Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

подходят пуансоны, включается трансформатор, и концы стерж­ ня нагреваются. Осадки концов стержня в это время не происхо­

трансформатор и включая подачу воздуха в пневмоцплнндры для высадки головок. В конце высадки срабатывают конечные выключатели, пуансоны отводятся, губки разжимаются и стер­ жень сбрасывается в стеллаж.

Рис. 64. Установка 6596С/1М для высадки анкеров на стержневой арматуре

Ниже приведена краткая техническая характеристика уста­ новки:

Усилие осадки Рп можно приближенно определить по фор­ муле

122

Усилие зажима Р3 должно обеспечить достаточную силу тре­ ния в начальный момент осадки

Для стали и бронзы коэффициент трения покоя / = 0,2-=-0,25. Кроме горячей высадки применяют анкеры, получаемые пу­ тем опрессовки на стержнях стальных гильз. Такой анкер обес­ печивает прочность не меньше временного сопротивления арма­ туры. Гильзы изготовляют из сталей Ст.З и Ст.5. Для опрессовки гильз используют кривошипные механические прессы или гид­ равлические станки С-445М для резки арматуры (см. табл. 8)

с установленными вместо ножей осадочными матрицами.

станины, механизма реза, стола в сборе, гидропривода и элек­ трооборудования.

Механизм подачи проволоки смонтирован на сварной раме, внизу которой укреплен электродвигатель, приводящий в дви­ жение через клнноременную передачу подающие ролики. Для включения механизма раздвижки роликов сбоку корпуса меха­ низма подачи имеется ручка для оператора.

Станина — сварной конструкции, на ней смонтированы узлы установки. На левой части станины имеется механизм реза, при­ водимый гидроцилиндром. Питается гидроцилиндр от гидропро­ вода, установленного в средней части станины в приямке. Про­ волока от бухтодержателя заводится во входную втулку меха­ низма подачи, подается через две пары тянущих роликов и далее вводится под ножи механизма реза.

Для свободного входа проволоки рукоятка механизма подачи поворачивается и тянущие ролики разводятся. После ввода про­ волоки под ножи механизма реза рукоятка опускается и уста­ новка готова к работе. При включении кнопки срабатывает гид­ ропривод, и электромагнитная муфта включает подачу проволо­ ки. Конец ее включает гидрозолотник и проволока отрезается. Отрезанная часть сбрасывается, и цикл работы повторяется.

123

Ниже приведена техническая характеристика установок для резки 6873/ЗОА и 7386/3:

Высаживаются концы высокопрочной арматурной проволоки на машине 6873/11М (рис. 66). Она состоит из верхней станины,

рамы с колесами и привода. На раме расположены электродви­ гатель, вал с маховиком и автоматический выключатель. В верхней части станины имеются звездочка с однооборотиой муфтой и с кривошипным валом, ползун зажимного устройства, пуансон с бойком, губки и рукоятки включения однооборотиой муфты. Проволока заводится между зажимными губками до упора концов в торец бойка пуансона. При работающем приводе поворотом рукоятки включается однооборотная муфта, прово­ лока зажимается ползуном зажимного устройства, и ударом

125

пуансона высаживается анкерная головка. Высадка может про­ изойти за два удара, при этом муфта включается в работу дважды. Затем проволока снимается с машины.

На рис. 67 показана схема технологической линии СМЖ-213, предназначенной для раскладки и мерной резки проволочной или прядевой арматуры различных диаметров. Линия СМЖ-213 состоит из бухтодержателя 1, механизма подачи 3, механизма резки 4 прядей (или проволоки), передней 5 и задней 6 секций, приемного стола конечного выключателя 7, направляющих ро­ ликов 2 и пульта управления (иа рисунке не показан).

Конструкция бухтодержателя предусматривает возможность укладки мотков проволочной арматуры или катушек с прядевой арматурой. Для уменьшения износа фрикционных поверхностей, а также для уменьшения усилия подачи бухтодержатель обору­ дован колодочным тормозом с приводом от пневмоцнлиндра. Механизм подачи представляет собой редуктор с входным ва­ лом, соединенным клиноремеиной передачей с электродвигате­ лем и четырьмя выходными валами с подающими роликами на концах. Два верхних выходных вала качаются, и их ролики под-

126

жимаются к роликам нижних валов пружинами. На входном валу установлена электромагнитная фрикционная муфта сцеп­ ления.

В зависимости от диаметра арматуры на линии устанавли­ вают соответствующий механизм резки. Для резки прядевой ар­ матуры диаметром 12—15 мм устанавливают механизм, состоя­ щий из дисковой пилы трения с приводом от электродвигателя и тисков, зажимающих прядь в месте резки при помощи пнев­ моцилиндра. Пила при резке подается и отводится также пнев­ моцилиндром. Для резки высокопрочной проволоки диаметром 5—8 мм или прядей диаметром до 7,5 мм применяют механизм резки, состоящий из поворотной втулки-ножа с приводом от пневмоцилиндра и неподвижной полувтулки-ножа, смонтирован­ ных в едином корпусе. Приемный стол состоит из отдельных секций. Количество секций определяется схемой сборки. На верхней направляющей стола имеются каналы для арматуры диаметром 5—8 и 12—15 мм. Нижняя направляющая, установ­ ленная на параллельных поворотных рычагах, закрывает канал верхней направляющей. Арматура, находящаяся в канале, осво­ бождается сдвигом в сторону нижней направляющей пневмо­ цилиндром, установленным на передней секции.

Линия СМЖ-213 работает в автоматическом цикле. Армату­ ра роликами механизма подачи продвигается в закрытом кана­ ле приемного стола до неподвижного упора конечного выключа­ теля. По команде последнего отключается входной вал меха­ низма подачи от электродвигателя и включается механизм резки. При резке прядей вначале прядь зажимается и включается элек­ тродвигатель привода диска. Затем диск подводится, прядь от­ резается, и диск отводится в исходное положение. После окон­ чания резки подается команда на открытие канала приемного стола. Отрезанная арматура сбрасывается на стеллаж, и после закрытия приемного стола снова включается механизм подачи. Конечный выключатель практически можно устанавливать в лю­ бом месте приемного стола, что обеспечивает настройку на не­ обходимую длину отрезаемой арматуры. Более точная настрой­ ка требуемой длины производится за счет передвижения меха­ низма резки.

Для переналадки линии в зависимости от диаметра арматуры необходимо переставлять подающие ролики механизма подачи, верхние направляющие приемного стола и заменять механизм резки. Пакеты прядевой арматуры собираются вручную. Концы отрезков прядей заводятся в отверстия анкерных плит, и на них устанавливаются цанговые зажимы. Точность установки зажима контролируется визуально по выступающему из хвостовика за­ жима торцу пряди.

При сборке проволочных пакетов на концах отрезаемой про­ волоки высаживаются анкерные головки на машинах 6873/11М (см. рис. 66).

127