Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 0
|
Б Л О К № 1. Ф О Р М И Р О В А Н И Е |
|
Б Л О К № 2. П Л А Н О В О - У Ч Е Т Н А Я |
||||||||||||||||
|
О П Е Р А Т И В Н Ы Х П Р О И З В О Д С Т - |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Е Д И Н И Ц А |
|
|
||||||||||||
|
|
- ВЕННЫХ З А Д А Н И Й |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
1. С |
фиксированной |
датой |
изго |
1. |
Изделие, сборочная единица, де |
||||||||||||||
|
товления. |
|
|
|
|
|
|
|
таль. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2. |
С |
заданным |
интервалом |
ка |
2. |
Условный |
комплект. |
|
|
||||||||||
|
лендарного |
времени. |
|
|
3. |
Групповой |
представитель. |
|
|||||||||||
3. |
На |
интервал |
календарного |
|
|||||||||||||||
|
времени |
|
|
|
|
|
|
4. |
Учет |
планируемых |
нормативных |
||||||||
4. |
С |
трансформацией |
задания. |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
потерь. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б Л О К № 3 . П Е Р И О Д И Ч Н О С Т Ь |
|
Б Л О К № 4. О Ч Е Р Е Д Н О С Т Ь |
|
|||||||||||||||
|
В Ы Д А Ч И О П Е Р А Т И В Н Ы Х |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
В Ы П О Л Н Е Н И Я |
РАБОТ |
|
|||||||||||||
П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х З А Д А Н И Й |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1. |
Разовая на планируемый пе |
1. |
План |
на |
текущую |
дату. |
|
||||||||||||
|
риод (месяц) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. |
Через принятые |
интервалы вре |
2. |
План |
на |
текущий |
интервал |
вре |
|||||||||||
|
мени. |
|
|
|
|
|
|
|
|
мени |
(период). |
|
|
|
|
||||
3. |
Ежедневная. |
|
|
|
|
|
3. |
Коэффициент |
приоритетности |
ра |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бот. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Посменная. |
|
|
|
|
|
|
4. |
Комплексное |
задание. |
|
|
|||||||
5. Партионно-периодическая. |
5. |
Набор работ по сквозному плану- |
|||||||||||||||||
6. |
Промежуточная. |
|
|
|
|
графику. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
6. |
Основное |
задание. |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Дополнительное |
задание. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Резервный |
набор работ. |
|
||||||
|
Б Л O K № 5 |
СТРУКТУРА |
О П Е Р А |
Б Л О К № 6. |
Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е О П Е |
||||||||||||||
|
ТИВНЫХ |
П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х |
|
Р А Т И В Н Ы Х П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х |
|||||||||||||||
|
|
|
З А Д А Н И И |
|
|
|
|
|
|
|
З А Д А Н И Й |
|
|
||||||
1. |
Комплектация |
расчетных |
пар |
1. |
Изменение |
плановых |
заданий в |
||||||||||||
|
тий |
запуска. |
|
|
|
|
|
|
планируемых |
периодах. |
|
|
|||||||
2. |
Набор |
номенклатуры |
по |
груп |
2. |
Изменение' плановых заданий |
на |
||||||||||||
|
повому |
представителю. |
|
|
интервалах |
одного |
планируемого |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
периода. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Использование |
и |
восстановле |
3. |
Регулирование |
величины норма |
|||||||||||||
|
ние |
складских |
запасов. |
|
|
тивного |
задела. |
|
|
|
|
||||||||
4. |
Балансирование |
материальных |
4. |
Отклонение от установленных |
пла |
||||||||||||||
|
ресурсов. |
|
|
|
|
|
|
|
новых |
заданий. |
|
|
|
|
|||||
5. |
Балансирование |
|
мощностных |
5. |
Отклонения от установленных нор |
||||||||||||||
|
ресурсов. |
|
|
|
|
|
|
|
мативных |
потерь. |
|
|
|
||||||
6. |
С многовариантными |
техноло |
6. |
Изменения |
конструкций |
изделий. |
|||||||||||||
|
гическими |
процессами. |
|
7 Изменения |
технологических |
про |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цессов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Организационно-технические |
из |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менения. |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 12. Основные структурные элементы построения моделей автоматизирован ных систем оперативного планирования и управления производством
при построении модели автоматизированной системы управления следует в первую очередь проанализировать возможности приме нения метода локальной обработки' оперативной информации. Во время обследования предприятия необходимо учитывать то об стоятельство, что на одном и том же предприятии мы часто стал киваемся с различными принципами организации оперативно-про изводственного планирования в зависимости от объемов произ водства, номенклатуры выпускаемых изделий, периодичности их изготовления, величины серии и т. п. При возможности следует стремиться к тому, чтобы на одном предприятии в структуре мо дели автоматизированной системы оперативного управления про изводством были приняты единые основы. Вполне естественно, что наличие нескольких различных структурных основ в автоматизи рованной системе управления на одном предприятии не только соз
дает |
значительные |
трудности |
в разработке модели системы, но, |
что |
самое главное, |
во многом |
усложняет функционирование та |
кой системы и практическое оперативное управление производ ством. Эти обстоятельства также оказывают отрицательное влия ние на подготовку кадров к переходу на автоматизированное управление производством.
Ведущей функцией системы оперативно-производственного пла нирования является обеспечение взаимоувязанной, слаженной ра боты всех звеньев предприятия, направленной на своевременный и качественный выпуск продукции в установленных плановым за данием номенклатуре и количестве. По этой функции в качестве базовых типовых систем приняты следующие системы оператив но-производственного планирования: позаказная, серийная по опе режениям, «на склад», по цикловым комплектам, по комплекто вочным номерам, по заделам, партионно-периодическая, по ритму выпуска. Каждая из указанных систем обеспечивает гармонизацию работы всех подразделений предприятия присущими ей методами организационно-технической подготовки производства, разработки оперативных календарных планов производства, установления про изводственных заданий цехам, способами контроля хода производ ства и его регулирования.
Так, позаказная система предусматривает разработку цикло вых графиков изготовления каждого заказа и организацию опера тивного контроля за его выполнением. По данной схеме организа ции оперативно-производственного планирования предусматри вается установление производственных заданий цехам по каждой детали, узлу, изделию с конкретными сроками их изготовления, которые в соответствии с разработанными цикловыми графиками изготовления изделий обеспечивают выполнение каждого заказа в установленные сроки. То есть при построении модели автоматизи рованного управления производством для данного типа предприя тий принимается логическая схема формирования оперативных производственных заданий с установлением конкретных определен ных календарных сроков изготовления каждой детали, узла, из делия в соответствии с цикловыми графиками их изготовления и
47
фактическим состоянием |
незавершенного производства по дан |
ному заказу. |
|
Работа при серийной |
системе по опережениям организуется |
путем распределения серии одноименных изделий по планируемым периодам, а структура формирования оперативных производстве«ных заданий предусматривает изготовление деталей, узлов, изделий сериями с установлением для каждой позиции, в кото рую включена серия, одноименных деталей, узлов и т. п., опре деленных календарных сроков. Сроки начала и завершения работы по каждой позиции определяются исходя из цикловых гра фиков изготовления изделий, которые построены с учетом серий ного их производства, и согласуются с состоянием фактической, укомплектованности серий. При этом следует учитывать, что опе ративные задания формируются с учетом наличных мощностных ресурсов и должны предусматривать их рациональное использова ние.
Система |
«на |
склад» |
функционирует |
по |
принципу |
пополнения |
||
складского |
запаса, регулирование |
которого |
производится с уче |
|||||
том питания |
деталями, |
узлами, |
полуфабрикатами |
последующих, |
||||
технологических |
стадий |
производства. |
Детали |
изготавливаются |
||||
расчетными |
партиями |
запуска. Периодичность |
их |
изготовления |
при разработке календарных графиков производства определяется темпом потребления деталей, узлов, полуфабрикатов, регламенти рованного плановыми сроками выпуска продукции и расчетными цикловыми графиками изготовления. Оперативный контроль за со
блюдением уровня складских |
запасов и установленными сроками |
их восполнения производится |
по фактическому использованию |
складских запасов, в соответствии с которыми и осуществляется регулирование очередности запуска новых партий деталей.
Объединение деталей в группы по очередности подачи их на сборку характеризует организацию системы оперативно-производ ственного планирования по цикловым комплектам. Признаком объединения деталей в группу является равная длительность про изводственного цикла их изготовления и необходимость одновре менного последующего использования всех входящих в группу де талей в технологической цепи изготовления изделий. Данная группа деталей представляет собой единый цикловой комплект, который в разрабатываемых оперативных графиках производства является одной планово-учетной единицей и эквивалентен детали, узлу в других системах оперативно-производственного планиро вания. Срок запуска и окончания изготовления каждого циклового комплекта определяется по цикловым графикам изготовления из делий, фактическому состоянию незавершенного производства по каждому цикловому комплекту и плановым срокам поставки из делий.
Системы по комплектовочным номерам и по заделам в сочета нии представляют собой систему непрерывного оперативно-про изводственного планирования, которая характеризуется постоян ным насыщением производства неснижаемым уровнем норматив-
48
ных заделов деталей. Величина последнего находится в прямой зависимости от длительности производственного цикла и плана выпуска изделий. Отличительной особенностью данной системы является равномерное распределение всего установленного на пла нируемый период производства изделий и соответственно входя щих в их комплект деталей и узлов между рабочими днями пе риода. Оперативная очередность запуска новых партий деталей определяется исходя из укомплектованности ими производства на текущую плановую дату и соответствующих ей номера выпуска из делия либо планового номера сутко-комплекта.
Структура партионно-лериодической системы предусматривает изготовление деталей, узлов, изделий расчетными партиями за пуска при соблюдении постоянной, установленной на данный пла нируемый период их величины и периодичности запуска. Величина партий запуска и их периодичность определяются исходя из уста новленных плановых заданий выпуска изделий, питания последую щих в цепи звеньев производства и учета рационального исполь зования мощностей. Контроль и регулирование хода производства производятся за счет запуска внеочередной партии либо измене ния величины запланированной партии. При этом установленная регламентом работы на планируемый период периодичность за пуска очередных партий деталей и их величина сохраняются.
Планирование в системе по ритму выпуска предусматривает синхронизацию всего производства в соответствии с заданным рит мом (тактом) выпуска изделий. Группировка технологических пе реходов в операции либо дублирование одноименных операций на необходимом количестве рабочих мест производится таким обра зом, чтобы была обеспечена возможность их выполнения в период времени, установленный тактом выпуска изделий. Следовательно, функционирование системы требует выравнивания производи тельности рабочих мест, поточных линий, конвейеров. При откло нении от установленного ритма работ (компенсация брака, недо выполнения нормативных заданий на отдельных рабочих местах и т. п.) его восстановление производится за счет дополнительных компенсирующих зада-ний, которые восполняют отклонение без нарушения установленного ритма работ.
Проведенные исследования предприятий ряда отраслей про мышленности и анализ структур упомянутых выше типовых си стем оперативно-производственного планирования позволили опре делить основные схемы устаиовления оперативных производст венных заданий. Так, в зависимости от системы оперативно-про изводственного планирования и с учетом факторов, определяющих построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством, формирование оперативных производ ственных заданий в основном производится:
сфиксированной датой изготовления;
сзаданным интервалом календарного времени; на интервал календарного времени;
странсформацией задания.