Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 177

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

обработки и достигается минимальная себестоимость

изготовле­

ния. Данный вариант

выполнения

технологической

операции

является основным

и

соответственно фиксируется в

технологи­

ческих процессах изготовления детали. Для

возможной

замены

разрабатываются

дополнительные

варианты

выполнения

техно­

логических процессов отдельных операций, в которых предусма­

тривается

замена"одного типа

станка другим либо

в отдельных

случаях

несколькими станками, компенсирующими

выполнение

одной заменяемой операции

несколькими новыми.

Естественно,

что подобные замены требуют дополнительных затрат и исполь­ зовать их следует только при необходимости. Для уменьшения величины этих потерь в моделях автоматизированных систем опе­ ративного управления производством предусматривается выбор наиболее рационального варианта заменяющего технологического процесса. Выполнение этой функции требует включения в массив базовой технико-экономической информации приведенных ниже данных:

Деталь

 

 

 

Подготовительно-заклю­

 

 

 

Шифр

Время

Величина чительное

время на партию

Цена

№.

 

оборудо ­

обработки

партии

 

 

одной

операции

вания

запуска

час.

руб. _

детали

чертежа

 

 

 

 

 

Основная опера­ ция

Заменяющая опе­ рация

При замене одной основной операции несколькими дублирую­

щими

для выполнения

того же (Комплекса работ

в информацию

должна быть внесена соответствующая ссылка.

 

В

решении задачи

о переводе деталей с основного дефицит­

ного

оборудования на

резервное одновременно

рассматриваются

все работы, подлежащие выполнению на данном оборудовании. Приоритетность сохраняется за теми деталями, перевод которых на новое оборудование не обеспечивает своевременного их изго­ товления. Вторым критерием выбора служит величина стоимост­ ных потерь, вызванных заменой оборудования.

Для решения этой задачи необходимы данные других функций системы, а именно:

1. Количество деталей, подлежащих обработке на данном станке до конца планируемого периода (месяца), определяется

отдельно по каждой

деталеоперации:

 

 

 

Оштм = ( Я м — Я ф ) У.

 

2. Потребность в

оборудовании, необходимом для

завершения

месячного

планового

задания:

 

а) для

каждой деталеоперации:

 

 

 

^МО ""^ ^ШТМTq )

(76)

128


б) для всего объема работ:

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

Тш

=

S

Тт

 

 

(77)

3. Полезный фонд времени работы, который может быть ис­

пользован до конца месяца:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ф

 

 

 

 

 

 

 

^пк — JJ0

 

^ПД'

 

 

 

 

4. Обеспеченность

производства

оборудованием

(величина

де­

фицита) :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф = Ф

 

— Т

 

 

 

 

где О ш т м

— количество деталей,

подлежащих

изготовлению

до

 

конца месяца;

 

 

 

 

 

 

 

# м

— последний

номер

сутко-комплекта

текущего

месяца;

Яф

— номер сутко-комплекта,

укомплектованного

деталью;

У суточная потребность

в детали (условное

количество);

Т'мо — потребность в оборудовании, необходимом для заверше­

 

ния месячного плана по детали;

 

 

 

 

Г 0

— удельная

станкоемкость

операции:

 

 

 

 

Тмд

— потребность в оборудовании, необходимом для заверше­

 

ния месячного планового задания;

 

 

 

 

Фпк — полезный

фонд времени

работы оборудования,

который

может быть использован до конца месяца;

Я0 количество рабочих дней, оставшихся до конца месяца;

полезный суточный фонд времени работы оборудова­Фпд

 

 

ния;

 

 

 

 

 

 

 

Ф0 — величина дефицита в оборудовании, необходимом для

 

 

обеспечения месячного планового задания.

 

 

Дополнительно

подлежат определению:

 

 

 

1. Потребность в оборудовании, необходимом для обработки

партии деталей:

 

 

 

 

 

 

а)

по основному технологическому

процессу:

 

 

 

 

Тто=-ПаоТ0\

 

 

(78)

 

б)

по заменяющему технологическому процессу:

 

 

 

 

Т'пзз ~

-^здТоз'

 

(79)

 

П р и м е ч а н и е .

При замене одной

основной

операции несколькими про­

водятся расчеты по каждой из заменяющих,

объем

работы которых

эквивален­

тен

основной.

 

 

 

 

 

 

2.

То же с учетом подготовительно-заключительного

времени

на

партию:

 

 

 

 

 

 

а)

по основному технологическому

процессу:

 

 

 

 

7"пзо = 7'пзо +

T„z',

 

(80)

5

 

З а к а з Nk 295

 

 

 

 

129



б)

по заменяющему технологическому

процессу:

 

Тпзз

= Т т з + Т п з .

(81)

3. Стоимость обработки партии деталей:

а)

по основному технологическому процессу:

 

• ^

п з о = Г73 0 /-/0 ;

(82)

б)

по заменяющему технологическому

процессу:

 

Арзл

= ЛзлЦл.

(83)

На основании полученных данных решается вопрос о переводе работ с основного технологического оборудования на резервное. Перераспределению подлежит объем работ, равный величине об­ разовавшегося дефицита в основном технологическом оборудова­ нии. В первую очередь из наличного фонда основного технологи­ ческого оборудования ( Ф п к ) исключаются работы, длительность производственного цикла которых при переводе на резервное обо­ рудование не обеспечивает своевременного изготовления деталей, необходимых для сохранения бесперебойного режима работы предприятия. Расчет производится по формуле:

 

 

 

 

 

 

^ п к р

 

^ п к

Г М О р,

 

 

 

 

 

 

(84)

 

где

Фцкр остаток полезного

фонда

времени

работы

основного

 

 

• оборудования, подлежащий использованию для обра­

 

 

 

ботки

деталей

по

второму

критерию,

 

т. е. деталей,

 

 

перевод

которых

на

резервное

оборудование

связан

 

 

с наибольшими

стоимостными потерями;

 

 

 

 

 

ТМОр

— потребность

в

основном

технологическом

оборудова­

 

 

нии для изготовления

деталей,

перевод

которых

на

 

 

 

резервное

оборудование

связан

с

нарушением ригма

 

 

 

работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перечень

деталей,

включаемых

в

использование

основных

мощностных

ресурсов,

ограниченный

величиной

 

7"МОр,

опреде­

ляется по схеме, приведенной на рис. 23,

следующим

образом.

Деталь

А

укомплектовывает

производство

по

состоянию

на

80-й сутко-комплект

( Я ф = 80).

Величина

нормативного

задела

равна

13 суткам

3

= НВ0

— Я ф

) и по состоянию

его

использо­

вания

расположена

между 80-м (Яф ) и 93-м

( Я в

о ) сутко-ком-

плектами. Страховой запас детали, равный

ее расходу в 5 суток,

по

состоянию

 

на

текущую

дату

( Я п ) ,

соответствующую

85-му сутко-комплекту, полностью использован,

так как величина

ее

отставания

 

( Я п

— Я ф = 85 — 80 — 5)

от

текущей

плановой

даты равна 5 суткам. Оставшаяся величина

нормативного

задела

детали

равна

8 суткам

( Я в о

— Я п = 93— 85 = 8)

и

соответствует

величине производственного цикла изготовления детали на основ­ ном технологическом оборудовании. При соблюдении этого усло­

вия очередная

партия

деталей

будет изготовлена своевременно

(Яво = 93) к

моменту

полного

использования нормативного за-

130


 

 

Деталь

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

81

82

83

84

85

86

87

89

90

91

92

93

94

95

96

97

 

 

 

Страховой

запас-

Производственный

цикл-

 

 

 

 

 

 

 

5

суток

 

 

 

8

суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормативный

задел

13 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный цикл при замене обо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рудования — 12

суток

 

 

 

 

 

Деталь

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

77

78

79

80

81

82

83

84

86

87

89

90

91

92

93

95

96

97

99

Страхо­

Производственный

цикл •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вой

за­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пас —

9 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормативный

задел — 12

суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Завершение

работ

по

ос­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новному

технологичес­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кому

процессу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Завершение работ при замене оборудования

Рис. 23. Схема приоритетности выбора технологического процесса.

 

 

 

дела

деталей,

что

 

обеспечит

бесперебойный

ход

производства.

В случае перевода изготовления детали А с основного технологи­ ческого оборудования на резервное длительность производствен­

ного

цикла ее изготовления возрастет

до

величины,

равной 12

( Я в р Нп = 97 — 8 5 = 12) суткам против

8 суток

при соблюде­

нии

запланированного

технологического

процесса.

Образовав­

шийся разрыв в 4 суток

( Я в р — # в 0 =

97 —93 = 4)

не

может быть

компенсирован величиной нормативного задела детали, так как

последний будет полностью использован уже

на 93-м

сутко-ком-

плекте.

 

 

 

 

 

 

Деталь Б имеет приоритет перед деталью

А

(см. рис. 23),так

как по состоянию на текущую плановую дату

( Я п = 85) уже

ис­

пользован не только

ее страховой

запас,

который

иссяк

на

78-м сутко-комплекте, но также израсходована

часть,

равная

7

суткам (85 — 78 = 7),

нормативного

задела,

расположенная уже

в зоне производственного цикла. При переводе детали Б на ре­

зервное оборудование

она

может

быть

изготовлена

только на

99-й сутко-комплект

п

-f- О п р =

85 + 14 = 99), так

как

дли­

тельность ее производственного

цикла

возрастет

с 9

суток

5*

 

 

 

 

 

131