Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 182

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

(Оно = 9) на основном оборудовании до 14 ( О п р = 1 4 ) при пере­ воде на резервное. Таким образом, замена оборудования на де­ тали Б увеличит неукомплектованность ею производства до 12 су­

ток ( Я в р — Я з и = 99 — 87 = 12) против 7 ( Я в о — Я з и = 99 — 87 = 7) при сохранении прежних условий работы. Следовательно,

приоритетность сохранения прежних условий работы должна быть отдана тем деталям, у которых перевод на резервное обору­ дование повлечет за собой нарушение ритма работы предприятия либо повлияет на увеличение его продолжительности. Задачу ре­

шаем

 

в следующей

последовательности:

 

 

 

 

 

1. Определяем дату (номер сутко-комплекта) окончания обра­

ботки

 

партии деталей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

по основному технологическому

процессу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нво~Ип-\-Тт\

 

 

 

 

 

 

(85)

б)

 

по резервному технологическому

процессу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НВр="Нп

 

+

Трп.

 

 

 

 

(86)

При замене объема работ одного основного

станка

несколь­

кими

резервными

соответственно

получим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я в р

^ Я п

+

ѴЩ.

 

 

 

 

(87)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і = 1

 

 

 

 

 

 

2.

Находим

возможную

продолжительность

неукомплектован­

ности производства

деталью:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

по основному

технологическому

процессу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д і о ~

Д з о

Дрз'>

 

 

 

 

(88)

б)

 

по резервному технологическому

процессу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д і Р

=

Дзр — Др3 >

 

 

 

 

(89)

где Яво дата

 

(номер

сутко-комплекта)

окончания

обработки

 

 

партии

деталей

по

основному

технологическому

про­

 

 

цессу;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я В

р дата

(номер

сутко-комплекта)

окончания

обработки

 

 

партии

деталей

по

резервному

технологическому

про­

Я п

цессу;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т е к у щ а я

плановая

дата

(номер

сутко-комплекта);

 

Т'оп длительность

производственного

цикла

изготовления

 

 

партии

деталей

по

основному

технологическому

про­

 

 

цессу;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трп длительность

производственного

цикла

изготовления

 

 

партии

деталей по

резервному

технологическому

про­

 

 

цессу;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я'вр дата

 

(номер

сутко-комплекта)

окончания

обработки

 

 

партии деталей при замене операции, выполняемой на

 

 

одном

 

основном

станке

несколькими

резервными;

 


# п о возможная

продолжительность

неукомплектованности

производства деталью при соблюдении основного тех­

нологического

процесса;

 

 

# П р — возможная

продолжительность

неукомплектованности

производства деталью при замене основного техноло­

гическогопроцесса резервным;

 

 

Яфз дата

(номер

 

сутко-комплекта)

полного

использования

нормативного

задела деталей

(формула

52);

Нф — дата

(номер

 

сутко-комплекта),

фактически укомплек­

тованная деталью;

Оп — величина опережения детали в днях.

3.6.БЛОК РЕГУЛИРОВАНИЯ ОПЕРАТИВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ

Модель автоматизированной системы оперативного управле­ ния производством будет соответствовать своему прямому назна­ чению только в том случае, если она сможет обеспечить регули­ рование хода производства, синхронно увязывая его с изменяе­ мыми организационно-техническими условиями. Оперативное управление производством, проводимое на базе стабильных исход­ ных данных, в случае их изменения не может правильно отра­ жать фактическое состояние укомплектованности производства и

уровень наличных и используемых производственных

ресурсов.

Эффективность подобного

управления производством

крайне

низка. Сложность решения

этого вопроса связана с

возмож­

ностью оперативного реагирования модели системы на происхо­ дящие изменения в организационно-технических условиях произ­ водства. При решении этой задачи система приобретает мобиль­ ность и обеспечивает надежное, эффективное управление ходом производства. Положительный результат в достижении рацио­ нальных методов оперативного автоматизированного управления производством зависит от структуры модели системы, эффектив­ ности применяемых алгоритмов, принятой схемы формирования массивов технико-экономической информации и организации их обработки на ЭВМ.

Блок регулирования оперативных производственных заданий решает в моделях систем' комплекс задач, связанных с обеспече­ нием режима управления производством при изменении его орга­

низационно-технических

условий.

Он предусматривает управле­

ние производством при

условиях:

 

изменения плановых заданий в планируемых периодах; изменения плановых заданий на интервалах одного планируе­

мого периода; регулирования величины нормативных заделов;

отклонений от установленных плановых заданий; отклонений от установленных нормативных потерь; изменений конструкций изделий; изменений технологических процессов; организационно-технических изменений.

133


3.6.1. Изменения плановых заданий в планируемых периодах

Изменение номенклатуры выпускаемых изделий и объемов производства в планируемых периодах влечет за собой изменение дневной нормы расхода детали — ее условного количества. В связи с непрерывным процессом производства, а также нерав­ номерностью изготовления деталей одна часть из них на начало нового планируемого периода (квартала) расположена справа от но­ мера планового сутко-комплекта нового периода, а вторая — слева.

При этом детали, номера сутко-комплектов которых соответ­ ствуют новому планируемому периоду, занимают свое место по

условному

количеству предшествующего

квартала

(месяца),

так

как обычно

их перемещение

производится еще до

расчета

ус­

ловного количества нового

квартала и,

следовательно, не

отра­

жает фактической укомплектованности деталями по объему про­ изводства нового планируемого квартала.

Вторая группа деталей, которая

еще не

достигла

номера

сутко-комплекта нового планируемого

периода

(месяца),

должна,

наоборот, перемещаться по условному количеству прошедшего квартала и начинать движение по новому условному количеству только лишь по достижении номера первоначального сутко-ком­ плекта текущего квартала (месяца).

Таким образом, при наступлении нового планируемого периода необходимо провести корректировку состояния укомплектован­ ности производства деталями, находящимися уже в новом квар­

тале, по новому условному количеству

и установить их положе­

ние (дату), соответствующее условиям

текущего планируемого

периода. Отстающие детали продолжают перемещаться по ста­ рому условному количеству до достижения ими номера суткокомплекта нового планируемого квартала (месяца) или продол­

жают также перемещаться по новому

плановому заданию (услов­

ному количеству)

при

проведении

соответствующих

пересчетов

величины

отставания

(недовыполнения

плана)

прошедшего

периода в рамках

новых

условий.

 

 

 

Для выполнения всех этих условий на ЭВМ необходимо допол­

нительное условие — введение в память

машины

номера

послед­

него сутко-комплекта прошедшего планируемого

периода

и ус­

ловного количества нового

периода.

 

 

 

 

При образовавшемся по некоторым деталям

заделе

на

теку­

щий квартал и изменении

условного

количества производится

пересчет перевыполнения на условное количество текущего квар­ тала.

Рассмотрим пример, изображенный на рис. 24. Карта на де­

таль, изготовленную

в I квартале, переместилась в правую часть

картотеки и заняла

место в 78-й ячейке

( I I квартал).

Однако

этот путь она прошла еще в I квартале

и двигалась

при

услов­

ном количестве У\ =

10 шт.

 

 

 

 

По плану производства I I

квартала

условное количество де­

тали составляет 20

шт. (Уг =

20 шт.). Следовательно,

положение

134


карты на данную деталь в картотеке уже не соответствует новым условиям, и его необходимо скорректировать.

Корректировка проводится по следующему алгоритму;

(Со ^кп) Уп Сфк — У*

Для I I квартала соответственно:

• н.

- . )

У,

где Сф„ - количество сутко-комплектов, фактически укомплекто­ ванных данной деталью, после корректировки, т. е.пе­ ресчета на новое условное количество на начало I I квар­ тала (71);

Со-

количество сутко-комплектов,

изготовленных

 

на на­

 

 

чало

планируемого

периода,

до

корректировки

(78);

я

,КІ

- последний

номер планового сутко-комплекта

 

прошед­

 

 

шего периода

I квартала

(64);

 

 

 

 

 

У,,

-условное

количество детали в I квартале

(10

шт.);

- новое

 

условное

количество

детали на

I I

 

квартал

 

 

(20 шт.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ кЗарта л

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

к 8арта

л

 

 

 

 

 

 

Март

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дпрель

 

 

 

 

20

21

22

23

24

27

23

23

30

3!

3

4

s

в

7

10

II

12 13 14 17 13

19

20

21

55

56

57

58

S3

со

SI

62

63

64

65

ее

67

68

69

70

71 72 73 74 75 75

77

78

79

Со

 

 

 

 

 

 

 

 

Hm7

 

 

 

 

 

СфК

СО

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Рис.

24.

Корректировка

укомплектованности производства.

 

 

В первом действии определяется,

сколько деталей было изго­

товлено за I квартал

в счет I I квартала:

в -

Нн) Уг, т.е. (78

- 64) 10 = 140.

Во втором действии рассчитывается количество сутко-ком­ плектов, изготовленных в счет I I квартала:

 

 

( С о - " « . ) У .

т.е.

140

:7.

 

 

 

У „

20

 

 

 

 

 

 

 

 

В

третьем

действии определяется

количество

сутко-комплек­

тов,

фактически укомплектованных

на

начало

I I

квартала, после

проведенной

корректировки:

 

 

 

 

 

 

 

 

+ Я

Ѵ

т.е.

7 + 64 =

71.

 

 

У,-

 

 

 

 

 

 

135


После решения ЭВМ дает предприятию соответствующие ко­ манды на перемещение карт.

Выполнение всех этих операций вручную очень трудоемко и требует много времени.

В начале нового планируемого квартала карты деталей, нахо­ дящиеся в левой части картотеки, перемещаются по условному количеству прошедшего квартала. При достижении ими номера сутко-комплекта текущего квартала изменяются условия расчета согласно действующему условному количеству этого квартала.

Деталь, находящаяся в 55-й ячейке (см. рис. 24), будет сле­ довать до 64-го номера включительно из расчета условного коли­

чества I I I квартала (У, = 1 0

шт.), а начиная с 55-го

номера про­

должает свой

путь уже

по значению условного

количества

I I квартала ( У п

= 20 шт.).

 

 

При организации работы по отстающим деталям также по новому заданию их корректировка проводится аналогично рас­ смотренному в следующей последовательности:

1. Определяется величина опережения или недовыполнения планового задания в прошедшем периоде (в деталях):

 

 

 

 

Ок^(С0кпп.

 

 

 

 

 

 

 

(90)

2. Рассчитывается

величина

опережения

или

отставания в

сутко-комплектах

нового планового

периода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 «

=

- ^

- .

 

 

 

 

 

 

(91)

 

 

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

3. Отыскивается

новая дата (сутко-комплект)

обеспеченности

производства деталью:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Корректировка

 

деталей

производится

по

 

общей

формуле:

 

 

 

С ф к - (

С ° ~ ^ к п ) У п

+ Я К П ,

 

 

 

(92)

где О к

— величина

перевыполнения

или

недовыполнения

плано­

 

вого задания прошедшего

периода

деталях);

Оке величина

 

перевыполнения или

недовыполнения

плано­

 

вого задания прошедшего периода в сутко-комплектах

 

нового

периода;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СфК новый

номер

сутко-комплекта,

 

откорректированный

 

в соответствии с

измененным

объемом

производства;

НКц — последний

номер

сутко-комплекта

прошедшего

периода;

С 0

—количество

изготовленных

сутко-комплектов

деталей

 

на начало

нового

планируемого

периода

до корректи­

 

ровки;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У п

условное

количество

деталей

прошедшего

периода;

Ун условное

количество деталей

нового

периода.

 

136