Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 144

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мени, осуществляется только на базе оперативной информации —

ежедневных сведений о количестве

изготовленных за сутки дета­

лей, поступающих

с предприятий на вычислительный центр.

 

В а р и а н т

IV

(рис. 11 -IV) представляет собой случай,

когда

производство

детали прекращается

на какой-то период, а

затем

возобновляется в том же объеме. Причем как интервалы между окончанием производства и его возобновлением, так и сами пе­ риоды изготовления деталей по продолжительности могут быть одинаковыми и различными. Колебания в продолжительности цик­ лов строго фиксируются. Для осуществления этих функций опери­ руем данными по объему производства (по условию задачи это одна постоянная величина, так как объем производства не из­

меняется)

и границами интервалов

(точками

начала

и

конца),

в пределах которых детали не изготавливаются.

 

 

 

 

 

После

выполнения

объема

работ,

предусмотренного

периодом

/ / к , — # к „ ,

карточка

детали

автоматически

занимает

 

место

в

ячейке H щ, соответствующей

календарному

времени

возобновле­

ния

производства

детали. Интервал

в

периоде

НКП—НКІ

 

(вре­

мени

прекращения

производства) в

зачет

объема

производства

не принимается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длительность периода планирования детали в данном

случае

состоит из

суммы

 

отрезков

времени

( # к , — Я К п ) -f- Щ—#К2,)

+

+к3HKZI). Этот период меньше принятого календарного

планирования (квартала, месяца). При планировании по данному варианту необходимо квартальный или месячный план производ­ ства детали распределять не на весь планируемый календарный период, а только на суммарную продолжительность времени по­ требности производства в данной детали.

Рассмотренный вариант следует

применять в тех

случаях,

когда это диктуется экономической

целесообразностью

организа­

ции производства: большими интервалами в- расходе детали, ее материалоемкостью, габаритами, наличием складских помещений, величиной оптимальной партии запуска, длительностью производ­

ственного цикла и

целым рядом других технико-экономических

и организационных

факторов.

Принятие решения должно производиться по совокупной оценке указанных факторов или в крайнем случае по какому-либо ве­

дущему,

который

определяется производственной

необходимостью.

В а р и а н т V

(рис. 11-Ѵ)

является сочетанием

третьего и чет­

вертого

вариантов. Изделия

в планируемом периоде (квартале,

месяце)

производятся периодически (четвертый вариант), но объ­

емы производства на каждом отрезке времени могут быть различ­ ными (третий вариант).

План выпуска изделий во время их производства может коле­ баться: быть больше или меньше предшествующего периода. Также возможны варианты с повторяемостью объема производ­

ства на одном или нескольких

отрезках календарного

времени

(рис. 11-Ѵ,а). Интервалы

между

производством изделий,

а также

периоды их изготовления

могут' быть различными или

равными

41


по продолжительности. Решение подобной задачи требует наличия в информации данных о периодах производства изделий, их на­

чала и конца и объемах производства,

соответствующих

каждому

из них.

 

 

 

Разновидностью

данного варианта

планирования

являются

случаи, когда весь

планируемый период (месяц, квартал) раз­

бит на равные календарные промежутки

времени.

 

Внутри каждого из них производство протекает прерывисто с колебаниями в объемах аналогично рассмотренному выше пятому варианту, но каждый из календарных промежутков времени по пе­

риодичности производства и его объему подобен другим.

 

На рис.

11-Ѵ, б

в интервале НЩ—НКЙ

изображен планируе­

мый

период

(квартал),

который

разбит на

равные

промежутки

времени (пятидневки)

согласно

принятому

циклу

планирования.

На

графике

они

соответствуют HKL—ЯКі

первой

пятидневке,

Як, — Н Щ — второй,

Я К а — Як 3 третьей

и т.

д. В каждой

из пя­

тидневок цифрами 1, 2, 3, 4, 5 обозначены

по

порядку

рабочие

дни.

Построение

производственного

процесса

по

данной

схеме

рассмотрим на примере нескольких деталей. Деталь А изготов­ ляется в первый, третий и пятый дни пятидневки с постоянным условным количеством Уа- Как видно из графика, такая перио­ дичность производства детали А повторяется в каждой из пяти­ дневок. Деталь Б изготовляется во второй и четвертый дни пяти­ дневки, однако объемы производства ее различны. Во второй день

они

равны Уб,,

а в четвертый — «Уя,.

Подобный объем

производ­

ства

и периодичность сохраняются в

каждой

пятидневке. Деталь

В изготовляется в первый, второй и пятый

дни

пятидневки. В пер­

вый

и второй

дни объем ее производства

соответствует

величине

У в,,

а в пятый — У в,-

 

 

 

 

Все эти колебания в планировании производства должны на­ ходить свое отражение в построении блок-схем и программ обра­ ботки информации на ЭВМ.

В случаях, когда оперативное управление производством ос­ новной номеклатуры изделий на промышленном предприятии осу­

ществляется

на базе системы АСНОПП, а производство

изделий

по разовым заказам является не преобладающим

в общем объеме

производства,

то планирование последних может

быть

реализо­

вано с помрщью цикловых графиков изготовления изделий. Для совмещения оперативного планирования и управления ходом про­ изводства разовых заказов с изготовлением изделий основного производства по принципам условно-комплектной системы непре­ рывного оперативно-производственного планирования оперативное регулирование изготовления разовых заказов может быть реали­ зовано с помощью коэффициентов приоритетности работ, рассмот­ ренных ниже.

На промышленных предприятиях с преобладанием разовых за­ казов в общем объеме плановых заданий для оперативности управ­

ления производством и повышения его эффективности

также мо­

гут быть рекомендованы коэффициенты приоритетности

работ.


Глава 3

ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

 

ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛЕЙ

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ

 

ОПЕРАТИВНОГО

ПЛАНИРОВАНИЯ

 

И УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВОМ

В настоящее время проделана определенная работа по клас­ сификации автоматизированных систем управления производством. В основном она отражает проблему сочетания «ручных» методов управления и средств управляющей и вычислительной техники. Их совокупность определяет уровень автоматизации процесса уп­ равления производством. В зависимости от наращивания техниче­ ского оснащения в этом комплексе мы поднимаемся от низшего класса информационных систем к высшему классу управляющих систем.

Внутри каждого класса также по указанному принципу про­ ведено дальнейшее деление систем. Так, информационные системы подразделены на информационно-справочные и информационносоветующие. Промежуточное положение между информационными и управляющими системами занимают информационно-управляю­ щие системы. Замыкающим звеном управляющих систем являются самонастраивающиеся и самообучающиеся системы.

Уровень технического оснащения автоматизированных систем управления, или уровень автоматизации управления, определяет качество и эффективность управления производством промышлен­ ных предприятий. Однако не менее важную роль при этом играют структура построения моделей автоматизированных систем, эф­ фективность управляющих алгоритмов и их общая взаимосвязь в комплексе АСУП.

Большое значение в оперативности автоматизированных систем управления имеют средства сбора, транспортирования и перера­ ботки технико-экономической информации. Но не следует, однако,

забывать и о том, что рациональная схема построения

системы

технико-экономической

информации

АСУП и — что не

менее

важно — организация

ее оперативной

обработки на ЭВМ

играют

при этом не менее важную роль.

При построении моделей автоматизированных систем опера­ тивного планирования и управления производством мы часто стал­ киваемся с практикой включения в модель системы действующих на предприятии форм и методов оперативного планирования и ре­ гулирования хода производства, т. е. прямого копирования «руч-

43


ных» методов управления. Применение электронной вычислитель­ ной техники позволяет изменить структуру управления производ­ ством, а использование ее в моделях автоматизированных систем дает возможность провести рационализацию в этой области и до­ биться высокой эффективности в управлении производством не только за счет автоматизации процесса управления, но также и за счет его совершенствования.

Реализация автоматизированных систем управления произ­

водством

только за счет

первого фактора является

нежелатель­

ной, так

как полученные

результаты в значительной

степени бу­

дут ниже потенциальных возможностей совершенствования про­ цесса управления производством промышленных предприятий на базе электронной вычислительной техники. Наша промышленность ожидает от внедрения автоматизированных систем управления ко­ ренного совершенствования всего комплекса этого сложного про­ цесса. Поэтому при построении моделей автоматизированных си­ стем для каждого из предприятий в их основу должны быть за­ ложены фундаментальные решения, сочетающие в себе как эффективность управляющей и электронной вычислительной тех­ ники, так и рациональное совершенствование структуры управле­ ния, которое* может быть реализовано на промышленных пред­ приятиях в современных условиях. Опыт предприятий подтверж­ дает целесообразность такого подхода к решению вопроса авто­ матизации процесса'управления производством.

Проведенные исследования предприятий ряда отраслей про­ мышленности позволили выявить основные структурные блоки, определяющие построение моделей автоматизированных систем оперативного планирования и управления производством. Расчле­ нение их на отдельные элементы позволяет детализировать про­ цесс оперативного планирования и управления производством и на их основе формировать модели систем. Элементы построены та­ ким образом, что их соединение может производиться в опреде­

ленных сочетаниях

и при необходимости с повторением

одних и

тех же элементов или их групп в зависимости от организации

про­

изводства, системы

планирования и учета, действующих

на

дан­

ном предприятии. Возможные сочетания блоков и элементов си­ стем и их общая структурная взаимосвязь определены, и при фор­ мировании моделей систем для каждого из предприятий жела­ тельно придерживаться рекомендованных принципов построения и

последовательности соединения

элементов.

В настоящей главе приведены основные структурные элементы

моделей автоматизированных

систем оперативного планирования

ц управления производством для промышленных предприятий, си­

стема организации производства, планирования и учета которых может быть трансформирована посредством структуры модели си­ стемы и дополнительных алгоритмов в систему, обеспечивающую возможность изолированной, локальной, поучастковой или поцеховой (в зависимости от структуры предприятия) обработки на ЭВМ оперативной информации.

44


Структура моделей автоматизированных систем оперативного планировании и управления производством состоит из шести ос­ новных блоков:

формирования оперативных производственных заданий; планово-учетной единицы; периодичности выдачи оперативных производственных заданий; очередности выполнения работ;

структуры оперативных производственных заданий; регулирования оперативных производственных заданий. Структурная схема основных блоков моделей систем показана

на рис. 12.

Принятые блоки моделей автоматизированных систем опера­ тивного планирования и управления производством и их структур­ ные элементы определяют конструктивное построение моделей систем и служат ее основной базой, которая при необходимости дополняется для каждого из предприятий свойственными ему функциями управления производством. Элементы, связанные с формированием оперативных производственных заданий, их пе­ риодичностью, очередностью выполнения работ, структурой и ре­ гулированием в ходе производства, являются определяющими как в построении моделей автоматизированных систем, так и в эффек­ тивности оперативного управления производством. Последняя же

находится в прямой зависимости от

комплекса вопросов,

решае­

мых при оперативном регулировании

производства

и — что

не ме­

нее важно — от структуры их формирования. Это

связано

с пост­

роением алгоритмов управления и главное

с возможностью

оперативного их функционирования, что во многом обусловлено системой построения технико-экономической информации и органи­ зацией ее обработки на ЭВМ.

Построение блоков и структурных элементов автоматизирован­ ных систем оперативного планирования и управления производ­ ством выполнено с учетом их влияния на формирование моделей систем и специфики обработки оперативной информации на ЭВМ.

3.1. БЛОК ФОРМИРОВАНИЯ ОПЕРАТИВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ

Блок формирования оперативных производственных заданий является основным в формировании структуры моделей автомати­ зированных систем оперативного планирования и управления про­ изводством. Он определяет возможность построения моделей си­ стем с обработкой оперативной информации по сквозному либо по локальному методу. Как было рассмотрено выше, наиболее рациональным методом с точки зрения возможности обеспечения оперативности автоматизированного регулирования хода произ­ водства является метод локального построения обработки опера­ тивной информации. Поэтому при анализе системы оперативнопроизводственного планирования, действующей на предприятии,

45