Файл: Васильев М.В. Автомобильный транспорт карьеров.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 165

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Величина 1 — х равномерно распределена на 0,1, когда t = a — {m — a) In т,

где величина t распределена по заданному закону.

Скорость движения автомобилей на трассе и время нахождения вне трассы,

как показывают

данные производственных

экспериментов, распределяются

по нормальному закону. В этом случае искомая величина

 

 

 

«= е*,

 

fSl)

где X — величина,

распределенная по нормальному закону;

 

где

 

х = А г\і + В ,

 

 

 

ч]г = /і -+- Із + . • • + Н I

 

 

 

 

/ — равномерно распределенная величина.

 

 

Эмпирические

коэффициенты А и В соответственно равны:

 

А

-VW-,І =(•+Р А ^ £в );_ _

■ >-*-(.+£):

(83)

 

 

 

(82)

У

В связи с тем, что интервал безопасности б в конкретном случае — вели­ чина заданная, можно определить условия ограничения для движения после­ дующего автомобиля:

t = ti-

 

б - S t

(<i ti+l)t

(84)

Si — Si+i

 

 

 

tj

 

j —1, 2, •

(85)

 

s t = s u i - 6;

( 86)

гк о н = гкон +

— ",

(87)

 

S i

6 <

S i+1,

(88)

гДе ^кон — время ухода автомобиля с трассы (погрузка, разгрузка п т. д.). Движущийся автомобиль либо полностью проходит трассу без помех, либо движется согласно ограничению (если выходит па трассу во время, указан­ ное в ограничении, и его скорость не меньше тангенса угла наклона первой прямой ограничения), либо движется со своей скоростью до тех пор, пока не до­ гонит впереди идущий автомобиль. В последнем случае автомобиль будет дви­

гаться согласно ограничению

t = S i -j- vtp Vjt г

(89)

S = v (t — 0),

(90)

где t0 — время выхода автомобиля на трассу; /д — период времени, необходи­ мый, чтобы догнать впереди идущий автомобиль; tH 0 — время выхода первого

автомобиля.

Блок-схема решения задачи на ЭВМ представлена на рис. 58-

Общие закономерности изменения пропускной способности авто­ дорог в зависимости от числа автомобилей, одновременно работа­ ющих на трассе, даны на рис. 59.

В табл. 54 приведены рекомендуемая оптимальная пропускная способность автодорог и соответствующее ей число автомобилей

10 Заказ 283

145


Рис. 58 Блок-схема дределеция иа ЭВМ пропускной способности автодороги

Т а б л и ц а 34

Оптимальная пропускная способность карьерных автодорог прп однополосном движении автомобилей (без обгона)

Длина подъема,

Расстояние

км

транспортирова­

 

ния, км

і = 10%

 

0,5

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

і = 8 %

 

0,5

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

і = 5%

 

0,5

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

Пропускная способность

Оптимальное

автодорог, машин/смену

число автомо­

предельная

оптимальная

билей на трассе

 

903

791

15--16

46

52

 

907

726

20--21

28

36

 

915

690

24--25

21

~ Т Г

 

959

809

14--15

44

56

 

920

810

19--2 0

37

41

 

908

738

23--24

26

31

 

1068

820

15--16

43

52

 

1040

876

18--19

42

48

 

1038

866

22--23

32

38

 

П р и м е ч а н и е . В знаменателе дано число рейсов, приходящееся на одни автомобиль при указанной пропускной способности.

Т а б л и ц а 55

Провозная способность капитальных траншей при однополосном двустороннем движении автомобильного транспорта

 

Провозная способность траншей (тыс. т/смену)

Уклон постоянных

при работе автосамосвалов

 

автодорог,

%

 

 

 

БелАЗ-540

БелАЗ-548

БелАЗ-549

10

19,74

24,20

59,80

8

21,40

37,50

65,60

5

23,70

41,10

72,00

10*

147


на трассе при различных расстояниях транспортирования и уклонах, обеспечивающие наиболее полное использование автотранспортного оборудования.

Производительность автомобилей при рациональной пропускной способности автодорог в различных горнотехнических условиях уве­ личивается на 11—32%; среднее увеличение производительности составляет 18%. При полном использовании автомобилей и соблю­ дении необходимой безопасности движения провозная способность капитальных траншей в зависимости от горнотехнических условий

Рис. 59. Закономерность изменения суммарного числа рейсов от числа автомобилей на трассе при расстоя­ нии транспортирования:

1 — 1,5 км; 2 — 2,2 к»ц 3 — 3 км; I — область предельной произ­ водительности; I I — область увеличения производительности автомобильного транспорта

достигает 19,7—23,7 тыс.

т/смепу для

автосамосвалов БелАЗ-540

и 59,8—72 тыс. т/смену

для БелАЗ-549

(табл. 55).

Наиболее рациональным мероприятием, позволяющим увеличить пропускную способность траншей, следует считать создание третьей полосы автодороги, которая может быть использована для обгона. Расчеты показывают, что при наличии свободной полосы для обгона производительность транспортного потока увеличивается на 6— 17% в зависимости от скоростей движения автомобилей и их соотно­ шения на трассе.

§ 4. Строительство автодорог с различными типами покрытий

Для обеспечения нормальной работы и долговечности дорог с усовершенствованными покрытиями основание дорожной одежды необходимо делать из прочных материалов толщиной не менее 10— 15 см. В этом случае толщина покрытия может быть уменьшена при­

мерно на 10% по сравнению

с толщиной покрытия, уложенного

на песчаное основание. Для

улучшения работы краев покрытия

148

основание делают шире покрытия на 1 м. Для цементно-бетонных по­ крытий рекомендуется применять бетон повышенной прочности марки М-350 и выше, имеющей при изгибе показатели прочности на растяжение 40—55 кгс/см2, а на сжатие 250—400 кгс/см2 (табл. 56).

 

 

Т а б л и ц а 56

Прочность бетона, применяемого для устроіістпа дорожных покрытий

 

Прочность (марка) бетона, кгс/см 2

Х арактер работы бетона при испытании

Однослойное покры ­

НИЖНИЙ слой

тие или верхний

 

слой двухслойного

двухслойного

 

покрытия

 

покрытии

 

 

Растяжение при изгибе .......................

55; 50

45; 40

Сжатие ......................................................

400; 350

300; 250

Чтобы обеспечивались долговечность бетона, его плотность и мо­ розостойкость, водо-цементное отношение не должно превышать 0,5. Расход цемента на 1 м3 бетона должен быть не ниже 300 кг для однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойного покрытия и 270 кг для нижнего слоя двухслойного покрытия.

Необходимая прочность и долговечность усовершенствованных капитальных покрытий из прочных щебеночных материалов, обра­ ботанных вяжущими веществами, обеспечивается за счет сцепления минеральных частиц битумом или дегтем. Устройство данного типа покрытий заключается в последовательном рассыпании и уплотне­ нии рыхлых минеральных материалов нескольких фракций и про­ питке их органическими вяжущими. В зависимости от толщины слоя различают два вида пропитки: глубокую — на 8—12 см и облегчен­ ную — 4—6 см. Основания под пропитываемым слоем должны быть прочными, ровными и достаточно плотными, чтобы не происходило вдавливание щебеночного слоя и просачивание вяжущего вещества. Для этого на глинистых и песчаных грунтах иногда устраивают за­ мыкающие слои уплотненной каменной мелочи. Средний расход этих материалов составляет 1—1,5 м3 на 100 м2. Объем необходимого щебеночного материала на 1 м дороги определяется по формуле

 

 

Q —

^П^СЛ^уПЛ)

 

(91)

где

Ь п

— ширина покрытия;

 

слоя;

 

 

/гсл — толщина

 

к у п л — коэффи­

циент

относительного уплотнения.

для

предварительных

 

Коэффициент относительного уплотнения

расчетов принимают равным 1,3, а в дальнейшем уточняют опытным путем.

Размеры фракций щебня зависят от толщины покрытия. Для нормальной заклинки они не должны превышать 70 мм. Размеры

149



фракций щебня и ориентировочные нормы его расхода при различной толщине покрытий приведены в табл. 57.

Т а б л и ц а 57

Размеры фракций щебня н орпентнропочные нормы его расхода при устройстве усовершенствованных капитальных покрытий способом пропитки

 

Первая россыпь

Вторая россыпь

Толщина

Размеры

Расход щебня,

Размеры

Расход щебня,

пропитки, см

 

фракций, мм

м3 /100 м*

фракций, мм

м3/ 100 м*

12

20—70

10,4

15-20

0 ,9 -1,0

8

20—40

8,5

15—20

0,9-1,0

6

20—40

7,8

15—20

0,9—1,0

4

15—20

5,2

5—15

0,9—1,0

В качестве

вяжущих

веществ применяют вязкие

битумы БГІ-І

и БН-ІІ, прямые битумные эмульсии, быстро густеющие и густеющие ■со средней скоростью, а также деготь марки Д-7. Расход вяжущего вещества примерно равен 1—1,2 л на 1 см пропитываемого слоя.

Для повышения долговечности покрытия верхний его слой толщи­ ной от 0,5 до 3 см насыщают мелкими минеральными частицами.

Для строительства карьерных автодорог могут успешно исполь­ зоваться обогащенные искусственные пески, получаемые при дро­ блении изверженных горных пород на щебень. При этом до 15—20% от валового количества щебня превращается в песок фракции 0— 5 мм.

Краткая характеристика песков, образующихся из изверженных

пород, приведена

в табл. 58.

Т а б л и ц а 58

 

 

 

 

Минералогическая характеристика нскусстпенных песков

Изверженные горные породы

Содержащіе

Составляющие минералы

кремпезема,

 

 

 

%

 

Граниты,

гнейсы,

порфиры и

65-75

Кварц, полевой шпат, роговая

да-

порфнриты, днорн-

52-65

обманка, слюда

Сиениты,

Полевой шпат, роговая обманка,

ты, андезиты и др.

базальты и

42-52

биотит

Габбро, диабазы,

Полевой шпат, пироксен

ДР-

 

 

 

 

Усовершенствованные облегченные покрытия устраивают с ис­ пользованием щебня или гравия мягких пород. Толщина слоя про­ питки колеблется от 6 до 8 см. Чтобы избежать деформации покры­ тия, образования волн, наплывов и просадок, расход вяжущего ве­ щества сокращают на 10—15%. В некоторых случаях в качестве вяжущих материалов применяют эмульсии на битумной основе.

150