Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 147

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

Б Л О К № 1. Ф О Р М И Р О В А Н И Е

 

Б Л О К 2. П Л А Н О В О - У Ч Е Т Н А Я

 

О П Е Р А Т И В Н Ы Х П Р О И З В О Д С Т -

 

 

 

 

 

 

Е Д И Н И Ц А

 

 

 

 

- ВЕННЫХ З А Д А Н И Й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. С

фиксированной

датой

изго­

1.

Изделие, сборочная единица, де­

 

товления.

 

 

 

 

 

 

 

таль.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

С

заданным

интервалом

ка­

2.

Условный

комплект.

 

 

 

лендарного

времени.

 

 

3.

Групповой

представитель.

 

3.

На

интервал

календарного

 

 

времени

 

 

 

 

 

 

4.

Учет

планируемых

нормативных

4.

С

трансформацией

задания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

потерь.

 

 

 

 

 

 

 

 

Б Л О К № 3 . П Е Р И О Д И Ч Н О С Т Ь

 

Б Л О К 4. О Ч Е Р Е Д Н О С Т Ь

 

 

В Ы Д А Ч И О П Е Р А Т И В Н Ы Х

 

 

 

 

 

 

 

В Ы П О Л Н Е Н И Я

РАБОТ

 

П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х З А Д А Н И Й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Разовая на планируемый пе­

1.

План

на

текущую

дату.

 

 

риод (месяц)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Через принятые

интервалы вре­

2.

План

на

текущий

интервал

вре­

 

мени.

 

 

 

 

 

 

 

 

мени

(период).

 

 

 

 

3.

Ежедневная.

 

 

 

 

 

3.

Коэффициент

приоритетности

ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бот.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Посменная.

 

 

 

 

 

 

4.

Комплексное

задание.

 

 

5. Партионно-периодическая.

5.

Набор работ по сквозному плану-

6.

Промежуточная.

 

 

 

 

графику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Основное

задание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Дополнительное

задание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

Резервный

набор работ.

 

 

Б Л O K № 5

СТРУКТУРА

О П Е Р А ­

Б Л О К № 6.

Р Е Г У Л И Р О В А Н И Е О П Е ­

 

ТИВНЫХ

П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х

 

Р А Т И В Н Ы Х П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х

 

 

 

З А Д А Н И И

 

 

 

 

 

 

 

З А Д А Н И Й

 

 

1.

Комплектация

расчетных

пар­

1.

Изменение

плановых

заданий в

 

тий

запуска.

 

 

 

 

 

 

планируемых

периодах.

 

 

2.

Набор

номенклатуры

по

груп­

2.

Изменение' плановых заданий

на

 

повому

представителю.

 

 

интервалах

одного

планируемого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

периода.

 

 

 

 

 

 

 

3.

Использование

и

восстановле­

3.

Регулирование

величины норма­

 

ние

складских

запасов.

 

 

тивного

задела.

 

 

 

 

4.

Балансирование

материальных

4.

Отклонение от установленных

пла­

 

ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

новых

заданий.

 

 

 

 

5.

Балансирование

 

мощностных

5.

Отклонения от установленных нор­

 

ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

мативных

потерь.

 

 

 

6.

С многовариантными

техноло­

6.

Изменения

конструкций

изделий.

 

гическими

процессами.

 

7 Изменения

технологических

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

Организационно-технические

из­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менения.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 12. Основные структурные элементы построения моделей автоматизирован­ ных систем оперативного планирования и управления производством


при построении модели автоматизированной системы управления следует в первую очередь проанализировать возможности приме­ нения метода локальной обработки' оперативной информации. Во время обследования предприятия необходимо учитывать то об­ стоятельство, что на одном и том же предприятии мы часто стал­ киваемся с различными принципами организации оперативно-про­ изводственного планирования в зависимости от объемов произ­ водства, номенклатуры выпускаемых изделий, периодичности их изготовления, величины серии и т. п. При возможности следует стремиться к тому, чтобы на одном предприятии в структуре мо­ дели автоматизированной системы оперативного управления про­ изводством были приняты единые основы. Вполне естественно, что наличие нескольких различных структурных основ в автоматизи­ рованной системе управления на одном предприятии не только соз­

дает

значительные

трудности

в разработке модели системы, но,

что

самое главное,

во многом

усложняет функционирование та­

кой системы и практическое оперативное управление производ­ ством. Эти обстоятельства также оказывают отрицательное влия­ ние на подготовку кадров к переходу на автоматизированное управление производством.

Ведущей функцией системы оперативно-производственного пла­ нирования является обеспечение взаимоувязанной, слаженной ра­ боты всех звеньев предприятия, направленной на своевременный и качественный выпуск продукции в установленных плановым за­ данием номенклатуре и количестве. По этой функции в качестве базовых типовых систем приняты следующие системы оператив­ но-производственного планирования: позаказная, серийная по опе­ режениям, «на склад», по цикловым комплектам, по комплекто­ вочным номерам, по заделам, партионно-периодическая, по ритму выпуска. Каждая из указанных систем обеспечивает гармонизацию работы всех подразделений предприятия присущими ей методами организационно-технической подготовки производства, разработки оперативных календарных планов производства, установления про­ изводственных заданий цехам, способами контроля хода производ­ ства и его регулирования.

Так, позаказная система предусматривает разработку цикло­ вых графиков изготовления каждого заказа и организацию опера­ тивного контроля за его выполнением. По данной схеме организа­ ции оперативно-производственного планирования предусматри­ вается установление производственных заданий цехам по каждой детали, узлу, изделию с конкретными сроками их изготовления, которые в соответствии с разработанными цикловыми графиками изготовления изделий обеспечивают выполнение каждого заказа в установленные сроки. То есть при построении модели автоматизи­ рованного управления производством для данного типа предприя­ тий принимается логическая схема формирования оперативных производственных заданий с установлением конкретных определен­ ных календарных сроков изготовления каждой детали, узла, из­ делия в соответствии с цикловыми графиками их изготовления и

47


фактическим состоянием

незавершенного производства по дан­

ному заказу.

 

Работа при серийной

системе по опережениям организуется

путем распределения серии одноименных изделий по планируемым периодам, а структура формирования оперативных производстве«ных заданий предусматривает изготовление деталей, узлов, изделий сериями с установлением для каждой позиции, в кото­ рую включена серия, одноименных деталей, узлов и т. п., опре­ деленных календарных сроков. Сроки начала и завершения работы по каждой позиции определяются исходя из цикловых гра­ фиков изготовления изделий, которые построены с учетом серий­ ного их производства, и согласуются с состоянием фактической, укомплектованности серий. При этом следует учитывать, что опе­ ративные задания формируются с учетом наличных мощностных ресурсов и должны предусматривать их рациональное использова­ ние.

Система

«на

склад»

функционирует

по

принципу

пополнения

складского

запаса, регулирование

которого

производится с уче­

том питания

деталями,

узлами,

полуфабрикатами

последующих,

технологических

стадий

производства.

Детали

изготавливаются

расчетными

партиями

запуска. Периодичность

их

изготовления

при разработке календарных графиков производства определяется темпом потребления деталей, узлов, полуфабрикатов, регламенти­ рованного плановыми сроками выпуска продукции и расчетными цикловыми графиками изготовления. Оперативный контроль за со­

блюдением уровня складских

запасов и установленными сроками

их восполнения производится

по фактическому использованию

складских запасов, в соответствии с которыми и осуществляется регулирование очередности запуска новых партий деталей.

Объединение деталей в группы по очередности подачи их на сборку характеризует организацию системы оперативно-производ­ ственного планирования по цикловым комплектам. Признаком объединения деталей в группу является равная длительность про­ изводственного цикла их изготовления и необходимость одновре­ менного последующего использования всех входящих в группу де­ талей в технологической цепи изготовления изделий. Данная группа деталей представляет собой единый цикловой комплект, который в разрабатываемых оперативных графиках производства является одной планово-учетной единицей и эквивалентен детали, узлу в других системах оперативно-производственного планиро­ вания. Срок запуска и окончания изготовления каждого циклового комплекта определяется по цикловым графикам изготовления из­ делий, фактическому состоянию незавершенного производства по каждому цикловому комплекту и плановым срокам поставки из­ делий.

Системы по комплектовочным номерам и по заделам в сочета­ нии представляют собой систему непрерывного оперативно-про­ изводственного планирования, которая характеризуется постоян­ ным насыщением производства неснижаемым уровнем норматив-

48


ных заделов деталей. Величина последнего находится в прямой зависимости от длительности производственного цикла и плана выпуска изделий. Отличительной особенностью данной системы является равномерное распределение всего установленного на пла­ нируемый период производства изделий и соответственно входя­ щих в их комплект деталей и узлов между рабочими днями пе­ риода. Оперативная очередность запуска новых партий деталей определяется исходя из укомплектованности ими производства на текущую плановую дату и соответствующих ей номера выпуска из­ делия либо планового номера сутко-комплекта.

Структура партионно-лериодической системы предусматривает изготовление деталей, узлов, изделий расчетными партиями за­ пуска при соблюдении постоянной, установленной на данный пла­ нируемый период их величины и периодичности запуска. Величина партий запуска и их периодичность определяются исходя из уста­ новленных плановых заданий выпуска изделий, питания последую­ щих в цепи звеньев производства и учета рационального исполь­ зования мощностей. Контроль и регулирование хода производства производятся за счет запуска внеочередной партии либо измене­ ния величины запланированной партии. При этом установленная регламентом работы на планируемый период периодичность за­ пуска очередных партий деталей и их величина сохраняются.

Планирование в системе по ритму выпуска предусматривает синхронизацию всего производства в соответствии с заданным рит­ мом (тактом) выпуска изделий. Группировка технологических пе­ реходов в операции либо дублирование одноименных операций на необходимом количестве рабочих мест производится таким обра­ зом, чтобы была обеспечена возможность их выполнения в период времени, установленный тактом выпуска изделий. Следовательно, функционирование системы требует выравнивания производи­ тельности рабочих мест, поточных линий, конвейеров. При откло­ нении от установленного ритма работ (компенсация брака, недо­ выполнения нормативных заданий на отдельных рабочих местах и т. п.) его восстановление производится за счет дополнительных компенсирующих зада-ний, которые восполняют отклонение без нарушения установленного ритма работ.

Проведенные исследования предприятий ряда отраслей про­ мышленности и анализ структур упомянутых выше типовых си­ стем оперативно-производственного планирования позволили опре­ делить основные схемы устаиовления оперативных производст­ венных заданий. Так, в зависимости от системы оперативно-про­ изводственного планирования и с учетом факторов, определяющих построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством, формирование оперативных производ­ ственных заданий в основном производится:

сфиксированной датой изготовления;

сзаданным интервалом календарного времени; на интервал календарного времени;

странсформацией задания.