Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 144
Скачиваний: 0
мени, осуществляется только на базе оперативной информации —
ежедневных сведений о количестве |
изготовленных за сутки дета |
|||
лей, поступающих |
с предприятий на вычислительный центр. |
|
||
В а р и а н т |
IV |
(рис. 11 -IV) представляет собой случай, |
когда |
|
производство |
детали прекращается |
на какой-то период, а |
затем |
возобновляется в том же объеме. Причем как интервалы между окончанием производства и его возобновлением, так и сами пе риоды изготовления деталей по продолжительности могут быть одинаковыми и различными. Колебания в продолжительности цик лов строго фиксируются. Для осуществления этих функций опери руем данными по объему производства (по условию задачи это одна постоянная величина, так как объем производства не из
меняется) |
и границами интервалов |
(точками |
начала |
и |
конца), |
||||||||
в пределах которых детали не изготавливаются. |
|
|
|
|
|
||||||||
После |
выполнения |
объема |
работ, |
предусмотренного |
периодом |
||||||||
/ / к , — # к „ , |
карточка |
детали |
автоматически |
занимает |
|
место |
в |
||||||
ячейке H щ, соответствующей |
календарному |
времени |
возобновле |
||||||||||
ния |
производства |
детали. Интервал |
в |
периоде |
НКП—НКІ |
|
(вре |
||||||
мени |
прекращения |
производства) в |
зачет |
объема |
производства |
||||||||
не принимается. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Длительность периода планирования детали в данном |
случае |
||||||||||||
состоит из |
суммы |
|
отрезков |
времени |
( # к , — Я К п ) -f- (НЩ—#К2,) |
+ |
+(Нк3—HKZI). Этот период меньше принятого календарного
планирования (квартала, месяца). При планировании по данному варианту необходимо квартальный или месячный план производ ства детали распределять не на весь планируемый календарный период, а только на суммарную продолжительность времени по требности производства в данной детали.
Рассмотренный вариант следует |
применять в тех |
случаях, |
когда это диктуется экономической |
целесообразностью |
организа |
ции производства: большими интервалами в- расходе детали, ее материалоемкостью, габаритами, наличием складских помещений, величиной оптимальной партии запуска, длительностью производ
ственного цикла и |
целым рядом других технико-экономических |
и организационных |
факторов. |
Принятие решения должно производиться по совокупной оценке указанных факторов или в крайнем случае по какому-либо ве
дущему, |
который |
определяется производственной |
необходимостью. |
|
В а р и а н т V |
(рис. 11-Ѵ) |
является сочетанием |
третьего и чет |
|
вертого |
вариантов. Изделия |
в планируемом периоде (квартале, |
||
месяце) |
производятся периодически (четвертый вариант), но объ |
емы производства на каждом отрезке времени могут быть различ ными (третий вариант).
План выпуска изделий во время их производства может коле баться: быть больше или меньше предшествующего периода. Также возможны варианты с повторяемостью объема производ
ства на одном или нескольких |
отрезках календарного |
времени |
|
(рис. 11-Ѵ,а). Интервалы |
между |
производством изделий, |
а также |
периоды их изготовления |
могут' быть различными или |
равными |
41
по продолжительности. Решение подобной задачи требует наличия в информации данных о периодах производства изделий, их на
чала и конца и объемах производства, |
соответствующих |
каждому |
|
из них. |
|
|
|
Разновидностью |
данного варианта |
планирования |
являются |
случаи, когда весь |
планируемый период (месяц, квартал) раз |
||
бит на равные календарные промежутки |
времени. |
|
Внутри каждого из них производство протекает прерывисто с колебаниями в объемах аналогично рассмотренному выше пятому варианту, но каждый из календарных промежутков времени по пе
риодичности производства и его объему подобен другим. |
|
||||||||||
На рис. |
11-Ѵ, б |
в интервале НЩ—НКЙ |
изображен планируе |
||||||||
мый |
период |
(квартал), |
который |
разбит на |
равные |
промежутки |
|||||
времени (пятидневки) |
согласно |
принятому |
циклу |
планирования. |
|||||||
На |
графике |
они |
соответствуют HKL—ЯКі |
первой |
пятидневке, |
||||||
Як, — Н Щ — второй, |
Я К а — Як 3 — третьей |
и т. |
д. В каждой |
из пя |
|||||||
тидневок цифрами 1, 2, 3, 4, 5 обозначены |
по |
порядку |
рабочие |
||||||||
дни. |
Построение |
производственного |
процесса |
по |
данной |
схеме |
рассмотрим на примере нескольких деталей. Деталь А изготов ляется в первый, третий и пятый дни пятидневки с постоянным условным количеством Уа- Как видно из графика, такая перио дичность производства детали А повторяется в каждой из пяти дневок. Деталь Б изготовляется во второй и четвертый дни пяти дневки, однако объемы производства ее различны. Во второй день
они |
равны Уб,, |
а в четвертый — «Уя,. |
Подобный объем |
производ |
||
ства |
и периодичность сохраняются в |
каждой |
пятидневке. Деталь |
|||
В изготовляется в первый, второй и пятый |
дни |
пятидневки. В пер |
||||
вый |
и второй |
дни объем ее производства |
соответствует |
величине |
||
У в,, |
а в пятый — У в,- |
|
|
|
|
Все эти колебания в планировании производства должны на ходить свое отражение в построении блок-схем и программ обра ботки информации на ЭВМ.
В случаях, когда оперативное управление производством ос новной номеклатуры изделий на промышленном предприятии осу
ществляется |
на базе системы АСНОПП, а производство |
изделий |
|
по разовым заказам является не преобладающим |
в общем объеме |
||
производства, |
то планирование последних может |
быть |
реализо |
вано с помрщью цикловых графиков изготовления изделий. Для совмещения оперативного планирования и управления ходом про изводства разовых заказов с изготовлением изделий основного производства по принципам условно-комплектной системы непре рывного оперативно-производственного планирования оперативное регулирование изготовления разовых заказов может быть реали зовано с помощью коэффициентов приоритетности работ, рассмот ренных ниже.
На промышленных предприятиях с преобладанием разовых за казов в общем объеме плановых заданий для оперативности управ
ления производством и повышения его эффективности |
также мо |
гут быть рекомендованы коэффициенты приоритетности |
работ. |
Глава 3 |
ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ |
|
|
ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛЕЙ |
|
|
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ |
|
|
ОПЕРАТИВНОГО |
ПЛАНИРОВАНИЯ |
|
И УПРАВЛЕНИЯ |
ПРОИЗВОДСТВОМ |
•
В настоящее время проделана определенная работа по клас сификации автоматизированных систем управления производством. В основном она отражает проблему сочетания «ручных» методов управления и средств управляющей и вычислительной техники. Их совокупность определяет уровень автоматизации процесса уп равления производством. В зависимости от наращивания техниче ского оснащения в этом комплексе мы поднимаемся от низшего класса информационных систем к высшему классу управляющих систем.
Внутри каждого класса также по указанному принципу про ведено дальнейшее деление систем. Так, информационные системы подразделены на информационно-справочные и информационносоветующие. Промежуточное положение между информационными и управляющими системами занимают информационно-управляю щие системы. Замыкающим звеном управляющих систем являются самонастраивающиеся и самообучающиеся системы.
Уровень технического оснащения автоматизированных систем управления, или уровень автоматизации управления, определяет качество и эффективность управления производством промышлен ных предприятий. Однако не менее важную роль при этом играют структура построения моделей автоматизированных систем, эф фективность управляющих алгоритмов и их общая взаимосвязь в комплексе АСУП.
Большое значение в оперативности автоматизированных систем управления имеют средства сбора, транспортирования и перера ботки технико-экономической информации. Но не следует, однако,
забывать и о том, что рациональная схема построения |
системы |
||
технико-экономической |
информации |
АСУП и — что не |
менее |
важно — организация |
ее оперативной |
обработки на ЭВМ |
играют |
при этом не менее важную роль.
При построении моделей автоматизированных систем опера тивного планирования и управления производством мы часто стал киваемся с практикой включения в модель системы действующих на предприятии форм и методов оперативного планирования и ре гулирования хода производства, т. е. прямого копирования «руч-
43
ных» методов управления. Применение электронной вычислитель ной техники позволяет изменить структуру управления производ ством, а использование ее в моделях автоматизированных систем дает возможность провести рационализацию в этой области и до биться высокой эффективности в управлении производством не только за счет автоматизации процесса управления, но также и за счет его совершенствования.
Реализация автоматизированных систем управления произ
водством |
только за счет |
первого фактора является |
нежелатель |
ной, так |
как полученные |
результаты в значительной |
степени бу |
дут ниже потенциальных возможностей совершенствования про цесса управления производством промышленных предприятий на базе электронной вычислительной техники. Наша промышленность ожидает от внедрения автоматизированных систем управления ко ренного совершенствования всего комплекса этого сложного про цесса. Поэтому при построении моделей автоматизированных си стем для каждого из предприятий в их основу должны быть за ложены фундаментальные решения, сочетающие в себе как эффективность управляющей и электронной вычислительной тех ники, так и рациональное совершенствование структуры управле ния, которое* может быть реализовано на промышленных пред приятиях в современных условиях. Опыт предприятий подтверж дает целесообразность такого подхода к решению вопроса авто матизации процесса'управления производством.
Проведенные исследования предприятий ряда отраслей про мышленности позволили выявить основные структурные блоки, определяющие построение моделей автоматизированных систем оперативного планирования и управления производством. Расчле нение их на отдельные элементы позволяет детализировать про цесс оперативного планирования и управления производством и на их основе формировать модели систем. Элементы построены та ким образом, что их соединение может производиться в опреде
ленных сочетаниях |
и при необходимости с повторением |
одних и |
|
тех же элементов или их групп в зависимости от организации |
про |
||
изводства, системы |
планирования и учета, действующих |
на |
дан |
ном предприятии. Возможные сочетания блоков и элементов си стем и их общая структурная взаимосвязь определены, и при фор мировании моделей систем для каждого из предприятий жела тельно придерживаться рекомендованных принципов построения и
последовательности соединения |
элементов. |
В настоящей главе приведены основные структурные элементы |
|
моделей автоматизированных |
систем оперативного планирования |
ц управления производством для промышленных предприятий, си |
стема организации производства, планирования и учета которых может быть трансформирована посредством структуры модели си стемы и дополнительных алгоритмов в систему, обеспечивающую возможность изолированной, локальной, поучастковой или поцеховой (в зависимости от структуры предприятия) обработки на ЭВМ оперативной информации.
44
Структура моделей автоматизированных систем оперативного планировании и управления производством состоит из шести ос новных блоков:
формирования оперативных производственных заданий; планово-учетной единицы; периодичности выдачи оперативных производственных заданий; очередности выполнения работ;
структуры оперативных производственных заданий; регулирования оперативных производственных заданий. Структурная схема основных блоков моделей систем показана
на рис. 12.
Принятые блоки моделей автоматизированных систем опера тивного планирования и управления производством и их структур ные элементы определяют конструктивное построение моделей систем и служат ее основной базой, которая при необходимости дополняется для каждого из предприятий свойственными ему функциями управления производством. Элементы, связанные с формированием оперативных производственных заданий, их пе риодичностью, очередностью выполнения работ, структурой и ре гулированием в ходе производства, являются определяющими как в построении моделей автоматизированных систем, так и в эффек тивности оперативного управления производством. Последняя же
находится в прямой зависимости от |
комплекса вопросов, |
решае |
|
мых при оперативном регулировании |
производства |
и — что |
не ме |
нее важно — от структуры их формирования. Это |
связано |
с пост |
|
роением алгоритмов управления и главное |
с возможностью |
оперативного их функционирования, что во многом обусловлено системой построения технико-экономической информации и органи зацией ее обработки на ЭВМ.
Построение блоков и структурных элементов автоматизирован ных систем оперативного планирования и управления производ ством выполнено с учетом их влияния на формирование моделей систем и специфики обработки оперативной информации на ЭВМ.
3.1. БЛОК ФОРМИРОВАНИЯ ОПЕРАТИВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ
Блок формирования оперативных производственных заданий является основным в формировании структуры моделей автомати зированных систем оперативного планирования и управления про изводством. Он определяет возможность построения моделей си стем с обработкой оперативной информации по сквозному либо по локальному методу. Как было рассмотрено выше, наиболее рациональным методом с точки зрения возможности обеспечения оперативности автоматизированного регулирования хода произ водства является метод локального построения обработки опера тивной информации. Поэтому при анализе системы оперативнопроизводственного планирования, действующей на предприятии,
45