Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

Пресс-материал 3, уложенный в загрузочную камеру 4 пред­ варительно нагретой пресс-формы, под действием температуры и давления пресса приобретает пластичность и через литники по­ ступает в оформляющую полость. В остальном процесс изготов­ ления детали не отличается от прессования компрессионным ме­ тодом.

Л и т ь е п о д д а в л е н и е м является наиболее прогрессивным методом изготовления пластмассовых изделий. Преимущества про­

благодаря который площадь соприкосновения материала с горя­ чими стенками увеличивается. Нагревательный цилиндр запирается соплом 8, которое регулирует скорость подачи расплавленного ма­ териала в пресс-форму. Рабочим ходом поршня 5 материал в пла­

Технологический процесс компрессионного и литьевого прес­ сования состоит из следующих операций: а) подготовки прессматериала; б) установки арматуры; в) загрузки нагретой прессформы пресс-материалом; г) непосредственно прессования; д) разъема пресс-формы и извлечения изделия; е) очистки прессформы.

Подготовка пресс-материала заключается в дозировке его взвешиванием или отмериванием необходимого количества для изготовления данной детали. Величина навески определяется по

п — число одновременно изготовляемых деталей;

Весовая дозировка может осуществляться взвешиванаем навес­ ки на весах или набором стандартных таблеток, вес которых отли­ чается друг от друга не более чем на 0,2 г. Таблетки изготовляются на специальных таблетировочных машинах.

При отсутствии таблетировочных машин и при условии не очень жестких требований к размерам детали часто применяется объем­ ная дозировка, осуществляемая специальными мерками.

Для сокращения технологического цикла прессования произво­ дится предварительный подогрев пресс-материала, благодаря ко­ торому время выдержки в пресс-формах сокращается на 40—50% и улучшаются условия растекания материала в пресс-форме. По­ догрев пресс-материала осуществляется в термостатах, на плитах пресса или в специальных установках токами высокой частоты.. По­ следний способ является наиболее производительным и прогрес­ сивным.

В предварительно нагретую пресс-форму загружается отмерен­ ное количество пресс-материала, после чего он немедленно подвер­ гается действию давления. Давление следует повышать до полного постепенно во избежание чрезмерно быстрого растекания мате­ риала, которое может привести к поломке арматуры и прессформы. Полное давление, необходимое для оформления детали, рассчитывается по формуле

держивать температуру прессования, давление на пресс-материал и время выдержки под давлением. Температура пресс-формы регу­ лируется автоматически терморегуляторами, давление контроли­ руется по манометру пресса, а время выдержки — по песочным или обычным часам. В настоящее время многие прессы обору­ дуются реле времени, которые обеспечивают автоматическое сня­ тие давления по истечении установленного времени. Для большин­ ства термореактивных пресс-материалов время выдержки при тем­

с помощью специальных приспособлений: гидравлических или ме­ ханических разъемников.

После извлечения детали пресс-форму необходимо тщательно очистить от остатков пластмассы и подготовить к следующей за­ грузке.

Технологический процесс литья под давлением на термопласт-

гося материала. В наладку автомата входит установка необходи­

шинах. В качестве вспомогательного оборудования используют

изготовлении изделий из пластмасс методом компрессионного и литьевого прессования. Главной характеристикой гидравлического пресса является максимальное усилие рабочего плунжера в ньюто-

нах. В Советском Союзе изготовляются гидравлические прессы с усилием прессования от 250 до 20 ООО кн.

Выбор гидравлического пресса производится по расчету макси­ мального усилия прессования, рабочему ходу подвижной плиты и размеру плит.

На рис. 4 показан вертикальный гидравлический пресс с верх­ ним давлением. Станина / пресса — сварная, рамного типа. В верх­

ческие, гидромеханические, пневматические; по способу управле­ ния — на ручные, полуавтоматические, автоматические.

При выборе марки литьевой машины определяющим фактором является ее производительность.

Машины с автоматическим и полуавтоматическим управлением применяются в крупносерийном производстве. При этом литье из­ делий без арматуры может осуществляться на машинах с автома­ тическим управлением, а для литья изделий с арматурой исполь­ зуются машины с полуавтоматическим управлением. Машины с ручным управлением находят применение в индивидуальном или мелкосерийном производстве.

Л и т е й н о - п р е с с о в о ч н ы е а г р е г а т ы , применяемые в опытном и мелкосерийном производстве, могут быть оборудованы механическим, гидравлическим и гидромеханическим приводом. Наибольшее распространение получили литейно-прессовочные агре­ гаты с гидравлическим приводом типа Л П Г (рис. 5). Различные