Файл: Тюряев И.Я. Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методами дегидрирования.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 212
Скачиваний: 6
формы пребывают в равновесии, зависящем от среды и, возможно, от температуры:
— 0-А 1-- 0 —Сг—0 —А1—0 Ч*
1 |
1 |
1 |
01 |
01 |
01 |
1 |
' |
1 |
К |
н |
к |
или более упрощенно:
1,50.
4А100К + Сг20 3 - - - -
восстановительная + зн г,—зн ао среда
1 0 1 > |
1 о II о |
IIо—А1 — |
|
1 |
/ \ |
01 |
1 |
|
01 |
ОН |
|
|
к |
к |
|
2 А 1 20 з |
+ 2К2Сг04 |
|
|
окислительная |
|
|
|
среда |
|
|
Если допустить, что такие соединения в какой-то мере действи тельно образуются (хотя бы только на поверхности катализатора), то за счет многократно чередующегося изменения фазового соста ва исходная физическая структура катализатора (или пусть только его поверхности) должна постепенно разрушаться. А это должно привести к постепенной потере хрома и калия. На практике такое явление действительно наблюдается, правда, уменьшение содержа ния хрома и калия в промышленных условиях можно объяснить и более просто. На установках с циркулирующим катализатором происходит постепенное истирание последнего, а поскольку в про питочных катализаторах большая часть хрома и калия находятся в приповерхностных слоях, то при истирании катализатор теряет эти компоненты.
Согласно работе [97], растворенный в у-А120 3 Сг3+ не участвует в поверхностных окислительно-восстановительных реакциях. Часть хрома в алюмо-хромовых катализаторах содержится в виде ионов Сг5+ и Сг2+.
Таким образом, при замене одной среды на другую, т. е. в про цессах дегидрирования и регенерации, на поверхности, а возможно, и в объеме катализатора протекают реакции, связанные с перехо дом хрома из одного валентного состояния в другое. Важность этих реакций определяется рядом обстоятельств.
Реакции восстановления и окисления сопровождаются большими
тепловыми эффектами |
[98]: |
|
|
2Сг03 + ЗН2 |
Сг20 3 -f- ЗН20 |
-|- 170 ккал/моль, |
|
Сг20 3+ 1,502 |
2Сг03 + |
6,1 ккал!моль. |
Образующаяся при дегидрировании по первой реакции вода оказы вает отравляющее действие на катализатор. И наконец, эти реакции ответственны за образование активных центров. В связи с этим окис лительно-восстановительные процессы на алюмо-хромовых и других окисных катализаторах будут подробно рассмотрены в нескольких разделах книги. Здесь же приведем основные сведения о химии по верхности алюмо-хромовых катализаторов, обобщенные в обзоре
[ 88].
36
Можно считать твердо установленным, что только часть поверх ности окиси алюминия покрыта окисью хрома. В восстановленном катализаторе хром находится преимущественно в валентном состоя нии Сг3+. Этот хром может быть окислен до состояния Сг6+; степень окисления повышается с уменьшением размеров кристаллитов хрома.
Поверхность алюмо-хромового катализатора гидратирована за счет групп ОН, соединенных с атомами алюминия или хрома [96]. Химическая природа кислотных центров еще недостаточно ясна. По данным [99], один центр кислотности соответствует двум ионам Сг6+ и кислотность окисленного образца выше, чем восстановлен ного, что следует из сравнения следующих величин (алюмо-хромо- калиевый катализатор):
О бразец |
Степень окисления |
Функция кислотности |
|
поверхности, |
|||
|
Гаммета, мэкв/г |
||
|
м экв/г |
|
|
Окисленный |
0,86 |
0,14 |
|
Восстановленный |
0,04 |
0,07 |
Анализ последующих работ дает основание полагать [88], что кислотность катализатора обусловлена главным образом фазой А120 3; кислотность фазы окиси хрома сравнительно мала и увеличи вается при окислении катализатора. Щелочные промоторы подав ляют сильную кислотность фазы А120 3 (возможно, через образование алюминатов).
Природа активных центров. А. А. Баландин [100] высказал мысль о том, что алюмо-хромовые катализаторы имеют активные центры двух видов: на одних протекает дегидрирование, на других — крекинг. Аналогичные высказывания затем неоднократно делались и многими другими исследователями, например в [101 ], правда, без достаточно четких доказательств. Существуют две точки зрения о природе активных центров дегидрирования алюмо-хромовых ката лизаторов.
По мнению одних [102—105], активные центры образованы Сг3+, точнее активными центрами являются координационно ненасыщен ные ионы Сг3+ [104], по мнению других, активные центры содержат Сг2+ [97, 106, 107]. Вторая точка зрения обоснована на следующих экспериментальных данных.
В алюмо-хромовом катализаторе, восстановленном в токе сухо го водорода, обнаруживается хром в виде Сг2+ (ЭПР, измерением магнитных моментов [97] или химическими анализами [107]); такой катализатор характеризуется максимальной активностью.
После восстановления катализатора в условиях, когда Сг2+ не образуется (например, водородом в присутствии паров воды), на блюдается пониженная начальная активность с постепенным повы шением активности в процессе дегидрирования [97]. Особенно убедительными кажутся результаты определения количества Сг2+,
37
основанного на замере количества водорода, выделяющегося по реакции
2Сг*+Оя_, + Н20 С г^ 0 2гі_, + Н2
Эта реакция сильно сдвинута вправо, и Сг2+ устойчив только при очень низком парциальном давлении Н20 в водороде: в атмосфере водорода, насыщенного парами воды, Сг2+ полностью окисляется до Сг3+ уже при комнатной температуре.
1. Однако с этой точки зрения не согласуются два эксперименталь ных факта. Известно, что активность регенируемого катализатора, содержащего часть хрома в виде Сг6+, в первые минуты дегидриро вания понижена и возрастает по мере восстановления Сг6+ до Сг3+ и удаления образующейся при этом воды [113]. Максимальная ак тивность достигается в условиях, когда продукты реакции все еще содержат пары воды. Более того, при дегидрировании изобутана на алюмо-хромовом катализаторе максимальный выход наблюдается при содержании воды в исходном газе около 1 мгіл [1141. Активность катализатора уменьшается как при увеличении, так и при уменьше нии влажности изобутана. Конечно, существование Сг2+ в указан ных случаях исключено из-за нестабильности этой формы хрома. Кроме того, считается [1031, что сигналы ЭПР восстановленного су хим водородом алюмо-хромового катализатора не являются одно значным доказательством наличия Сг2+ *.
Таким образом, природу активных центров дегидрирования алюмо-хромовых катализаторов пока нельзя считать достаточно выясненной. В отношении активных центров, ответственных за крекинг углеводородов, практически никаких экспериментальных данных не имеется. Можно лишь предполагать, что ими могут быть те кислотные центры, о которых уже говорилось. Это подтвержда ется тем, что с увеличением содержания К20 в катализаторе (го кре кирующая активность понижается [117]. Правда, роль калия сводится не только к связыванию кислотных центров; калий стабили зирует окисленную поверхность окиси хрома по отношению к вос становленной [118], и пока неизвестно, какая из этих двух функций имеет более важное значение.
Роль носителя. Окись алюминия как составная часть алюмохромовых катализаторов выполняет, по-видимому, несколько функ ций: окись алюминия является носителем, благодаря чему образуется большая поверхность окиси хрома. Но, кроме того, окись алюми ния, очевидно, выполняет и функции стабилизатора, хотя механизм этого воздействия пока нельзя считать достаточно выясненным.
Согласно [92], способность окиси алюминия стабилизировать окись хрома можно объяснить тем, что и окись алюминия, и окись хрома в процессе приготовления катализатора частично переходят в одну и ту же кристаллическую форму — т)-А120 3 и г]-Сг20 3. На ос
*В некоторых работах (например,[268]) доказывается, что активный центр в алюмо-хромовых катализаторах не содержит Сг°+ и Сг2_К
38
I
новании экспериментальных данных [88] можно делать и другие предположения. Так как основная часть окиси хрома в катализаторе (при общем содержании Сг20 3 менее 14 вес.%) находится в виде от дельных групп ионов Сг3+, то роль окиси алюминия может заклю чаться в предотвращении перехода хрома в раствор.
Возможно, определенную роль играет и то, что окись алюминия стабилизирует хром в высшем валентном состоянии [95]. Состав хромовых катализаторов, приготовленных пропиткой носителей после прокаливания при 500° С в токе воздуха, зависит от природы носителя, что видно из табл. 15. Общее содержание хрома и Сг6+ определяли химическим путем, а наличие Сг5+ — по сигналу ЭПР.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
15 |
Состав хромовых катализаторов (окисленные образцы) (269] |
|
|||||||
|
|
|
|
|
С одержание хрома, |
|
||
|
|
|
У дельная |
|
вес.% |
С г5+ |
||
|
Н оситель |
поверх |
Насыпной |
|
|
|||
|
ность, |
вес, г} м л |
|
|
(по ЭПР) |
|||
|
|
|
м 2/г |
|
общее |
Сг6+ |
Сг3+ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
у-А120 3 -)- К*0 |
|
169 |
0,5 |
5,2 |
4,2 |
1,0 |
Есть |
|
•у-А120 3 ■HF |
|
153 |
0,5 |
5,2 |
3,2 |
2,0 |
» |
|
•у-А Ц Оз |
|
173 |
0,5 |
5,2 |
3,7 |
1,4 |
» |
|
у-А120 3 (некислотная) * |
164 |
0,5 |
5,2 |
3,9 |
1,16 |
|||
Силикагель |
|
226 |
0,5 |
4,8 |
1,6 |
3,2 |
» |
|
Алюмосиликат |
|
269 |
0,4 |
5,2 |
1,8 |
3,3 |
Нет |
|
Окись |
магния ** |
151 |
0,4 |
6,4 |
1,4 |
5,0 |
||
Окись |
цинка |
|
8,8 |
1,5 |
4,6 |
0 |
4,6 |
» |
Пемза |
|
|
4,7 |
0,3 |
5,0 |
0 |
5,0 |
» |
Уголь |
БАУ |
|
622 |
0,2 |
4,8 |
0 |
4,8 |
» |
* О бработан н ая |
раствором |
КОН. |
осаждением. |
|
|
|
|
|
** К ата л и зато р |
готовили совместным |
|
|
|
|
Таким образом, шестивалентный хром сохраняется при прока ливании катализаторов, приготовленных на таких носителях, как окись алюминия, алюмосиликат, >иликагель и окись магния. На других носителях (окись цинка, пемза и активированный уголь) Сг6+ при прокаливании полностью переходит в Сг3+. Окись алюми ния обладает более выраженной способностью стабилизировать
Сг6+, что объясняется образованием ионов Сг0 4 — на А120 3 иСг3 0 7 ~ на силикагелях и алюмосиликатах, связанных с металлом носителя.
Активность. Рассмотрим свойства промышленных катализаторов дегидрирования я-бутана до я-бутилена. Сравнительная оценка катализаторов, применяемых в промышленности для дегидрирования углеводородов, по многим причинам вызывает большие трудности, среди которых можно указать следующие: не имеется данных по активности катализаторов при сопоставляемых условиях их испы таний, т. е. активности, определенной по стандартной методике; отсутствуют многие важные показатели работы зарубежных катали заторов, например технико-экономические; некоторые показатели
39
работы катализаторов недостаточно проанализированы (наиболее экономичные технологические режимы, расходные коэффициенты и др.). В связи с этим приводимая оценка различных катализаторов будет носить скорее качественный характер.
В нашей стране было разработано несколько марок катализато ров для дегидрирования «-бутана, однако промышленное примене ние нашел пока лишь один из них, марки К-5. В США фирма «Фил липс» до 1948 г. использовала алюмо-хромовый катализатор марки А, а позже — катализатор марки АХ, содержащий большее количество окиси хрома, а также другие компоненты [108]. В Германии во время второй мировой войны для дегидрирования бутана использо вали катализатор 6448 (8% окиси хрома и 1—2% окиси калия).
В промышленных условиях в трубчатом реакторе с неподвижным слоем для катализаторов А и АХ получены следующие данные [108]:
Длительность рабочего |
периода, |
А |
АХ |
||
60 |
60 |
||||
мин |
|
|
|||
Число рабочих периодов |
|
15 |
1440 |
||
Избыточное давление в |
реакто |
0,7 |
0,7 |
||
ре, атм |
|
|
|||
Температура в .реакторе (факти |
|
|
|||
чески температура бутана |
пос |
|
|
||
ле перегревателя), °С |
|
ч—1 |
593 |
593 |
|
Объемная скорость бутана, |
1007 |
685 |
|||
Выход бутилена, мол. % |
|
|
27,3 |
26,8 |
|
Избирательность, мол.% |
|
|
82,3 |
80,5 |
Из этих данных не следует, что катализатор А активнее катализа тора АХ: выходы для катализатора АХ получены в среднем за 1440 ч работы, а для катализатора А — за первые часы. Известно, что на катализаторе А получаются более высокие выходы в начале его эксплуатации [108, 109], но он быстрее утомляется по сравнению с катализатором АХ. Средние показатели за 100-дневную работу следующие (мол. %):
|
А |
А Х |
Выход |
23,5 |
28,5 |
Избирательность |
74,4 |
84,0 |
Катализатор 6448 выпускали в Лейне в виде шариков (не очень правильной формы) диаметром 6 мм. При испытании катализатора [10] в лабораторном металлическом реакторе с неподвижным слоем
при объемной скорости подачи бутана 600 ч~1 и длительности де гидрирования 2 ч получены такие результаты:
Температура, °С |
535 |
550 |
575 |
Выход бутилена, |
34,6 |
37,1 |
42,6 |
мол.% |
|||
Избиратель |
— |
88 |
74 |
ность, мол.% |
40