Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 195

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

4. Необходимая (потери) численность рабочих для завершения выпуска изделий А):

Ѵ* = ^ г Я 0 ч Т * і '

0 2 0 )

где Ам-~ норма расхода материала на деталь;

 

Го удельная станкоемкость операции;

 

U — заработная плата за деталь;

 

 

Ти — трудоемкость детали в

нормо-часах;

 

т) — коэффициент выполнения норм выработки.

 

Возможны также изменения

конструктивных элементов

изде­

лий, которые связаны с дополнительным

включением новых

гео­

метрических параметров либо,

наоборот,

с исключением отдель­

ных из имеющихся.

 

 

 

Данные изменения определяют необходимость внедрения новых технологических операций или процессов. Последние обусловли­ вают новую длительность производственных циклов изготовления деталей и соответственно влияют на величину нормативных заде­ лов деталей. Учет данных изменений связан с пересчетом укомплек­ тованности производства деталями за счет новых значений вели­ чины их нормативных заделов деталей, который проводится по формулам:

 

 

 

3^{0Щ-0Щ)У\

 

 

 

 

(121)

 

 

 

СЗА = у »

 

 

 

(122)

 

 

 

Я3А. =

Яф + С з А ,

 

 

 

(123)

где 3 А — величина

изменения

нормативного

задела

 

деталей

в

связи

с

изменением

длительности

производственного

цикла

их изготовления;

 

 

 

 

 

 

О д величина

опережения

детали

в штуках

до

( О п , ) и после

(Ощ )

 

изменения

длительности

 

производственного

цикла их

изготовления;

 

 

 

 

 

 

У — условное количество детали;

 

 

 

 

 

 

СЗА изменение

нормативного задела деталей

в

сутко-ком-

плектах;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЯЗА укомплектованность

производства

деталями

после

из­

менения длительности производственного цикла изготов­

ления

деталей;

 

 

 

 

 

 

 

Яф—номер укомплектованного сутко-комплекта деталью.

 

Внедрение новых

технологических

процессов

изготовления

де­

талей может быть сопряжено с заменой оборудования, использо­ ванием других материалов, изменением маршрутов движения

деталей в производстве.

Эти

новые условия

работы

изменяют

нормативные

затраты

на

изготовление

деталей.

Последние

должны быть внесены в массивы технико-экономической

инфор­

мации, хранимые на машинных носителях. По измененным

исход­

ным данным

рассчитываются

потребности

в

ресурсах

по

форму-

160


лам (117), (118), (119), (120) аналогично проводимым расчетам при изменениях конструкций изделий.

В зависимости от влияния новых организационно-технических условий производства на нормативные данные изготовления из­ делий отклонения в необходимых ресурсах против рассчитанных ранее определяются аналогично рассмотренным выше.

Отклонения в потребности мощностных, материальных и тру­ довых ресурсов при внедрении новых конструкций изделий либо модернизации выпускаемых против прежних затрат определяются

как разность между

ними

при

одноименном использовании одного

и того же

ресурса за

счет

различий

в нормативном

его

расходе, а

в случаях

применения новых

видов

ресурсов все

их

количество

является дополнительной потребностью с одновременным прекра­ щением использования прежних ресурсов. Расчеты отклонений в использовании ресурсов при изменении их нормативов проводятся

по

формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

В

материалах

( М Л и ) :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

т

= О м { А и - А ш ) .

 

(124)

 

2.

В

оборудовании

(ГАИ):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГАИ = О С И ( Г 0 - Г О И ) .

(125)

 

3. В фонде заработной платы

(£/А и):

 

 

 

 

 

 

 

 

Um = 0M(U-UM).

 

 

 

(126)

 

4.

В

численности

рабочих

(УАИ):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ѴАИ =

О с и {-J

Тт

-

- L

- Г н и ] .

(127)

 

Количество

деталей,

подлежащих

изготовлению

от даты (но­

мера

сутко-комплекта)

 

изменения

норматива до

конца месяца

( О с и ) :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О с и = ( Я М

- Я С

„ ) У ,

 

(128)

где

А м — норма

расхода

материала

на деталь;

 

 

Ами—то

же при изменении

нормы

расхода;

 

 

Го станкоемкость

операции;

 

 

 

 

 

Гои — то

же

при

изменеьии

времени

обработки

детали;

 

 

U — заработная

плата за

деталь;

 

 

 

^ои — то же при изменении

норм;

 

 

 

 

 

ГН о трудоемкость операции в нормо-часах;

 

 

Гни т о

же при Изменении

норм;

 

 

 

 

 

г] — коэффициент

выполнения норм;

 

 

 

Лои — то же при изменении

норм;

 

 

 

 

Я

с и

дата

(номер

 

сутко-комплекта)

изменения

норматива;

 

Я м последний

номер сутко-комплекта месяца,

 

6 Заказ № 295


Глава 4

ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛЕЙ

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ

 

ОПЕРАТИВНОГО

ПЛАНИРОВАНИЯ

 

И УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВОМ

В настоящей главе рассматриваются вопросы:

анализа промышленного предприятия и формирования модели автоматизированной системы оперативного управления производ­ ством на базе основных структурных элементов;

построения типовых вариантов моделей систем.

В качестве примера приведено построение трех типовых моде­ лей автоматизированных систем оперативного управления произ­ водством, выполненное на базе типовых структурных элементов:

базовой модели системы АСНОПП с комплексной схемой по- . строения оперативных производственных заданий: основного, по­ лучаемого с ЭВМ, и дополнительного, формируемого непосредст­ венно на участке с помощью средств оргатехники (картотеки про­ порциональности) ;

модели системы с формированием оперативных производствен­ ных заданий только на ЭВМ;

модели системы с переменными объемами производства и но- •

менклатурой

выпускаемых

изделий в

течение одного планируе­

мого месяца

(периода) на

различных

по продолжительности пяти

интервалах времени, а также при переменном количестве интер­

валов в месяцах

года.

 

В приложении 3 дана блок-схема построения моделей авто­

матизированных

систем оперативного управления производством,

на которой показана взаимосвязь основных

структурных элемен­

тов и выполненное построение трех типовых

моделей.

4.1. АНАЛИЗ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

И ФОРМИРОВАНИЕ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ НА БАЗЕ ОСНОВНЫХ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Построению моделей автоматизированных систем оператив­ ного планирования и управления производством должен предше­

ствовать анализ промышленного предприятия.

Рассмотренные в '

предыдущей главе блоки моделей систем определяют их

струк­

турную схему и выбор основных конструктивных решений

функ­

ций управления. Для проведения системного

анализа предприя­

тия, направленного на решение задачи совершенствования

опера-

1G2


тивного управления производством с помощью наиболее эффек­ тивной структуры модели автоматизированной системы оператив­ ного управления производством могут быть рекомендованы основ­ ные блоки построения моделей систем.

Каждый из блоков системы дает возможность определить как базовую основу модели системы — произвести выбор схемы обра­ ботки оперативной информации: сквозную, локальную или комби­ нированную, так и установить сочетания управляющих ее элемен­ тов, которые соответствовали бы необходимым для данного пред­ приятия условиям рациональной организации управления его про­ изводством. На стадии анализа промышленного предприятия также должны быть определены: состав функций автоматизиро­ ванной системы оперативного управления производством и ком­ плекс решаемых ими задач.

Основные структурные элементы моделей систем, входящие в состав блоков, применяются в определенных сочетаниях как внутри каждого из блоков, так и в соединениях между ними. Ориентирование в выборе элементов моделей систем произво­ дится по приведенным номограммам, каждая из которых состав­ лена по соответствующему блоку системы (рис. 31).

Состав блоков моделей автоматизированных систем оператив­

ного планирования и управления производством и шифры

их эле­

ментов приведены в табл. 19.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Последовательность

проведения анализа и

выбор

основных

схем

решений

функций

оперативного управления

производством

проходят через блоки моделей систем в направлении:

 

 

 

 

Блок /if-

Блок N2

Блок НЗ

 

Блок M

Блок N5

Блок

m

 

 

 

На стадии анализа предприятия по комплексу элементов пер­

вого

блока

возможны

варианты

решений

построения

календар­

ного плана-графика (цифрами

обозначены

шифры элементов

и их

возможные

сочетания):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-0-0 — с

установленными

(фиксированными)

датами

изготов­

 

ления деталей либо выполнения работ;

 

 

 

 

2-0-0 — с заданным

интервалом

календарного

времени,

т. е. из­

 

готовлением

деталей

в

течение

планируемого

 

периода

 

на отрезке с фиксированными границами его начала а

 

окончания;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-0-0 — на

интервал

календарного

времени,

т. е. с

условием

 

равномерного распределения всех подлежащих изго­

 

товлению

в

течение

планируемого

периода

 

деталей

 

между рабочими

днями

периода;

 

 

 

 

 

 

1-4-3 — с

трансформацией

(переводом)

плана-графика

с

фик­

 

сированной

датой

изготовления

деталей

в схему

его

 

функционирования

на

интервал

календарного

 

времени,

6/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Ç3