Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ствующее решение о внесении необходимых корректив в опера­ тивный план производства деталей нового планируемого периода или последующих интервалов текущего периода. Например, при условии сохранения состояния выполнения планового задания в прошедшем периоде (перевыполнения либо невыполнения его) без учета компенсации полученных отклонений в новом плани­ руемом периоде для восстановления равновесия в составе неза­ вершенного производства необходимо фактическое состояние укомплектованности производства каждой из деталей откоррек­ тировать соответственно на величину полученных отклонений в ее

•V — условное количество детали.

155

3.6.5. Отклонения от установленных нормативных потерь

На предприятиях ряда отраслей промышленности в связи со спецификой технологических процессов на отдельных операциях или их комплексах устанавливаются нормативы потерь. В блоке планово-учетной единицы модели автоматизированной системы

в планируемом периоде, при формировании календарных планов-

чество деталей, подлежащих запуску на каждой технологической

отклонений необходимо сопоставление их количества с величиной партии запуска и коэффициентом нормативных потерь, установ­ ленным на данной технологической операции. В базовом массиве информации должны быть дополнительно включены данные о

1. Количество годных деталей, которое должно было быть получено при обработке партии с учетом нормативного коэффи­

156

ных непосредственно на данной операции. Однако отклонения в запланированном выпуске деталей могут возникнуть на последую­ щих операциях, и для восстановления равновесия по всей техно­ логической цепи изготовления детали необходимо проведение соответствующих компенсаций по всем операциям, предшествую­ щим данной. Эти расчеты проводятся с помощью общих коэффи­ циентов потерь (формула 11). Так, при отклонениях, возникших на пятой операции, коэффициент для предшествующих операций будет соответственно равен:

для третьей операции:

для первой операции:

3.6.6. Изменения конструкций

итехнологических процессов изделий

иорганизационно-технических условий производства

Рассмотренные выше элементы блока регулирования опера­ тивных производственных заданий в основном были связаны с •плановыми заданиями и фактическим состоянием их выполнения как в конце планируемого периода, так и в течение его по установленным датам контроля хода производства или изменения условий планирования. Однако деятельность предприятий непре­ рывно сопряжена с модернизацией выпускаемых изделий и освое­ нием новых, внедрением прогрессивных технологических процессов и совершенствованием организационно-технических условий произ­ водства, которые также должны находить своевременное отражение в базовых нормативных данных информационных массивов АСУП. Изменяемые нормативные данные по своей структуре различны и каждый из них требует определенных схем регулирования, т. е. пе­ рехода от старых условий планирования и управления ходом про­ изводства к новым. Большую роль при этом играет временной фак­ тор внедрения новых условий планирования. Последний должен быть определен с таким расчетом, чтобы исключить потери произ­ водства, вызванные переходом, или в крайнем случае свести их

157

к минимуму. Основные потери возникают из-за образования неис­ пользуемых запасов деталей, сборочных единиц при их конструк­ тивных изменениях, аннулировании либо внедрении новых.

Изменения могут быть произведены с определенной даты, серии изделий либо установленного номера изделия, разового заказа. В случае введения изменений с установленной даты, укомплекто­ ванность производства рассчитывается по номеру сутко-комплекта, соответствующего данной дате. При планировании, когда вместо сутко-комплекта принят номер изделия, расчеты проводятся анало­ гично принятым для сутко-комплекта. Дополнительные коррективы в расчетах необходимо проводить в тех случаях, когда изменения должны быть введены с серии изделий либо определенного номера изделия, плановый выпуск которых меньше объемов, предусмот­ ренных суточным плановым заданием (сутко-комплектом). Для проведения изменений при этих условиях необходимо нахождение номера сутко-комплекта не целого его значения, а части, соответ­ ствующей прекращению производства изделий по старым усло­ виям. В этих случаях в приведенной ниже последовательности рас­ четов вместо целого номера сутко-комплекта (даты) принимается дробная его величина, равная номеру изделия либо серии изме­ ненных изделий.

Изменения конструкций изделий, технологических процессов их изготовления и организационно-технических условий производ­ ства могут оказывать как самостоятельное влияние на режим ра­ боты предприятия, так и иметь цепную взаимосвязь изменяемых параметров, переходящих от одного элемента к другому. Напри­ мер, изменения конструкции детали могут повлечь за собой соот­ ветствующую корректировку технологического процесса. Послед­

создания отличных от прежних организационных условий произ­ водства. Поэтому при возникновении изменений одного из данных элементов необходимо для обеспечения взаимоувязанного одно­ временного внедрения новых условий произвести соответствующие изменения последовательно по всей взаимосвязанной их цепи.

Конструктивные изменения находящихся в производстве изде­ лий могут быть связаны как с количественным изменением струк­ турного состава изделия, т. е. увеличением или уменьшением ко­ личества входящих в них деталей, сборочных единиц либо аннули­ рованием из применяемости отдельных из них, так и с модерниза­ цией, т. е. внесением новых конструктивных параметров в исполь­ зуемые детали и сборочные единицы изделий. При количественном изменении структурного состава изделий необходимо выполнить расчеты по определению требуемых дополнительных для обеспече­ ния плана производства текущего периода новых количеств дета­ лей и сборочных единиц, а также их суточного расхода. Изменение количества запланированных деталей потребует соответствующих расчетов величины нормативных заделов деталей, корректировки укомплектованности ими производства, а также определения по-

158

требности в материальных, мощностных и трудовых ресурсах для выполнения новых плановых заданий. Модернизация конструкций изделий, следствием которой является аннулирование отдельных деталей и сборочных единиц, требует определения их количеств, подлежащих еще дополнительному изготовлению для покрытия дефицита в комплектации выпуска изделий прежнего исполнения либо остающихся неиспользованными из-за наличия запасов, пре­ вышающих потребность для завершения производства. Расчеты должны производиться с учетом полного использования норматив­ ных заделов и выполняются по формулам в следующей последова­ тельности:

1. Определяем дату укомплектованности производства с учетом аннулирования величины нормативных заделов деталей:

= Нф -\ у .

2. Находим количество деталей, подлежащих дополнительному изготовлению для завершения производства (при Я ф 3 < Я с ) л и б о остающихся неиспользованными (при Я ф 3 > Я с ) :

образовавшиеся потери из-за невозможного использования изго­

159