Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

Недостатком линии СМЖ-213 является то, что проволочные пакеты с последующей высадкой анкеров собираются вручную. Этот недостаток ликвидирован в линии заготовки проволочных пакетов СМЖ-160 (рис. 68). Линия состоит из бухтодержателя /, переднего блока 2, передней 3 и задней 4 секций приемного сто­ ла, заднего блока 5, электрошкафа и пульта управления.

Передний блок представляет собой основание, на котором смонтированы передвижная рама с приводом от пневмоцилиндра и механизм набора пакетов. На передвижной раме установлены механизм подачи, механизм резки и механизм высадки анкеров. Механизм подачи представляет собой редуктор с входным ва­ лом, соединенным клиноременной передачей с электродвигате­ лем, и четырьмя выходными валами с подающими роликами на концах. Механизм резки представляет собой корпус, в котором смонтированы поворотная втулка-нож с приводом от пневмоци­ линдра и неподвижная полувтулка-нож. Механизм высадки име­ ет пневмогидравлический привод зажима проволоки и подачи пуансона. Зажимные губки, пуансон и гидроцилиндры механизма высадки установлены в стальном литом корпусе. Механизм на­ бора пакетов представляет собой корпус, внутри которого с по­ мощью зубчатой рейки с шестерней и винта с гайкой по верти­ кальным направляющим перемещается станина. На станине установлены суппорт с пневмоцилиидром зажима и сброса ан­ керных плит, пневмоцилнндр возврата суппорта и вертикальный бункер-питатель для анкерных плит. Рабочее шаговое передви­ жение суппорта осуществляется при помощи пневмоцилиндра, качающегося рычага с храповым механизмом, вала-шестерни и зубчатой рейки. Храповик в крайних положениях суппорта пере­ ключается с помощью упоров, установленных на суппорте.

128

Приемный стол состоит из отдельных секций. Количество сек­ ций определяется схемой сборки. В каждой секции на верхней направляющей имеется канал для проволоки диаметром 5— 6 мм. Нижняя направляющая, установленная на параллельных поворотных рычагах, закрывает канал верхней направляющей. При сдвиге нижних направляющих проволока освобождается и выпадает в лоток приемного стола.

Задний блок представляет собой основание, в направляющих которого с помощью установочного винта по оси подачи прово­ локи перемещается рама. На раме установлены направляющие, по которым с помощью пневмоцилиндра передвигается платфор­ ма с механизмом высадки анкеров, аналогичным механизму вы­ садки в переднем блоке, механизмом подтяжки и блоком конеч­ ного выключателя. Механизм подтяжки представляет собой рычаг, укрепленный на скалке, которая совершает возвратно-по­ ступательное движение при помощи пневмоцилиндра. Рычаг во время движения поворачивается вместе со скалкой за счет штиф­ та, укрепленного на скалке и входящего в винтовую прорезь на корпусе направляющей втулки. На конце рычага имеется про­ резь с заходным конусом для прохода проволоки. Верхняя часть прорези перекрывается планкой, положение которой можно ре­ гулировать. На конце приемного стола перед рычагом механиз­ ма подтяжки установлен отсекатель в виде прутка, имеющего форму винтовой линии и заостренный конец. Блок конечного вы­ ключателя представляет собой кронштейн с втулкой, внутри ко­ торой расположен подпружиненный толкатель со свободно ка­ чающимся упором. Задний конец толкателя имеет скос, который действует на рычаг конечного выключателя.

После установки бухты проволоки в бухтодержатель, заправ­ ки конца проволоки в рамки механизма подачи и загрузки ан­ керных плиток в бункер линия работает автоматически. Во время остановки подачи проволоки катушка бухтодержателя тормозит­ ся при помощи колодочного тормоза с приводом от пневмоци­ линдра.

По команде с пульта управления включается механизм пода­ чи. Конец проволоки от механизма резки через направляющую втулку проходит первые отверстия анкерных плит и попадает в канал приемного стола. На выходе из приемного стола конец проволоки, пройдя через прорезь рычага механизма подтяжки, при помощи толкателя нажимает на конечный выключатель. По команде конечного выключателя прекращается подача и прово­ лока отрезается. После окончания резки к концам отрезка про­ волоки подводятся механизмы высадки, а механизмы подачи, резки и блок конечного выключателя отводятся в сторону. В про­ цессе высадки зажимаются концы проволоки, осаживается ме­ талл головок и разжимаются губки. Затем механизмы высадки, подачи, резки и блок конечного выключателя возвращаются в ис­ ходное положение, открывается приемный стол и включается

130

механизм подтяжки. Рычаг механизма захватывает конец про­ волоки за анкерную головку и подтягивает ее таким образом, чтобы другой конец проволоки вышел из направляющей втулки. При обратном ходе рычага проволока сбрасывается на лоток. После окончания подтяжки суппорт с анкерными плитками пе­ ремещается на один шаг, приемный стол закрывается, включает­ ся привод механизма подачи и начинается набор следующего пакета проволоки.

После набора проволок нижнего ряда анкерные плитки вме­ сте с суппортом опускаются и возвращаются в исходное поло­ жение до упора, положение которого определяет смещение верх­ него и нижнего рядов отверстий в плитках. Верхний ряд прово­ лок пакета набирается в аналогичном порядке. После набора всех проволок пакета анкерные плитки сбрасываются на лоток, а на суппорт из бункера автоматически подаются следующие две плитки. Суппорт возвращается в исходное положение, и с этого момента начинается цикл набора следующего проволочного па­

товлять пакеты с меньшим количеством проволок и любым их расположением в отверстиях анкерных плиток. Для этого на пульте управления смонтирован программный блок, тумблеры которого копируют расположение отверстий в анкерной плитке. Линия заготовки СМЖ-160 обслуживается одним рабочим.

На рис. 69 показана кинематическая схема устройства для заготовки арматурных пакетов для технологической линии по изготовлению центрифугированных железобетонных опор линий электропередач. Устройство состоит из поворотной балки с при­ водом вращения, тормозного устройства, бухтодержателя и пуль­ та управления.

Поворотная балка представляет собой сварную металлокон­ струкцию, выполненную из швеллера. На верхней плоскости балки укреплены подвижный и неподвижный колки. Подвижный колок дает возможность регулировать длину навиваемого паке­ та в пределах ±115 мм для каждого положения колков. Всего

предусматривается пять положении колков для пакетов длиной 13,5; 11,5; 11,0; 10,7 и 10 м.

Поворотная балка прикреплена болтами к опоре, вращаю­ щейся на стойке. К этой же опоре прикреплено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с шестерней, сидящей на выходном валу конического редуктора. Привод вращения балки включает электродвигатель, цилиндрический и конический редукторы и открытую зубчатую передачу. Поворотная балка вместе с при­ водом монтируется на сварной раме, закрепленной на фунда­ менте. Во избежание появления зазора в вертикальной плоско-

сти балка снабжена опорными катками, катящимися при враще­ нии балки по специально положенной кольцевой дорожке, вы­ полненной из швеллера.

Для создания необходимого положения проволоки при ее на­ вивке служит пятироликовое тормозное устройство. Три ролика тормозного устройства закреплены неподвижно иа плите осно­ вания, два — на подвижной опоре, перемещаемой при помощи штурвала.

Работает устройство следующим образом. Проволока из мот­ ка, установленного на бухтодержателе, пропускается через ро­ лики тормозного устройства (при этом ролики разведены) и за­ крепляется на одном из колков поворотной балки. При включе­ нии двигателя привода проволока навивается до срабатывания реле, после чего привод автоматически выключается. Проволока

специальная гребенка, с помощью которой он подается на стенд

132