Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

вспомогательных и экспериментальных цехов и резерв­ ное оборудование (перечень и количество которого утверждается вышестоящими организациями) в расче­ тах производственной мощности не учитываются.

переналадки оборудования при переходе с производства одного изделия на другое, останов оборудования на ре­ монт, осмотры, съем пресс-форм, нуждающихся в ремон­ те, делает целесообразной организацию работы по пре­ рывной неделе — с остановками на выходные.

147

В различных цехах предприятий пластмассовых изде­ лии используются самые разнообразные режимы рабо­ ты. Так, прессовые и литьевые цехи работают по графи­ ку, который позволяет вынести подготовительные и ре­ монтные работы на воскресные дни, первую смену поне­ дельника и третью смену субботы. В остальные рабочие дни цехи работают в три смены. В каждом случае режим работы должен обосновываться технико-экономическими расчетами.

Режимный (номинальный) фонд времени определяет­ ся путем вычитания из календарного фонда времени ре­ жимных простоев.

*^реж (*^кал -^реж)^сут!

где /7ргж— режимные простои в днях; іСут—количество часов работы оборудования в

=60, где 52'—выходные дни, 8 — праздничные дни. Количество часов работы оборудования в сутки

равно:

Отсюда режимный фонд составит:

Фреж == (365— 60) • 20,6= 6287 я/год.

Для определения эффективного фонда времени из ре­ жимного фонда исключается минимально необходимое время на проведение планово-предупредительного ре­ монта и время технически неизбежных остановок (чист­ ка, переналадка оборудования). При этом надо макси­ мально ориентироваться на проведение указанных ра­ бот в нерабочие дни и смены. Поэтому из номинального фонда времени следует исключать время только тех ре­ монтов и технически неизбежных остановок, которые по своей длительности или особым условиям организации не могут быть проведены в нерабочее время. Совпадаю­ щие с ремонтом оборудования технически неизбежные остановки (чистка оборудования, перебивка сальников уплотнений и другие) отдельно не учитываются.

Итак, расчет эффективного фонда времени осуществ­ ляется по формуле

148

где Ярем— простои оборудования в ремонте; /7тех—технически необходимые простои.

Время на проведение ремонта и осмотра оборудова­ ния определяется на основе норм длительности межре­ монтного периода и времени простоев оборудования в ремонте каждой категории. Основанием для расчета пла­ новых простоев оборудования в ремонте является график планово-предупредительного ремонта. Ремонтные про­ стои определяются по группе взаимозаменяемого обору­ дования. В табл. 15 приведен расчет ремонтных просто­ ев по прессам мощностью 50 и 75 т.

Далее устанавливается, какая часть всех ремонтных работ будет проводиться в выходные и праздничные дни. При действующем режиме работы прессовых цехов те­ кущий ремонт проводится в выходные дни. Основная часть работ, выполняемых в'процессе среднего ремонта, также приходится на выходные дни и нерабочие смены. Капитальный ремонт частично выполняется в это же время. При определении величины простоев следует учесть и такие факторы организации труда ремонтных рабочих, как сменность, равномерность загрузки ремонт­ ного персонала. Здесь следует иметь в виду* что необхо­ димость равномерной загрузки ремонтных рабочих не по­ зволяет все ремонты выполнять в выходные дни.

Допустим, расчетами было установлено, что 50% все­

149

го объема ремонтных работ будут выполняться в дни режимных простоев цеха. Тогда ремонтные простои прес­ сов первой группы составят 375 ч, а второй группы 936 ч.

Следует также иметь в виду, что нормы простоев оборудования в ремонте обычно устанавливаются с уче­ том его проведения в одну смену. В случае организации ремонтных работ в две или три смены необходимо вве­ сти в нормы соответствующие коррективы.

Большой удельный вес в технических простоях зани­ мают простои по переналадке пресс-форм, смене головок экструдеров, а также по перезаправке тиглей литьевых машин пластическими массами.

Простои, связанные с перестановкой пресс-форм в связи с переходом на изготовление другого вида изделия или в связи с ремонтом пресс-форм, устанавливаются на основании сроков службы пресс-форм, времени их меж­ ремонтного пробега, частоты смены изделий, производи­ мых на одном и том же оборудовании, а также времени, необходимого для охлаждения снимаемой пресс-формы, и соответственно для установки и нагрева вновь уста­ навливаемой.

Частота смены изделий зависит от годовых заданий по отдельным позициям и размерам партий запуска, а также от условий поставки изделий потребителям. Спе­ циализированные предприятия и цехи пластмассовых из­ делий имеют невысокий коэффициент закрепления дета­ лей за оборудованием. Так, на Карачаровском заводе, где изготовляются в основном изделия массового круп­ носерийного и среднесерийного типа, месячная програм­ ма прессового цеха по производству деталей включает более 350 позиций при наличии в цехе 154 прессов. Та­ ким образом, на каждый пресс в среднем приходится 2—3 детали. Однако в целом ряде цехов пластмассовых изделий, находящихся в составе машиностроительных предприятий, количество деталей, приходящихся на один пресс, достигает 10 и выше. В таких цехах потери време­ ни прессов на переналадку достигают больших разме­ ров.

Пример расчета технологических потерь приведен в табл. 16.

Однако и здесь следует учесть то обстоятельство, что часть всех работ будет проводиться в нерабочее время. Допустив, что на это время будет приходиться около 40% всего времени, определим технологические простои,

150

Та б л ица 16

которые следует учесть при расчете эффективного фонда времени:

1560—-(1560-0,4) = 936 ч по 50-тонным прессам; 3900— (3900-0,4) = 2340 ч по 75-тонным прессам. Далее рассчитывается эффективный фонд времени,

для чего из режимного фонда вычитаются планируемые простои:

151