивной технологии ведет к уменьшению затрат времени оборудования на производ­ ство продукции, а следовательно, увеличивает производ­ ственную мощность. Так, внедрение предварительной пластификации термопластов при переработке их на литьевых машинах увеличивает производительность на 30—35%, улучшает качество изделий. При этом обеспе­ чивается быстрая смена перерабатываемого материала, что существенно снижает затраты времени па перена­ ладку оборудования. Применение предварительного по­ догрева при переработке реактопластов в изделия позво­

ляет сократить время выдержки в процессе прессования, а также снизить требуемое удельное давление на 1 см2 площади изделия в среднем па 30—50%!.

Весьма перспективным является способ переработки реактопластов на литьевых машинах, так как последние характеризуются более высокой производительностью.

На производственную мощность цехов по переработ­ ке пластмасс в изделия влияет степень их специализа­ ции. Специализация позволяет лучше использовать обо­ рудование за счет сокращения времени его переналадок, широкого применения специальных приспособлений, а также роста производственных навыков рабочего вслед­

144

нического уровня производства, что обеспечивает рит­ мичную работу предприятия, т. е. равномерное исполь­ зование оборудования в течение года.

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩ НОСТИ

Расчет производственной мощности имеет большое зна­ чение не только для осуществления внутризаводского планирования, но и для разработки планов отраслей, а также народнохозяйственных планов.

Правильный расчет величины производственной мощ­ ности необходим для обоснованного формирования про­ изводственной программы предприятия. Определить ве­ личину производственной мощности завода — это значит одновременно выявить внутрипроизводственные резервы и установить перспективу развития производства за счет использования этих резервов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служат: количественный и качественный со­ став оборудования, календарный график работы цехов, графики ППР и нормы технологических простоев, проект производственной программы предприятия на расчетный период; план повышения эффективности производства; данные о фактическом выполнении трудовых норм по отдельным видам работ.

Общая формула расчета производственной мощности имеет вид:

м = ф^ к ун ,

где М — производственная мощность; Фэ{, — эффективный фонд времени;

Ку — количество установленного оборудования равной или определенной производительно­ сти;

Н — часовая производительность единицы обо­ рудования.

Расчет производственной мощности начинается с ус­ тановления количественного и качественного состава оборудования. В расчет мощности включается все произ­ водственное оборудование, закрепленное за цехами, не­ зависимо от его состояния, т. е. действующее и бездейст­ вующее вследствие неисправности или из-за нахожде­ ния в наладке, ремонте, реконструкции. Оборудование

J4tj