Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 0
отпуск энергии па сторону; потери в сети электропередач.
Потребность в энергии на производственные нужды устанавливается на основании удельных норм расхода энергии и планового выпуска продукции в натуральном выражении. При этом необходимо учитывать потреб ность в энергии на технологические нужды, освещение, вентиляцию и отопление. Путем суммирования потребно сти производственных и прочих потребителей выявляет ся общая потребность предприятия в энергии.
Расчет потребности предприятия пластмассовых из делий в электроэнергии представлен в табл. 31.
Электроэнергия, поступающая от энергосистемы, оп лачивается по двухетявочному тарифу, который опреде ляет плату за суммарную присоединенную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напря жения или за максимальную нагрузку (основной та риф), а также плату за каждый учтенный счетчиком квт-ч потребляемой энергии (дополнительный тариф).
Плановая потребность в топливе (как в условном, так и в натуральном выражении) на производственные нужды рассчитывается исходя из удельных норм рас хода топлива на единицу продукции и планового вы пуска каждого вида продукции в натуральном выраже нии. Наряду с этим рассчитывается плановый отпуск топлива в натуральном выражении непромышленным хозяйствам, трудящимся, для капитального строительст ва и т. д.
4. РАСЧЕТ ЗАП АСО В ПРЕДМЕТОВ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
Одной из важнейших задач органов материально-техни ческого снабжения является правильное определение производственных запасов. Под производственными за пасами понимаются средства производства, находящие ся на складах предприятия, предназначенные для произ водственного потребления.
При определении размеров запасов необходимо иметь в виду, что излишние запасы на предприятиях создают напряженность материального баланса народного хо зяйства, вызывают замедление оборачиваемости оборот ных средств, увеличивают затраты на.хранение материа
211
лов, а следовательно, создают финансовые затруднения предприятию. В то же время необходимые запасы мате риальных ценностей должны обеспечивать бесперебой ную работу предприятия.
Безусловно, что на размер запасов материалов влия ет характер и масштаб производства, ассортимент, периодичность и размер партий поставок, поступающих на завод, равномерность отгрузки, расстояния от постав щика до потребителя.
Производственный запас слагается из трех частей: текущего, страхового и подготовительного.
Текущий запас материалов предназначается для повседневного расходования их в процессе производства. Поэтому размер его должен соответствовать потребно стям производства на период между двумя очередными поступлениями. Следовательно, текущий запас опреде ляется интервалом поставки, который в свою очередь зависит от многих факторов. Основными из них явля ются:
размер потребления предприятием различных видов сырья и материалов;
периодичность запуска материалов в производство; периодичность изготовления и сроки выпуска матери
алов у поставщиков; размеры транзитных и заказных норм поставок ма
териалов, периодичность поставок; территориальные размещения предприятий и их от
даленность от поставщиков и баз снабжения и сбыта; вид используемого транспорта; сезонность производства, заготовок, транспортировки
и потребления отдельных видов сырья и материалов.
За норму текущего запаса в днях принимается одна вторая планового интервала между смежными постав ками. Исключение делается только в случаях ежеднев ных поставок и поставок один или два раза в году. В первом случае норма принимается равной 1 дню, во втором — 180 или 90 дням соответственно.
Расчет нормы текущего запаса производится следу ющим образом: общее количество материала, поступив шего в течение 1 2 месяцев предшествующего периода, делится на количество поставок и таким путем находит ся величина планово-расчетной партии поставки. Послед няя делится на среднесуточное потребление. Полученный таким образом средний интервал между двумя постав
2 1 2
ками делится на два, в результате чего получаем норму текущего запаса.
Пример. Предприятие в предшествующем году имело следую
щие поступления полиэтилена в тоннах:
16/1 |
— 60; |
23/1V |
— 40; |
20/Ѵ ІІ — 20; |
21/X |
— 30; |
|
28/1 |
— 60; |
24/V |
— 30; |
14/Ѵ ІІІ — 40; |
29/ХІ |
— 120; |
|
13/111 — 30; |
30/Ѵ |
— 35; |
22/ІХ |
— 45; |
22/ХІІ |
— 120. |
|
28/1V — 45; |
5/VII |
— 60; |
5/Х |
— 15; |
|
|
Всего 15 поставок — 750 т. |
|
|
||
Суточное |
потребление составит: (750:350) = 2,31 т. |
|
||
Средняя |
величина |
одного |
поступления — 750:15 = 50 т. |
|
Средний интервал между |
поставками — 50:2,31=21,9 дня. |
|||
Отсюда текущий запас в днях равен — 21,9:2= 11 |
дней. |
|||
Ст раховой |
запас |
создается на случай |
непредви |
денной задержки в поставке очередной партии материа ла при полном использовании текущих запаеов. При ра счете страхового запаса не должны учитываться потери материалов из-за брака в производстве, повышенных от ходов, неудовлетворительного хранения, резерва на пере выполнение плана производства.
Расчет норматива страхового запаса основывается на данных об отклонениях фактических размеров партий и интервалов между поставками от средних величин за тот же период, по которому определяются нормы текущего запаса.
Порядок расчета нормы страхового запаса предопре деляет следующую последовательность расчетов. Внача ле определяются средние величины размера партии и интервала. Затем рассчитываются отклонения фактиче ских величин в сторону уменьшения партий поставок и в сторону увеличения интервалов. Отклонения по постав кам выражаются в днях, для чего делятся на среднесу точное потребление. После этого выявляются максималь ные (по абсолютной величине) размеры отклонений из первого и второго рядов. Из двух величин выбирается наибольшая. Одна четвертая часть этой величины и со ставит норму страхового запаса.
Средневзвешенная величина одной поставки равна:
60-24+ 60-12 + 30-45 + . . . + 120-38 + 120-23
Пср.нЗв |
24 + 12 + 45 + ... + 38 + 23 |
|
|
||
|
19420 |
= 53,6 т . |
|
362 |
|
213
Дата поставки
16/1
28/1
13/Ш
28/1V
23/1V
24/Ѵ
30/Ѵ
5/Ѵ ІІ
20/Ѵ ІІ
14/Ѵ ІІІ
22/ІХ
5/Х
21/Х
29/ХІ
22/ХІІ
В с е г о . . .
|
|
|
|
Т а б л и ц а 32 |
|
Пример расчета страхового |
запаса |
|
|||
поставки,Объем т |
Фактическиеинтер днивалы, |
Отклонения от средневзвешенных |
|||
1 Поставки,т |
Интервалы, ДНИ! 1 1 |
|
|||
|
|
|
|
величин |
|
|
|
|
|
Максимальные |
Макси |
|
|
|
|
мальный |
|
|
|
|
|
поставки, |
интервал, |
|
|
|
|
т / д н и |
дни |
60 |
24 |
— |
— |
— |
— |
60 |
12 |
||||
30 |
45 |
—23,6 |
+ 19,3 |
— |
— |
45 |
46 |
—8,6 |
+20,3 |
— |
+20,3 |
40 |
5 |
—13,6 |
•-- |
— |
— |
30 |
31 |
—23,6 |
+5,3 |
•— |
--- |
35 |
5 |
—18,6 |
— |
— |
— |
60 |
35 |
— |
+9,3 |
— |
|
20 |
15 |
—33,6 |
— |
-34,6/14,5 |
— |
40 |
24 |
—13,6 |
— |
--- |
--- |
45 |
38 |
—8,6 |
+ 12,3 |
— |
— |
15 |
13 |
—38,6 |
■--- |
— |
— |
30 |
16 |
—23,6 |
— |
— |
— |
120 |
38 |
— |
-Ь 12,3 |
— |
— |
120 |
23 |
— |
— |
— |
— |
750 |
362 |
— |
— |
— |
— |
Средневзвешенная величина интервала между смежными по
ставками:
19420:750 = 25,7 дня.
Максимальные отклонения равны: по поставкам — 14,5 дней; по
интервалам — 20,3 дня. Отсюда страховой запас будет: 20,3 • 0,25 «
« 5 дн.
Подг о т о в ит е ль ный запас создается на время разгрузки материала, осуществления количественной и качественной приемки, подготовки материала к потреб лению. Подготовительный запас делится на две части: обычный и специальный.
Обычный подготовительный запас имеет целью обе спечить производство на период выполнения с материа лами необходимых операций: по выгрузке прибывшего материала из транспортных средств, количественной и качественной приемки.
214
Норма по обычному подготовительному запасу при нимается равной одному дню производственного рас хода.
Специальный подготовительный запас предусматри вается для выполнения операций с материалами, необ ходимых перед запуском материала в производство, и обосновывается соответствующими расчетами.
В некоторых случаях поставки материалов произво дятся не круглосуточно, а в определенное время года. В этих случаях вместо текущего, страхового и подгото вительного запасов рассчитывается сезонный запас.
Сез онные запасы создаются по тем предметам материально-технического снабжения, заготовка или транспортировка которых производится в определенное время года. Размер сезонного запаса определяется вре менем, в течение которого предприятие расходует мате риал, заготовленный в предыдущем заготовительном сезоне.
Расчет текущего и страхового запасов позволяет по каждому виду материалов, сырья и т. д. определить про изводственный запас. Производственный' запас рассчи тывается в виде максимального и среднего (норматив ного).
Максимальный запас рассчитывается как сумма мак симального текущего, страхового и подготовительного запасов.
При этом максимальный текущий запас в днях равен среднему интервалу между двумя смежными постав ками.
Средний, или нормативный, производственный запас определяется по формуле
з?=з;+згс+ зу,
где 31 — средний текущий запас г; 3£ — страховой запас г; 3 “ — подготовительный запас г.
Производственный запас рассчитывается в днях и в натуральных единицах измерения.
Размер максимального производственного запаса слу жит основанием для расчета площади и объемов склад ских помещений. Средний производственный запас не обходим для расчета заготовительного контингента, для
расчета норматива оборотных средств и для определения
норм запасов материалов.
Норма запаса рассчитывается в натуральных едини цах измерения, в днях расхода и в стоимостном выра
жении.
В нашем примере норма производственного запаса равна:
Зн = 11 + 5 + 17 дней.
Максимальный производственный запас равен:
22+5+1=28 дней.
Необходимо подчеркнуть, что на складах предприя тий должны создаваться комплексные запасы, которые исключали бы чрезмерно большие запасы по одним и крайне ограниченные по другим видам материалов. Те виды материалов, которые потребляются предприятием в небольших количествах, целесообразнее получать со складов сбытовых и снабженческих организаций мелки ми партиями и не создавать на заводе больших запасов. В этом отношении территориальные снабженческие ба зы создают благоприятные возможности получать мате риалы малыми партиями без ущерба для надежности снабжения.
5. ПЛАНОВО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕНЫ
Расходный и заготовительный контингент, а также нор мы запасов определяются как в натуральном, так и в стоимостном выражении. В последнем случае использу ются планово-заготовительные цены, представляющие собой сумму оптово-отпускной цены и стоимости расхо дов по заготовке и транспортировке материалов, которые несет потребитель.
Планово-заготовительная цена включает: оптово-отпускную цену; наценку снабженческих и сбытовых организаций;
провозную плату со всеми дополнительными сборами; расходы по погрузке, разгрузке и доставке материа
лов на склад предприятия; потери от недостачи сырья в пределах норм естест
венной убыли; издержки по таре;
прочие заготовительные расходьі.