Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

полнительного комплекса расчетов на ЭВМ, выполняемых по со­ четанию основных и вспомогательных алгоритмов.

Рассмотрим на примере, какой вид имеют календарные планыграфики и. схемы формирования оперативных производственных заданий в разобранных выше вариантах. В данном случае не под­ лежат разбору расчеты самих календарных планов-графиков, т. е. определение количества и сроки изготовления деталей, выполнения работ.

Формирование оперативных производственных заданий в при­ веденных выше трех видах календарных планах-графиках произ­ водится следующим образом.

П е р в а я схема — в оперативное производственное задание на текущую плановую дату включаются те детали и в том коли­ честве, в котором предусмотрены календарным планом-графиком. Например, на текущую дату 3 число месяца (см. табл. 3) запла­ нировано изготовление партии корпусов в количестве 50 шт. В слу­ чаях невыполнения предшествующих заданий по данной детали календарный план-график подлежит предварительному пере-

55

нормативных заделов не всегда равное или даже большее отста­ вание изготовления детали от текущей даты может служить при­ оритетом ее первоочередного запуска. Только взаимная увязка величины отставания детали с уровнем использования норматив­ ного задела может служить критерием оценки в определении оче­ редности запуска.

Проанализируем схему применения метода трансформации фор­ мирования оперативных производственных заданий с фиксирован­ ной датой на интервал календарного времени, т. е. возможности перехода при автоматизации оперативного управления производ­ ством от сквозного метода обработки оперативной информации к локальному. Разработанный календарный план-график производ­ ства с фиксированной датой предусматривает изготовление дета­ лей в количествах и в сроки, приведенные в табл. 6.

Если в данном случае применить обычную схему разработки основных календарно-плановых расчетов, организуя производство деталей по данному плану-графику по системе непрерывного опе­ ративно-производственного планирования, то, принимая месяц за величину планируемого периода, получим величину среднесуточ­ ной потребности в деталях:

в первом случае при плане производства 1750 шт.

во втором — при плане производства 1000 шт.

y 2 = 1 0 ^ = 43,5;

57

Т а б л и ц а 6

После определения величины среднесуточной потребности про­ изводства в детали (У) проследим возможность его укомплекто­ вания при организации работ в соответствии с выполненными расчетами.

При месячном плане в 1750 шт., фактической потребности про­

Необходимое к 5-му числ-у количество деталей будет изготов­ лено только на 14-е рабочие сутки, т. е. к 18 числу. Таким обра­ зом, график работы, предусмотренный планом на 5-е число, не бу­ дет выполнен. Необходимые для завершения месячного плана ос­ тальные 750 деталей будут изготовлены в требуемый срок к 31-му числу. Но их комплектование начнется не с 29 по 31, как преду­ смотрено планом производства, а с 18 по 31, т. е. при условии использования 1000 деталей, необходимых для выполнения зада­ ния на 5-е число, 522 [750— (3X76)] детали в этом интервале времени будут лежать неиспользованными.

По второму варианту плана месяца в 1000 шт. при средне­ суточной потребности 43,5 штуки они будут изготовлены к 31 чис­ лу, а при фактической потребности производства в 1000 шт. к 5 числу будет поставлено всего лишь

43,5 X 5 = 218 шт.,

т. е. заданный план не может быть выполнен.

58

это время не требуются. Как видно из рассмотренного примера, ни один из трех вариантов не может быть рекомендован.

Теперь, проведя предварительный анализ установленного плана производства, смоделируем его таким образом, чтобы можно было применить метод формирования оперативных производственных заданий на интервал календарного времени. Для этой цели необ­ ходимо в данном примере расчленить план месяца на три интер­

талей не предусматривается. Следовательно, среднесуточная по­ требность в деталях в течение первого интервала составит:

1000: 5 = 200 шт.,

третьего интервала:

750:3 = 250 шт.

По данным условиям оперативного планирования производство будет обеспечено необходимым количеством деталей в требуемые сроки. Пролеживание деталей во втором интервале месяца при от­ сутствии их расхода также будет исключено. В данном примере не рассматриваются вопросы регулирования нормативных заделов деталей и соответствующее планирование с цикловым опереже­ нием.

3.2 БЛОК ПЛАНОВО-УЧЕТНОЙ ЕДИНИЦЫ

Планово-учетные единицы в системах оперативно-производст­ венного планирования служат для установления оперативных за­ даний исполнителям, контроля за ходом их выполнения, опреде­ ления уровня укомплектованности производства и проведения тех­ нико-экономического анализа итога работы как по укомплектован­ ности изделий, заказов, состоянию незавершенного производства, планирования и использования ресурсов, так и для определения эффективности производства и оценки рентабельности деятель­ ности предприятия. Практически планово-учетные единицы регла­ ментируют организацию производственного процесса, определяют его структуру. Укрупнение планово-учетной единицы соответст­ венно децентрализует оперативно-производственное планирование, предоставляя подразделениям предприятия самостоятельно прово­ дить детализацию работ в границах своих подразделений. Так, установление цеху задания на выпуск определенного количества изделий либо сборочных единиц с определенными сроками их сдачи предоставляет цеху возможность организовать самостоя-

59