Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 177
Скачиваний: 0
обработки и достигается минимальная себестоимость |
изготовле |
|||||
ния. Данный вариант |
выполнения |
технологической |
операции |
|||
является основным |
и |
соответственно фиксируется в |
технологи |
|||
ческих процессах изготовления детали. Для |
возможной |
замены |
||||
разрабатываются |
дополнительные |
варианты |
выполнения |
техно |
логических процессов отдельных операций, в которых предусма
тривается |
замена"одного типа |
станка другим либо |
в отдельных |
случаях |
несколькими станками, компенсирующими |
выполнение |
|
одной заменяемой операции |
несколькими новыми. |
Естественно, |
что подобные замены требуют дополнительных затрат и исполь зовать их следует только при необходимости. Для уменьшения величины этих потерь в моделях автоматизированных систем опе ративного управления производством предусматривается выбор наиболее рационального варианта заменяющего технологического процесса. Выполнение этой функции требует включения в массив базовой технико-экономической информации приведенных ниже данных:
Деталь |
|
|
|
Подготовительно-заклю |
|
|||
|
|
Шифр |
Время |
Величина чительное |
время на партию |
Цена |
||
№. |
|
оборудо |
обработки |
партии |
|
|
одной |
|
операции |
вания |
запуска |
час. |
руб. _ |
детали |
|||
чертежа |
|
|||||||
|
|
|
|
Основная опера ция
Заменяющая опе рация
При замене одной основной операции несколькими дублирую
щими |
для выполнения |
того же (Комплекса работ |
в информацию |
должна быть внесена соответствующая ссылка. |
|
||
В |
решении задачи |
о переводе деталей с основного дефицит |
|
ного |
оборудования на |
резервное одновременно |
рассматриваются |
все работы, подлежащие выполнению на данном оборудовании. Приоритетность сохраняется за теми деталями, перевод которых на новое оборудование не обеспечивает своевременного их изго товления. Вторым критерием выбора служит величина стоимост ных потерь, вызванных заменой оборудования.
Для решения этой задачи необходимы данные других функций системы, а именно:
1. Количество деталей, подлежащих обработке на данном станке до конца планируемого периода (месяца), определяется
отдельно по каждой |
деталеоперации: |
|
|
|
|
Оштм = ( Я м — Я ф ) У. |
|
2. Потребность в |
оборудовании, необходимом для |
завершения |
|
месячного |
планового |
задания: |
|
а) для |
каждой деталеоперации: |
|
|
|
|
^МО ""^ ^ШТМTq ) |
(76) |
128
б) для всего объема работ:
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
Тш |
= |
S |
Тт |
|
|
(77) |
|
3. Полезный фонд времени работы, который может быть ис |
|||||||||
пользован до конца месяца: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ф |
=Н |
|
-ф |
|
|
|
|
|
|
^пк — JJ0 |
|
^ПД' |
|
|
|
|
|
4. Обеспеченность |
производства |
оборудованием |
(величина |
де |
|||||
фицита) : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф = Ф |
|
— Т |
|
|
|
|
|
где О ш т м |
— количество деталей, |
подлежащих |
изготовлению |
до |
|||||
|
конца месяца; |
|
|
|
|
|
|
|
|
# м |
— последний |
номер |
сутко-комплекта |
текущего |
месяца; |
||||
Яф |
— номер сутко-комплекта, |
укомплектованного |
деталью; |
||||||
У — суточная потребность |
в детали (условное |
количество); |
|||||||
Т'мо — потребность в оборудовании, необходимом для заверше |
|||||||||
|
ния месячного плана по детали; |
|
|
|
|
||||
Г 0 |
— удельная |
станкоемкость |
операции: |
|
|
|
|
||
Тмд |
— потребность в оборудовании, необходимом для заверше |
||||||||
|
ния месячного планового задания; |
|
|
|
|
||||
Фпк — полезный |
фонд времени |
работы оборудования, |
который |
может быть использован до конца месяца;
Я0 — количество рабочих дней, оставшихся до конца месяца;
—полезный суточный фонд времени работы оборудоваФпд
|
|
ния; |
|
|
|
|
|
|
|
Ф0 — величина дефицита в оборудовании, необходимом для |
|||||
|
|
обеспечения месячного планового задания. |
|
||||
|
Дополнительно |
подлежат определению: |
|
|
|||
|
1. Потребность в оборудовании, необходимом для обработки |
||||||
партии деталей: |
|
|
|
|
|
||
|
а) |
по основному технологическому |
процессу: |
|
|||
|
|
|
Тто=-ПаоТ0\ |
|
|
(78) |
|
|
б) |
по заменяющему технологическому процессу: |
|
||||
|
|
|
Т'пзз ~ |
-^здТоз' |
|
(79) |
|
|
П р и м е ч а н и е . |
При замене одной |
основной |
операции несколькими про |
|||
водятся расчеты по каждой из заменяющих, |
объем |
работы которых |
эквивален |
||||
тен |
основной. |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
То же с учетом подготовительно-заключительного |
времени |
||||
на |
партию: |
|
|
|
|
|
|
|
а) |
по основному технологическому |
процессу: |
|
|||
|
|
|
7"пзо = 7'пзо + |
T„z', |
|
(80) |
|
5 |
|
З а к а з Nk 295 |
|
|
|
|
129 |
б) |
по заменяющему технологическому |
процессу: |
|
|
Тпзз |
= Т т з + Т п з . |
(81) |
3. Стоимость обработки партии деталей: |
|||
а) |
по основному технологическому процессу: |
||
|
• ^ |
п з о = Г73 0 /-/0 ; |
(82) |
б) |
по заменяющему технологическому |
процессу: |
|
|
Арзл |
= ЛзлЦл. |
(83) |
На основании полученных данных решается вопрос о переводе работ с основного технологического оборудования на резервное. Перераспределению подлежит объем работ, равный величине об разовавшегося дефицита в основном технологическом оборудова нии. В первую очередь из наличного фонда основного технологи ческого оборудования ( Ф п к ) исключаются работы, длительность производственного цикла которых при переводе на резервное обо рудование не обеспечивает своевременного изготовления деталей, необходимых для сохранения бесперебойного режима работы предприятия. Расчет производится по формуле:
|
|
|
|
|
|
^ п к р |
|
^ п к |
Г М О р, |
|
|
|
|
|
|
(84) |
|
||
где |
Фцкр — остаток полезного |
фонда |
времени |
работы |
основного |
||||||||||||||
|
|
• оборудования, подлежащий использованию для обра |
|||||||||||||||||
|
|
|
ботки |
деталей |
по |
второму |
критерию, |
|
т. е. деталей, |
||||||||||
|
|
перевод |
которых |
на |
резервное |
оборудование |
связан |
||||||||||||
|
|
с наибольшими |
стоимостными потерями; |
|
|
|
|
||||||||||||
|
ТМОр |
— потребность |
в |
основном |
технологическом |
оборудова |
|||||||||||||
|
|
нии для изготовления |
деталей, |
перевод |
которых |
на |
|||||||||||||
|
|
|
резервное |
оборудование |
связан |
с |
нарушением ригма |
||||||||||||
|
|
|
работы предприятия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Перечень |
деталей, |
включаемых |
в |
использование |
основных |
|||||||||||||
мощностных |
ресурсов, |
ограниченный |
величиной |
|
7"МОр, |
опреде |
|||||||||||||
ляется по схеме, приведенной на рис. 23, |
следующим |
образом. |
|||||||||||||||||
Деталь |
А |
укомплектовывает |
производство |
по |
состоянию |
на |
|||||||||||||
80-й сутко-комплект |
( Я ф = 80). |
Величина |
нормативного |
задела |
|||||||||||||||
равна |
13 суткам |
(Н3 |
= НВ0 |
— Я ф |
) и по состоянию |
его |
использо |
||||||||||||
вания |
расположена |
между 80-м (Яф ) и 93-м |
( Я в |
о ) сутко-ком- |
|||||||||||||||
плектами. Страховой запас детали, равный |
ее расходу в 5 суток, |
||||||||||||||||||
по |
состоянию |
|
на |
текущую |
дату |
( Я п ) , |
соответствующую |
||||||||||||
85-му сутко-комплекту, полностью использован, |
так как величина |
||||||||||||||||||
ее |
отставания |
|
( Я п |
— Я ф = 85 — 80 — 5) |
от |
текущей |
плановой |
||||||||||||
даты равна 5 суткам. Оставшаяся величина |
нормативного |
задела |
|||||||||||||||||
детали |
равна |
8 суткам |
( Я в о |
— Я п = 93— 85 = 8) |
и |
соответствует |
величине производственного цикла изготовления детали на основ ном технологическом оборудовании. При соблюдении этого усло
вия очередная |
партия |
деталей |
будет изготовлена своевременно |
(Яво = 93) к |
моменту |
полного |
использования нормативного за- |
130
|
|
Деталь |
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
81 |
82 |
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
89 |
90 |
91 |
92 |
93 |
94 |
95 |
96 |
97 |
||
|
|
|
Страховой |
запас- |
Производственный |
цикл- |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
5 |
суток |
|
|
|
8 |
суток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормативный |
задел — |
13 суток |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный цикл при замене обо |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рудования — 12 |
суток |
|
|
|
|
|
||||
Деталь |
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
83 |
84 |
86 |
87 |
89 |
90 |
91 |
92 |
93 |
95 |
96 |
97 |
99 |
Страхо |
Производственный |
цикл • |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
вой |
за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
пас — |
9 суток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3 |
суток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормативный |
задел — 12 |
суток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Завершение |
работ |
по |
ос |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
новному |
технологичес |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кому |
процессу |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Завершение работ при замене оборудования |
||||||||||
Рис. 23. Схема приоритетности выбора технологического процесса. |
|
|
|
||||||||||||||||
дела |
деталей, |
что |
|
обеспечит |
бесперебойный |
ход |
производства. |
В случае перевода изготовления детали А с основного технологи ческого оборудования на резервное длительность производствен
ного |
цикла ее изготовления возрастет |
до |
величины, |
равной 12 |
||
( Я в р — Нп = 97 — 8 5 = 12) суткам против |
8 суток |
при соблюде |
||||
нии |
запланированного |
технологического |
процесса. |
Образовав |
||
шийся разрыв в 4 суток |
( Я в р — # в 0 = |
97 —93 = 4) |
не |
может быть |
компенсирован величиной нормативного задела детали, так как
последний будет полностью использован уже |
на 93-м |
сутко-ком- |
||||
плекте. |
|
|
|
|
|
|
Деталь Б имеет приоритет перед деталью |
А |
(см. рис. 23),так |
||||
как по состоянию на текущую плановую дату |
( Я п = 85) уже |
ис |
||||
пользован не только |
ее страховой |
запас, |
который |
иссяк |
на |
|
78-м сутко-комплекте, но также израсходована |
часть, |
равная |
7 |
|||
суткам (85 — 78 = 7), |
нормативного |
задела, |
расположенная уже |
в зоне производственного цикла. При переводе детали Б на ре
зервное оборудование |
она |
может |
быть |
изготовлена |
только на |
|
99-й сутко-комплект |
(Нп |
-f- О п р = |
85 + 14 = 99), так |
как |
дли |
|
тельность ее производственного |
цикла |
возрастет |
с 9 |
суток |
||
5* |
|
|
|
|
|
131 |