Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

тельно планирование и оперативный контроль за его выполнением по деталям, входящим в сборочную единицу, изделие. Контролю служб предприятия в этом случае подлежат лишь установленные цеху задания изделия, сборочные единицы.

При выборе в качестве планово-учетной единицы детали или технологических операций регламентируется не только изготов­ ление готовых изделий, но и деталей и даже выполнение отдель­ ных технологических операций в установленные сроки. Следовательно, выбор планово-учетной единицы влияет на структуру ал­ горитма оперативного управления производством. Необходимо особо подчеркнуть, что при автоматизации оперативного управле­ ния производством в обоих случаях при выдаче цеху задания в планово-учетной единице, установленной как в изделиях, так и в деталях, весь комплекс оперативных плановых расчетов, регули­

результирующих табуляграмм внутри предприятия сохраняет опре­ деленные видом планово-учетной единицы уровни контроля и опе­

информации на вычислительном центре, который может быть рас­ положен как на самом предприятии, так и вне его территории.

Планово-учетные единицы бывают конкретные и условные. В одних случаях они определены и служат непосредственно для вы­ дачи оперативного задания, учета хода его выполнения, контроля укомплектованности производства и ряда плановых и аналитиче­ ских функций по управлению предприятием. В других случаях они играют роль условной величины при выдаче оперативных

По данной условной планово-учетной единице проводится весь комплекс оперативных плановых расчетов, учет, контроль и регу­ лирование хода производства, планирование и учет использования ресурсов и технико-экономический анализ итога работы подраз­ делений и всего предприятия. Роль планируемой единицы при вы­ даче оперативных заданий на изготовление деталей в данном слу­ чае выполняет их расчетная величина партии запуска.

В зависимости от организации производства на промышленных предприятиях в автоматизированных системах оперативного пла­ нирования и управления производством применяются плановоучетные единицы:

изделие, сборочная единица, деталь; условный комплект; групповой представитель.

60

Эти планово-учетные единицы также используются при плани­ ровании укомплектованности производства деталями с учетом нормативных потерь.

В указанный перечень включены планово-учетные единицы, ко­ торые имеют различное влияние на построение структуры моделей автоматизированных систем оперативного управления производст­ вом. Применяемые в системах оперативно-производственного пла­ нирования такие планово-учетные единицы, как серия одноимен­ ных изделий, условный цикловой комплект, машинокомплект де­ талей, нормативная партия пополнения складского запаса и дру­ гие, при автоматизированной обработке технико-экономической информации в моделях систем приводятся к одной из типовых схем решений по указанным выше базовым планово-учетным еди­ ницам.

3.2.1. Изделие, сборочная единица, деталь

Изделие, сборочная единица, деталь являются основной базовой планово-учетной единицей, используемой при планировании про­ изводства. В зависимости от выбора системы оперативно-произ­ водственного планирования они подлежат последующему преобра­ зованию в соответствующий принятым условиям вид. С точки зрения установленного предприятию задания изделие, сборочная

в соответствии с технологическим маршрутом их изготовления мо­ жет быть прямо включено в план производства подразделений предприятия. Полученное задание по выпуску изделий и сбороч­ ных единиц подлежит предварительному расчленению на состав­ ные конструктивные элементы — детали. Поэтому при разработке оперативных календарных планов производства необходимо нали­ чие технической документации — спецификаций изделий, сбороч­ ных единиц. Большая номенклатура выпускаемых изделий и при­

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий, их конструктивной сложности, периодичности и количества вносимых

61

конструктивных и технологических изменений, длительности пла­

на ЭВМ карт (ведомостей) применяемости деталей на изделия и структурного состава изделий (спецификаций). В решении этой задачи имеются два подхода. Первый, при котором ведомости применяемости деталей на изделия и их спецификации форми­ руются на ЭВМ один раз, а возникающие в процессе их эксплуа­ тации изменения вносятся в регламентированном порядке. К пре­ имуществам данного подхода следует отнести наличие к началу нового планируемого периода уже разработанных ведомостей применяемости и возможность непосредственного перехода к про­ ведению подетальных календарно-плановых расчетов. Это позво­

информацию, хранящуюся на машинных носителях, вносить воз­ никшие изменения для поддержания ее в соответствии с изме­ няющимися организационно-техническими условиями производ­ ства.

Специфика тех производств, у которых в течение планируемого периода возникает необходимость производить оперативное раз­ укомплектование сборочных единиц, изделий для внесения соот­

При этом для восстановления равновесия, которое не может быть компенсировано величиной нормативных запасов, необходимо пов­ торное включение в оперативный план производства не забоакованных сборочных единиц, изделий, а деталей, из которых они со­

формирование этой исходной информации сопряжено с очень боль­ шими трудностями.

При втором подходе к решению этой задачи вся первичная технико-экономическая информация хранится на машинных носи­ телях только по конструктивным единицам (номерам чертежей) в виде отдельных деталей, сборочных единиц, изделий без рас­ шифровки их структурного состава. Во время проведения опре­ деленных расчетов на ЭВМ вначале происходит формирование спецификаций изделий и ведомостей применяемости деталей, сбо­ рочных единиц на изделия. Только после этого вторым циклом вы­ полняются уже сами расчеты. Положительной стороной этого под­ хода следует считать значительно упрощенную схему внесения

62

изменений в хранимые на машинных носителях массивы информа­ ции, а также уменьшение величины этих массивов. В первом слу­ чае информация хранится по конструкторским единицам и резуль­ татам ее обработки — развернутым спецификациям сборочных еди­ ниц, изделий и ведомостям применяемости на изделия. Предпоч­ тение одному из указанных подходов должно быть отдано только

В системах оперативно-производственного планирования, в которых деталь является планово-учетной единицей, построение календарного плана-графика производства производится по сле­ дующей схеме:

П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь р е ш е н и я ;

Х о д р е ш е н и я . По заданному плану выпуска изделия (1) определяем дату изготовления изделия. Совместив крайнюю пра­ вую точку циклового графика (3) изготовления изделия с запла­ нированной датой его выпуска (1), получим по направлению хода изготовления изделия по цикловому графику влево от его конеч­ ной правой точки календарные сроки запуска в производство и изготовления каждой детали, сборочной единицы. В этом случае будет обеспечен выпуск изделия в установленный планом срок.

фика производства необходимо учитывать применяемость одних и тех же деталей для различных изделий, находящихся в изготов­ лении. Наиболее рациональным календарным планом-графиком следует считать тот, который сочетает изготовление одинаковых

63