Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 148

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При использовании домкратов среднего качества изготовле­ ния, находящихся в нормальных эксплуатационных условиях, оснащенных манометрами и прошедших проверку не более трех

месяцев назад, для расчетов можно

принимать

г\ = 0,94

0,96.

Ход

поршня

гидродомкрата

для прямолинейной

арматуры

может быть определен по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

S = -°f

+ A,

 

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

 

 

 

 

где / — длина натягиваемой арматуры в см;

 

 

 

 

Е — нормативный модуль упругости в кгс/см2 ;

 

 

 

А — ход поршня, необходимый для выборки

свободного

про­

 

висания

арматуры, в см.

 

 

 

 

 

 

Практика

использования гидродомкратов показала, что ве­

личина А примерно равна 0,4—0,5% длины натягиваемой

арма­

туры.

Поэтому

для приближенного

определения

хода поршня

гидродомкрата можно пользоваться

выражением S = 0,01 I.

Ход поршня гидродомкратов, работающих с перехватом, оп­

ределяют по формуле

 

 

 

 

 

 

где п — число

ходов гидродомкрата,

необходимых

для натяже­

 

ния арматуры заданной

длины;

 

 

 

 

k — коэффициент, учитывающий

проскальзывание

арматуры

 

в зажимах при перехвате:

 

 

 

 

 

Натяжение арматуры в кгс/см2

 

0,65сгк

О,70к

0,75сгк

Средний

коэффициент проскальзывания:

 

 

 

 

 

 

пряди

 

 

 

0,954

0,951

0,946

 

проволоки

 

 

 

0,958

0,955

0,948

Из известных термических способов натяжения арматуры широкое применение получил способ, при котором в качестве источника тепла используется электрический ток. Этот способ применяют для арматурных сталей, нагреваемых до тех пор, пока они не получат необходимое расчетное удлинение.

При нагреве арматуры вне формы длина заготовок

стержней

принимается

меньше расстояния между

упорами

на

заданное

удлинение.

Удлиненные электронагревом

стержни

укладывают

в упоры формы, которые препятствуют

укорочению

стержней

при остывании. В результате этого создаются требуемые началь­ ные напряжения.

При электротермическом натяжении арматуры возникающие усилия воспринимаются формами, рассчитанными на прочность и, главное, на жесткость. На рис. 77 показана установка 6596С/2, предназначенная для одновременного нагрева двух стержней.

Ю Заказ 949

145


Установка состоит из сварной рамы, подвижного и непо­ движного контактов и электрооборудования. Подвижной контакт устанавливают в конце рамы на четырех роликах, которые по­ зволяют ему передвигаться при удлинении стержня. Контакт со­ стоит из сварной рамки, на которой укреплены контактная губ­ ка, пневмоцилнндр и рычаг с прижимом. Прижим зажимает стержни в контактной губке при помощи пневмоцилиндра. Воз­ вращается подвижной контакт в исходное положение при помо­ щи пружины.

Неподвижный контакт закреплен жестко на раме. Он состоит из сварной рамки, на которой установлена губка и кронштейн.

На кронштейне шарнирно смонтирован рычаг, а на конце

рыча­

га — прижим. Перемещается рычаг

с прижимом пневмоцилинд-

ром, шарнирно соединенным с рамкой.

 

 

При давлении воздуха 5 кгс/см2

в губках

возникает контакт­

ное давление 500—600 кгс/см2 ,

в результате чего исключается

подгорание контактных губок

и

пережог

арматурных

стер­

жней.

 

 

 

 

 

К

передним продольным балкам

рамы крепятся пять

свар­

ных кронштейнов, которые образуют стеллаж для стержней.

Работает установка следующим образом. Стержни из стел­

лажа

укладываются в открытые зажимы

подвижного и непо­

движного контактов. Машинист нажимает кнопку «Пуск», после чего срабатывает электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндрами прижимов стержней, а через некоторое вре­ мя, необходимое для зажатия стержней в контактах, включает­ ся трансформатор. По мере нагрева стержни удлиняются, пере­ мещая подвижной контакт.

При определенном удлинении подвижной контакт нажимает на микропереключатель и трансформатор выключается. Одно­ временно включается звуковой сигнал, сообщающий об оконча­ нии нагрева, и концы стержней освобождаются. Нагретые стерж­ ни укладываются в упоры форм или поддонов, а в контакты ус­ тановки закладываются новые стержни.

Цикл операций зажима, нагрева и разжима стержней авто­

матический.

 

 

 

Ниже приводится

краткая

техническая

характеристика уста­

новки:

 

 

 

 

Часовая

производительность стержней

30

Диаметр

стержней в мм

 

 

10—25

Длина

стержней в мм

 

 

До 6200

Длина

нагреваемой части

стержней

в мм

3000—5000

Установленная мощность

трансформаторов в кВА

50

Расход воздуха в м3

 

 

0,5

Габаритные размеры в мм:

 

 

длина

 

 

5570

ширина

 

 

1430

высота

 

 

1660

Масса

в кг

 

 

1470

10*

 

 

 

 

147


Необходимое удлинение стержня Л/ в см подсчнтывается по формуле

 

 

Д/ = Д/, +(0,5-j-0,6),

 

 

где

Ali

= — / в см;

 

 

 

 

1

Е

 

 

 

 

а — заданное напряжение для данной стали

в кгс/см2 ;

 

Е — модуль упругости

арматурных

сталей,

равен 2 X

 

 

X Ю6 кгс/см2 ;

 

 

 

 

/—-длина нагреваемой части стержня в см;

 

0,5-f-0,6 — компенсирующий

коэффициент

в см,

учитывающий

 

 

сокращение длины стержня при остывании в процес­

 

 

се укладки и неточности формы.

 

 

В

качестве преобразователей тока используют сварочные

трансформаторы. При выборе их типов, количества и схемы со­ единения необходимо определить силу тока, напряжение и мощ­ ность.

Сила тока в А

j __ | ,

70Qn o l n/c

 

У

« т

'

где Qno.-ш полное количество

тепла,

расходуемого на нагрев

1 м длины стержня до

расчетной температуры,

вккал;

к— коэффициент, учитывающий схему включения стерж­ ней в цепь питания; при последовательном включе­ нии к = 1, при параллельном к равно числу одно­ временно нагреваемых стержней;

R — активное сопротивление

1 м длины стержня при рас­

чете нагрева в Ом • 10"

 

т — в р е м я нагрева в мин.

 

Напряжение в В

 

 

у =

IR^m

 

 

к

 

где R] — полное сопротивление 1 м длины стержня при нагреве

до расчетной температуры

в Ом • 10~4;

/к — длина нагреваемого

участка одного стержня в м;

т— коэффициент, который при последовательном включе­ нии стержней в цепь питания равен их числу, а при параллельном соединении in = 1.

Мощность преобразователя тока в кВА

1000

При имеющемся источнике электронагрева продолжитель­ ность нагрева т в мин определяется по формуле

_ Md„

~ 0,24/2 Я, '

где М — масса нагреваемых стержней в кг;

148


с

— коэффициент

удельной теплоемкости стали,

принимае­

 

мый равным 0,12 ккал/(кг • град);

 

 

 

 

(н

— температура

нагрева стержня

в град

(без

учета

тем­

 

пературы стержня до его нагрева);

 

t =

t„

+ tc

Rt — сопротивление стержня при

температуре

 

в Ом (/„ — фактическая

температура

стержня

после

 

нагрева; / с — температура

окружающей

среды).

 

 

Рис. 78. Принципиальная схема ар.матурно-намоточнон машины 6281Б

В отличие от линейной укладки и натяжения арматуры, при которой процессы укладки и натяжения расчленены, при непре­ рывной навивке и натяжении эти процессы совмещены на одной машине.

Машины для непрерывной навивки и натяжения арматуры применяют при изготовлении предварительно напряженных же­ лезобетонных конструкций в формах и для навивки напряженной арматуры на специальные объемные железобетонные элементы для строительства элеваторов.

На рис. 78 показана принципиальная схема арматурно-намо- точной машины 6281Б с электромеханическим способом натяже­ ния арматуры, предназначенной для непрерывной навивки про­ волочной или прядевой арматуры при изготовлении многопустот­ ных панелей по поточно-агрегатной и конвейерной схемам производства.

На порталах 1 установлен мост 2, на котором смонтирована каретка и несущая пиноль 4. Каретка получает движение от привода 6 через две замкнутые цепи 8 и 3 таким образом, что направление ее движения изменяется без реверсирования двига-

149