Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 165

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

труда определяется сопоставлением показателей ее уро­

вня за базисный и планируемый периоды.

Косвенный метод предусматривает учет и анализ влияния различных технико-экономических факторов на

рост производительности труда.

Реальность и точность расчетов по планированию производительности труда во многом зависит от того, по какому показателю объема производства определяет­

ся уровень производительности труда.

Показатель валовой продукции целесообразно ис­ пользовать только в-тех отраслях, где доля овеществ­ ленного труда незначительна (нефтедобывающая и газо­ вая промышленность, энергетика), или же в тех отрас­ лях, где его удельный вес практически не меняется (предприятия с массовым и крупносерийным типом про­ изводства, с постоянной или незначительно изменяю­ щейся структурой производимой продукции). '

С 1973 г. начата экспериментальная проверка поряд­ ка планирования и анализа на основе показателя чистой продукции. Чистая продукция, в отличие от валовой или товарной, исключает влияние на объем производства стоимости потребленных средств и предметов труда, уст­ раняя тем самым их повторный счет. Чистая продукция является обобщающим показателем вновь созданной сто­ имости в рамках предприятия и отраслей, что делает ее сопоставимой с национальным доходом.

Объем чистой продукции исчисляется на предприятиях на основе стабильных нормативов чистой продукции на базе действующих оптовых цен путем вычитания из них материальных затрат.

Показатель нормативной чистой продукции использу­ ется на этих предприятиях как основной для планирова­ ния и оценки выполнения плана по объему производства, производительности труда, контроля за использованием фонда заработной платы и определения соотношения тем­ пов роста производительности труда и средней заработ­ ной платы.

При расчете уровня производительности используют­ ся натуральные, ценностные и трудовые измерители.

В натуральном выражении производительность труда может быть измерена на предприятиях и в цехах, про­ изводящих один вид продукции (пленка и трубы), на от­ дельных участках, при условии закрепления за ними, из­ делия только одного наименования или при осуществ­

8

Заказ 2532

225


лении работ на поточных линиях, конвейерах, специали­ зируемых на выпуске одного изделия или нескольких изделий в строго определенном соотношении.

Условно-натуральные единицы измерения применя­ ются в производствах однотипной продукции, когда раз­ личие между отдельными ее видами сводится к объемно­ размерным особенностям: пленка различных толщин, трубы разных диаметров и длин и т. д.

Условно-натуральные единицы измерения использу­ ются и в практике планирования производительности труда в прессовых цехах. При этом такими единицами служат меры веса. Однако эта единица измерения не обеспечивает точности расчета уровня и роста произво­ дительности труда, так как вес изделия не отражает трудоемкости их изготовления. Как правило, изготовле­ ние малогабаритных изделий сопряжено с большими затратами труда, чем изготовление крупногабаритных.

Натуральные и условно-натуральные единицы изме­ рения не могут быть использованы для планирования показателей производительности труда в целом по пред­ приятию переработки’ пластмасс, так как продукция основных цехов разнообразна и качественно разнородна, а продукция вспомогательных и подсобных цехов имеет совершенно отличный характер. Поэтому в этом случае используют ценностный и трудовой методы измерения производительности труда.

Ценностный метод измерения производительности труда является наиболее распространенным. При ис­ пользовании его планируемый объем производства про­ дукции в действующих ценах делят на среднесписочный состав промышленно-производственного персонала.

Ценностный метод позволяет планировать производи­ тельность труда при выпуске предприятием разнообраз­ ной продукции. Он может быть использован для харак­ теристики уровня и динамики производительности труда по группе предприятий, отрасли и промышленности в це­ лом, для определения темпов роста производительности труда за любые периоды. Это определяет универсаль­ ность ценностного метода. Вместе с тем этот метод имеет и существенные недостатки. Основным недостатком цен­ ностного метода является несоответствие цен трудоемко­ сти продукции, так как цены учитывают затраты не только живого, но и овеществленного труда. Поэтому ценностный метод может правильно характеризовать

226

производительность труда и ее динамику на предприя­ тии за определенный период времени только при неиз­ менной структуре предприятия, неизменном ассортимен­ те выпускаемой продукции. Если же в плановом периоде по сравнению с предыдущим годом увеличивается доля продуктов с высокими ценами, то объем валовой продук­ ции и соответственно выработка на одного работника растут, несмотря на то что объем продукции в натураль­ ном выражении и трудоемкость ее остались без измене­ ния. На ценностный показатель производительности тру­ да существенное влияние оказывает изменение в струк­ туре предприятия. Так, организация собственного про­ изводства полуфабрикатов взамен получения их со сто­ роны снижает показатель производительности труда, исчисленный в ценностном выражении.

Наиболее объективные и точные показатели уровня и динамики производительности труда обеспечивает тру­ довой метод. Уровень производительности труда этим методом измеряется на базе нормативной трудоемкости продукции. Под нормативной трудоемкостью подразуме­ вают затраты труда промышленно-производственного персонала на производство продукции.

В зависимости от того, труд каких работников пред­ приятия учитывается при расчетах трудоемкости, разли­ чают технологическую, цеховую, заводскую и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость представляет сумму трудовых затрат основных производственных рабочих на единицу выпускаемой продукции по всем стадиям про­ изводства и определяется по формуле

т

1 тех

ң >

где Т0 — затраты труда

основных производственных

рабочих, чел • ч;

 

В— объем производства продукции в натуральных единицах измерения.

Всостав цеховой трудоемкости включаются затраты труда всех работников данного цеха, приходящиеся на единицу производимой продукции, т. е. цеховая трудоем­ кость— это сумма затрат рабочего времени на единицу

продукции основных, вспомогательных рабочих, инже­ нерно-технического персонала, служащих, младшего

обслуж иваю щ его персонала-

8*

227


Цеховая трудоемкость определяется по формуле

т __ Т0+ Т*

где Ти — затраты труда вспомогательных рабочих и про­ чего персонала цеха.

Заводская трудоемкость продукции включает затраты труда персонала цеха, а также трудоемкость услуг вспо­ могательных цехов и служб предприятия.

Заводская трудоемкость определяется по формуле

Т 0 + Т п + Г в .ц + Т Сѣу

где Гв.ц —трудоемкость услуг вспомогательных цехов; Тс у —трудоемкость службы управления.

Полная заводская трудоемкость рассчитывается на ассортимент реализуемой продукции и включает завод­ скую трудоемкость и трудоемкость производства полу­ фабрикатов, потребляемых в данном производстве.

В многономенклатурных производствах, к которым относятся и предприятия пластмассовых изделий, расчет всех этих показателей представляется сложным, так как требует определения способов распределения затрат труда на каждый вид продукции. Даже определение тех­ нологической трудоемкости требует расчета затрат труда основных рабочих на изготовление единицы продукции по нескольким производственным подразделениям, пред­ ставляющим отдельные стадии производственного про­ цесса: подготовка сырья, изготовление арматуры, прес­ сование изделий, их обработка. Расчет технологической трудоемкости производится на основании норм времени и норм обслуживания основных производственных рабочих.

Еще сложнее определяется цеховая трудоемкость. Если в цехе выпускается один вид продукции, то цехо­ вая трудоемкость определяется делением затрат труда персонала цеха на количество выпущенной продукции. Однако таких цехов на предприятиях пластмассовых из­ делий почти нет. Даже пленки и трубы выпускаются раз­ ных видов (диаметр, толщина и др.). Для определения цеховой трудоемкости в цехах с однотипной номенклату­ рой затраты труда вспомогательных рабочих, инженер­ но-технических работников, служащих и других распре-*

228

деляются пропорционально затратам труда основных ра­ бочих, занятых в производстве каждого вида продукта. В многономенклатурных цехах требуется дифференциро­ ванный подход к распределению затрат труда ремонтных рабочих (пропорционально затратам времени оборудо­ вания на изготовление изделий), подсобных рабочих (пропорционально весу изделий), управленческого персо­ нала (пропорционально технологической трудоемкости)

и т. д.

Распределение затрат труда персонала вспомогатель­ ных цехов и служб между изделиями при определении общезаводской себестоимости производится косвенным путем: трудоемкость услуг энергетических служб — про­ порционально затратам электроэнергии, пара, воды на изготовление изделий; трудоемкость работ ремонтного цеха — пропорционально стоимости услуг этого цеха; трудоемкость общезаводских служб — пропорционально распределению общезаводских расходов и т. д.

Уровень производительности труда может быть опре­ делен и как отношение объема производства продукции к отработанному рабочему времени. В этой связи разли­ чают среднечасовую, среднедневную и среднегодовую выработку одного работающего. При определении их объем валовой продукции соответственно делится на ко­ личество фактически отработанных часов, фактически отработанных дней, на списочный состав работающих.

Эти показатели могут быть использованы при анали­ зе влияния на производительность труда различных факторов. Так, разница между темпами роста средне­ дневной и среднегодовой производительности труда мо­ жет свидетельствовать о степени использования рабочего времени, а разница между среднедневной и среднечасо­ вой производительностью труда — о степени использова­ ния рабочего времени внутри смены.

Планирование роста производительности труда. Рост производительности труда рассчитывается по факторам путем сопоставления общих сумм затрат труда на пла­ новый объем продукции при базисных и планируемых условиях.

Планирование роста производительности труда осно­ вывается на учете влияния различных технико-экономи­ ческих факторов на повышение этого показателя. При этом учитываются факторы внутренние, т, е. непосредст­

венно зависящ ие от предприятия, и внешние, В о всех

Ж


звеньях плановой системы: от предприятий до Госплана

СССР — применяется единая классификация факторов роста производительности труда (см. рис. 15).

Рис. 15. Классификация факторов роста производительности труда

При расчете роста производительности труда снача­ ла необходимо найти, какой должна была быть числен­ ность работников при условии планируемого объема про­ изводства, если бы выработка осталась на уровне базис­ ного года. Затем вычитают из этой величины предпола­ гаемое уменьшение количества работников в результате действия каждого фактора. На полученную разницу де­ лят объем продукции планируемого года и получают среднюю производительность труда одного работника в течение планируемого года. Последняя сопоставляется С аналогичным показателем базисного периода, в ре­ зультате чего и выводится показатель роста производи­ тельности труда в планируемом году.

В качестве одного из направлений повышения техни­ ческого уровня производства пластмассовых изделий являетеи механизация основных и вспомогательных про*

т

цессов. Эффективность механизации проявляется в сни­ жении затрат труда рабочих на выполнение заданного объема работ и, следовательно, в повышении произво­ дительности труда. Планирование работ по механизации осуществляется на базе анализа уровня механизации, одним из показателей которого является удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, в общей численности рабочих. Расчет эффективности каждого мероприятия позволяет определить количество высвобождаемых рабо­ чих при внедрении их. Расчет производится по цехам и их участкам, а затем по предприятию в целом.

Пример 1. На предприятии по переработке пластмасс плани­ руется механизация основных и вспомогательных процессов. Требу­ ется определить рост производительности труда в результате внед­

рения мероприятий по механизации. В табл. 34 приведены данные по

численности рабочих и возможному высвобождению их в каждом

цехе.

Как видно из расчета, механизация трудоемких процессов по­ зволила высвободить 151 чел.

Для расчета роста производительности труда определяем сна­

чала уровень производительности труда с учетом численности ра­

ботающих в базисном периоде:

где В п —планируемый объем производства.

Затем определяем производительность труда с учетом эффекта

мероприятий по механизации работ:

ту юр

пт0

1883— 151

■ 100— 100= 108,7— 100 = 8,7%

Пример 2. Модернизация 20 литьевых машин позволит увели­ чить выпуск продукции в экструзионно-литьевом цехе на 10%. При­ нимая во внимание, что объем продукции экструзионно-литьевого

цеха составляет 25% общего объема производства предприятия, про­

изводительность труда на предприятии возрастает в результате это­ го мероприятия на (0,25-0,1) • 100 = 2,5%.

Изменение ассортимента продукции увеличивает или уменьшает общую величину объема производства в на­ туральном и ценностном выражении. Сдвиги в ассорти­ менте продукции изменяют и трудоемкость ее изготов­ ления.

231


 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 34

 

 

 

 

Базисный период

В плановом

 

 

 

 

в том

числе занятых

Наименование цехов,

 

периоде вы­

 

ручным трудом

свобождается

участков

 

всего

 

 

в результате

 

 

 

 

 

механизации,

 

 

 

 

чел.

%

чел.

 

 

 

 

 

Экструзионно-литьевой

 

 

 

 

цех:

производство

237

2

0,8

основное

обработка

изделий .

186

165

85

60

вспомогательное произ-

135

100

75

8

водство .......................

Ит ог о . . .

558

267

48

68

Прессовый цех:

изделий .

155

 

 

изготовление

обработка

изделий .

247

60

24

30

вспомогательное произ-

ПО

78

71

1

водство .......................

6

Ит ог о . . .

512

138

27

36

Инструментальный цех:

140

59

42

8

изготовление

оснастки

вспомогательное произ-

34

 

 

 

водство .......................

27

79

 

Ит ог о . . .

174

86

49

8

Ремонтно-механический

303

220

72

15

ц е х .....................................

Транспортная служба:

 

 

 

 

погрузочно-разгрузоч­

 

 

 

 

ные, подъемно-транс-

99

71

72

17

портные операции .

Другие службы . . . .

56

26

46

7

Вс ег о по заводу .

1883

945

50

151

Улучшение качества продукции сказывается в данном случае на объеме производства, либо увеличивая его физическую величину, либо не изменяя последней, уве­ личивает объем производства продукции в ценностном

232