Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

3.6.2. Изменения плановых заданий на интервалах одного планируемого периода

тельство вызывает необходимость расчленения планируемого периода на отдельные интервалы, продолжительность и количе­ ство которых характеризуются равномерным расходом детали на протяжении всего времени каждого интервала. В данном случае модель автоматизированной системы оперативного управления производством должна обеспечить регулирование хода производ­ ства в установленных' для каждого интервала планируемого пе­ риода условиях организации его работы. Построение моделей систем дл-я- данных условий производства требует общей взаимо­ связи при решении двух основных вопросов: выбора рациональ­ ной схемы расчета величины нормативного задела деталей и его регулирования, а также определения очередности выполнения работ и организации оперативного учета хода выполнения плано­

календарных дат очередного интервала, а непрерывно в процессе изготовления новых партий деталей. Система, которая будет функционировать в решении задачи регулирования величины нормативных заделов деталей в режиме начала каждого очеред­ ного интервала, т. е. столько раз в течение планируемого периода, сколько в нем имеется интервалов, связана с многократным из­ менением фактической укомплектованности производства де­ талью, вызванной не изготовлением новых партий деталей, а но­ выми плановыми заданиями в интервалах периода.

туры выпускаемых изделий на протяжении одного планируемого периода (месяца, квартала).

Приведенная схема регулирования величины нормативных заделов, функционирующая в непрерывном оперативном режиме их корректировки, сложна, и применять ее следует только в тех случаях, которые исключают возможность эффективного управ­ ления производством с помощью других методов,

137

Выбору схемы регулирования должен предшествовать анализ структуры плана производства в интервалах периода и длитель­ ности производственных циклов изготовления изделий.

Для промышленных предприятий с небольшой продолжитель­ ностью интервалов и также небольшой длительностью производ­ ственных циклов обрабатываемых деталей может быть рекомен­ дована схема применения одной средней величины нормативного

Рис. 25. График взаимосвязи объемов производства и норма­ тивных заделов в интервалах планируемого периода.

водством, учитывая различные условия его организации в интер­ валах (объемы производства и номенклатуру выпускаемых изде­ лий) планируемого периода, могут быть рекомендованы дополни­ тельные алгоритмы, включаемые в .блок системы очередности выбора работ. Последние, сохраняя неизменной величину норма­ тивных заделов деталей в течение планируемого периода, обеспе­ чивают возможность при выдаче оперативных производственных заданий формировать их с учетом различных условий каждого

138

из интервалов периода, т. е. вводить коррективы, связанные с раз­ личными фактически необходимыми переменными объемами нор­ мативных заделов. Таким образом, не вводя в модель системы более сложные в ее оперативном функционировании элементы регулирования величины нормативных заделов деталей, качество оперативного управления производством сохраняется за счет включения в блок очередности выполнения работ дополнитель­ ных алгоритмов, являющихся в данном случае компенсаторами.

Рr i

\ 1!

Рис. 26. Корректировка укомплектованности производства деталью при переходе от средней величины нормативного задела к объемам производ­ ства каждого из интервалов.

ние которых предусматривается изготовление данных деталей.

139

во втором интервале продолжительностью в 2 дня планом про­ изводства выпуск деталей не предусмотрен.

Укомплектование производства деталью при среднем значении

деталью каждого из интервалов исходя не из среднего значения величины нормативного задела планируемого периода, а из его плановых условий определяется по формуле:

ства интервала, соответствующая его объему;

140