Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

25 000 шт. Остальные исходные данные, необходимые для анализа и расчетов, приведены в табл. 57, в которой про­ ведены расчеты затрат времени на выполнение задания.

Т а б л и ц а 57

Как видно из табл. 57, на производство деталей 335/1 и 335/2 требуется на 6,2 дня больше времени, чем на де­ таль 335/3 и на 7,3 дня больше, чем на деталь 335/4.

Целесообразно рассмотреть 3 варианта распределения производства деталей изделия во времени:

I вариант — производство третьей и четвертой дета­ лей начато на 6 дней позже первой и второй;

II вариант — производство третьей и четвертой дета­ лей начато на 3 дня позже первой и второй;

Ш вариант — производство всех деталей начато одно­ временно.

Рис. 23. График движения запасов деталей 335

(1, 2, 3, 4) на складе

345

Иа рис. 23 отражено движение запасов деталей па складе по 3 вариантам. Анализ величин запасов за весь период позволяет сделать вывод, что второй вариант яв­ ляется наилучшим из рассмотренных.

Опережения по изделиям особо важных поставок дол­ жны быть рассчитаны с учетом гарантии обеспечения вы­ полнения заданий строго по условиям договора коопери­ рования. Кроме того, так как невыполнение договорных условий может произойти в результате организационно­ технических неполадок, а также отбраковки изделий на стадии сборки и обработки, при расчете'величины суткокомплектов по особо важным изделиям программу выпус­ ка следует делить не на число рабочих дней в году, а на величину меньшую.

Норму задела по сырью следует определять как сум­ му среднего текущего, страхового и подготовительного запасов. Например, текущий запас по мелалиту составля­ ет 5 дней, а страховой — 23 дня. Отсюда норма запаса (задела) по мелалиту будет равна

-|—f-23-j-1 — 26,5 дн.

Норма задела по пресс-формам определяется, исходя из потребности пресс-форм на планируемый период, ко­ личества единиц оборудования, одновременно занятого изготовлением данной детали, срока межремонтного про­ бега пресс-форм и коэффициента надежности их в экс­ плуатации.

В целях координации работы различных подразделе­ ний предприятия на каждый месяц целесообразно разра­ батывать следующие графики:

график выпуска комплектуемых изделий, согласова­ ние работы цехов: прессового, литьевого, сборки и обра­ ботки.

Картотека пропорциональности и организация рабо­ ты по ней. Для учета и регулирования хода выполнения заданий по всей номенклатуре в системе непрерывного оперативно-производственного планирования предусмот­ рена картотека пропорциональности.

Картотека пропорциональности изготовляется в виде шкафчика с тремя горизонтальными полками (для 3 ме­ сяцев квартала), разделенными вертикальными перего­ родками на 27 ячеек (по числу рабочих дней в месяце). Под каждым рядом ячеек прикрепляют единый план-гра-

347

348

фик, который представляет собой полоску бумаги, расчер­ ченный на 2 горизонтальных ряда клеток по количеству ячеек в полке картотеки. В клетках первого ряда про­ ставляются календарные числа рабочих дней месяца.

Вклетках второго ряда — номера сутко-комплектов. На каждую деталь, выпускаемую в цехе, а также на

собранные изделия заполняются планово-учетные карты по форме, изображенной в табл. 58.

Вграфах 1, 2, 3 и 5 приводится наименование изделия, номер его, материал и вид оборудования, на котором оно производится.

Вграфе 4 указывается величина партии изделий, вы­

пускаемых единовременно.

Графа 6 дает представление о пути следования детали или изделия от начала производства до его полной готов­ ности.

В следующей графе указывается опережение в днях (только для деталей особо важных кооперированных по­ ставок и комплектуемых изделий).

Вграфе 9 проставляется годовой план и величина су­ точного комплекта.

Карта должна заполняться ежедневно, если данное из­ делие находится в производстве.

Внее вносятся количество деталей или изделий, изго­ товленных на текущую дату, и номер условного комплек­ та. После произведенных подсчетов карта ставится в кар­ тотеку пропорциональности на дату, соответствующую но­ меру условного комплекта.

Первоначальный номер условного комплекта по дета­ ли определяется по следующей формуле:

где Q; — наличие данной детали в данном цехе, в цехе обработки и на складе по инвентаризации;

Ск— величина сутко-комплекта.

Например, предположим, что на складе на 1/1—70 г. имелось в наличии 700 шт. изделия № 140. Первоначаль­ ный номер условного комплекта будет равен Ыг —

Карточка ставится в картотеку пропорциональности в ячейку, соответствующую 2-му условному комплекту.

349

По морс изготовления деталей и изделий в планово­ учетных картах делаются отметки о количестве их изго­ товления и определяется новый номер условного ком­ плекта, а планово-учетная карта детали ставится в соот­ ветствующую новую ячейку картотеки пропорционально­ сти.

Планово-учетные карты, оказавшиеся слева от даты текущего дня, сигнализируют о невыполнении плана на данную дату.

Новый (очередной) номер условного комплекта опре­ деляется путем деления изготовленного количества дета­ лей на величину сутко-комплекта и суммирования полу­ ченного частного с предыдущим номером

где N; — предыдущий номер сутко-комплекта;

q — вновь изготовленное количество данной детали, шт.

Например, на 20 января изготовлено 6,8 тыс. шт. из­ делий № 140. Отсюда новый номер условного комплекта составит:

^ ;« = 2 + 6800324 = 23.

В случае изменения производственной программы по тому или иному изделию величину сутко-комплекта и его номер следует пересчитать. При этом номер комплекта определяется формулой

где Ф— номер фактического комплекта; П—номер условного комплекта, подлежащего сда­

че на день изменения; Ск— установленное условное количество;

С"— новое условное количество.

Например, годовой план по цоколю № 250 составлял до 31/ѴІІІ — 70000.

На 31/ѴІІІ завод выпустил 243 комплекта. В связи с увеличением производственного плана до 99 тыс. шт. раз­ мер нового сутко-комплекта составит 324 шт. вместо 226 шт.

3 5 0