Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Все разделы техпромфинплана должны быть строго согласованы между собой, для чего при его составлении соблюдается определен­ ный порядок.

В первую очередь разрабатывается план производства и реали-- зации продукции, затем составляется план повышения эффектив­ ности производства, обеспечивающий выполнение директивных пока­ зателей по объему производства и принятие дополнительных обяза­ тельств. После этого разрабатываются плановые нормы и нормативы, план материально-технического снабжения, план по труду и зара­ ботной плате и т. д.

На основе техпромфинплана предприятия составляются годовые планы работы цехов — техпромпланы.

При разработке техпромпланов цехов на металлургическом пред­ приятии определяются задания отдельным цехам и увязывается их работа между собой.

Техпромплан цеха включает:

1)производственную программу цеха в натуральном измерении

ипо сортаменту;

2)режимы и графики работы оборудования, расчет загрузки

агрегатов, графики ремонтов; 3) нормы расхода и расчеты потребности в сырье, материалах,

топливе, сменном оборудовании, инструменте;

4)задания по производительности труда, численности работаю­ щих и фонду заработной платы;

5)плановые калькуляции себестоимости продукции, смету за­ трат на производство, задание по снижению себестоимости сравни­ мой продукции;

6)нормативы оборотных средств в производственных запасах, незавершенном производстве и готовой продукции;

7)организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение техпромплана.

В соответствии с техпромпланом цеха разрабатываются произ­ водственные задания для отдельных агрегатов, участков и бригад

рабочих. В них устанавливаются объем производства продукции в натуральном измерении и по сортаменту, показатели использо­ вания оборудования, расход сырья, материалов, полуфабрикатов и др.

Техпромфинплан предприятия и техпромпланы цехов утверж­

ИРЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

§I. Содержание плана производства и реализации продукции

План производства и реализации продукции (производственная программа) является основным разделом техпромфинплана пред­ приятия, определяющим объем изготовления и реализации продук­ ции по номенклатуре, ассортименту и качеству, и выполнения

106

различных работ и услуг промышленного характера на планируе­ мый период. Производственная программа металлургического пред­ приятия разрабатывается на основе заданий вышестоящей органи­ зации, перспективного плана предприятия и выявленных самим предприятием возможностей по производству и реализации продук­ ции. Она определяется исходя из максимально возможного исполь­ зования в планируемом периоде производственной мощности метал­ лургических агрегатов.

Сортамент продукции в производственной программе устанавли­ вается вышестоящей организацией по укрупненной номенклатуре исходя из потребностей в металле народного хозяйства с учетом спе­ циализации предприятия и устранения встречных и дальних пере­ возок металлургической продукции потребителям.

Конкретизация производственной программы по маркам, профилеразмерам металла осуществляется в оперативном плане на основе заказов сбытовых организаций.

Предприятию утверждаются два показателя: общий объем реали­ зуемой продукции и объем важнейших видов продукции в натураль­ ном выражении.

Общий объем реализуемой продукции — стоимость в действую­ щих оптовых ценах предприятий поставленных потребителям и оп­ лаченных ими в планируемом периоде продукции и услуг промыш­ ленного характера. Продукция считается реализованной, если она оплачена покупателем, т. е. соответствующие средства поступили в Госбанк на счет предприятйя-поставщика. Введение показателя реализуемой продукции стимулирует выпуск продукции, необходи­ мой народному хозяйству, обусловливает уделение внимания не только производству, но и сбыту продукции.

Планирование выпуска металла в натуральном выражении не­ обходимо не только для обеспечения материально-технического снабжения предприятия, но и для составления плана всего народного хозяйства. Без натуральных показателей нельзя составить мате­ риальные балансы производства и потребления черных металлов, устанавливающие пропорции между черной металлургией и отрас­ лями, потребляющими металл.

Производственная программа разрабатывается в определенном порядке. В первую очередь рассчитывается производственная мощ­ ность агрегатов и цехов и определяется плановый объем производ­ ства по отдельным агрегатам и цехам. Затем осуществляется согла­ сование плана производства между всеми цехами завода (состав­ ляются балансы производства). Далее определяются показатели плана производства и реализации продукции по всему предприятию.

§ 2. Определение производственной мощности

Под производственной мощностью понимается максимальное ко­ личество продукции, которое может быть произведено в течение года на данных средствах труда при оптимальных организационно­ технических условиях.

107

Производственная мощность на металлургических предприятиях определяется по оборудованию, осуществляющему основной тех­ нологический процесс. Мощность доменного производства устанав­ ливается по доменным печам, сталеплавильного — по сталеплавиль­ ным агрегатам (мартеновским печам, конвертерам, электростале­

тов производятся расчеты производственной мощности (пропуск­ ной способности) всех остальных участков производства. Если уста­ навливается, что пропускная способность этих участков меньше производственной мощности основных агрегатов, то производст­ венная мощность цеха принимается по мощности основных агрега­ тов, а для ликвидации диспропорций разрабатываются соответствую­ щие мероприятия.

Производственная мощность основных цехов рассчитывается в натуральных единицах (физических тоннах). При выпуске про­ дукции различных видов производственная мощность исчисляется в условных натуральных единицах с помощью переводных коэф­ фициентов.

Производственная мощность металлургических агрегатов опре­ деляется интенсивной нагрузкой, выражаемой технической нормой производительности агрегата в единицу времени его действия, и экстенсивной нагрузкой, выражаемой продолжительностью его ра­ боты в календарном году.

Технические нормы производительности оборудования устанав­ ливаются методами технического нормирования с учетом примене­ ния передовой технологии и рациональной организации производства.

Использование оборудования во времени (экстенсивная нагрузка) зависит от режима работы (числа смен в сутки, продолжительности смен, рабочей недели) и величины неизбежных перерывов в работе из-за ремонтов всех видов и текущих простоев на переналадке и профилактике.

Обобщающим показателем использования оборудования во вре­ мени является отношение фактического времени его действия к ка­ лендарной продолжительности соответствующего периода:

Нэ = ФВ/КВ,

где Нэ — показатель экстенсивной нагрузки; ФВ — фактическое время работы оборудования; КВ — календарное время.

Календарное время, за вычетом праздничных и выходных дней и времени простоев на ремонтах всех видов, составляет номинальное или производственное время. В течение этого времени оборудование используется в производстве. Номинальное время называется также рабочим, так как в этот период оборудование обслуживается экс­ плуатационным персоналом.

В состав номинального времени входят текущие простои — не­ продолжительные перерывы в работе оборудования. Если их исклю­ чить из номинального времени, то получим фактическое время ра­

108

боты оборудования. В течение этого времени на оборудовании осу­ ществляется технологический процесс.

Фактическое время действия оборудования рассчитывается по формуле

Техническая норма производительности оборудования для не­ прерывных процессов

П= m xK - T h \

идля периодических процессов

П= ш2К -ТІх2,

где т х — масса сырых материалов, вмещаемых агрегатом;

— масса сырых материалов, перерабатываемых за один цикл;

К— коэффициент выхода годного;

Т — продолжительность принятой единицы времени; тх — время пребывания сырых материалов в агрегате; т , — время одного цикла обработки.

Производственные мощности следует рассчитывать ежегодно, поскольку показатели использования оборудования в результате технического прогресса непрерывно улучшаются.

При расчете производственной программы определяется степень использования производственной мощности в плановом периоде, т. е. плановая мощность, которая и закладывается в план произ­ водства продукции. Плановая мощность всегда будет ниже производ­ ственной мощности, так , как при расчете последней принимаются наиболее высокие нормативы. Степень использования производствен­ ной мощности устанавливается на основе анализа конкретных условий работы предприятия в плановом периоде (обеспеченность сырьем необходимого качества, состояние агрегатов и т. д.).

Наиболее полное использование производственной мощности предприятия является весьма важной задачей. Показатель исполь­ зования производственной мощности характеризует прогресс произ­

109