Файл: Силовые установки и промысловые механизмы маломерных судов рыбной промышленности (с двигателями до 100 л. с.) учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 148
Скачиваний: 0
подобрать и подготовить инструменты, приспособления, необходимые материалы, оборудование, привести свою рабочую одежду в порядок; очистить рабочее место от посторонних предметов.
Во время работы рабочий должен поддерживать по рядок на рабочем месте: класть инструменты, приспо собления и детали в ящики, корзины и на подготовлен ные площадки.
Работать разрешается только исправным инструмен том: молоток и кувалда должны быть насажены на ру коятку из твердых пород дерева; гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек, при менять удлинители рукояток ключей запрещается; на пильники, шаберы и другие инструменты с острыми кон цами должны быть снабжены деревянными ручками с металическими кольцами, предохраняющими ручки от раскалывания. Запрещается пользоваться зубилами и крейцмейселями с косыми и сбитым/i затылками и Зау сенцами.
При пользовании электроинструментом необходимо корпус заземлить; проверить исправность инструмента и подводящих проводов; можно работать только в рези новых перчатках и в галошах или на резиновом коврике. В перерывах и по окончании работ инструмент надо вы ключить. При неисправности электроинструмента нельзя производить его ремонт самому.
При работе с пневматическим инструментом надо со блюдать следующие правила техники безопасности:
запрещается применять приставные лестницы; при смене инструмента вентиль воздухопровода дол
жен быть закрыт; запрещается направлять струю сжатого воздуха на
себя и на других работающих и обдувать одежду.
При работе на сверлильных станках необходимо проч но закреплять обрабатываемые детали; при заедании режущего инструмента следует немедленно остановить станок;
нельзя браться за сверло или патрон руками до пол ной его остановки;
запрещается работать в рукавицах.
К работе с грузоподъемными средствами допуска ются лица, имеющие удостоверение на право выполнения этих работ и достигшие возраста 18 лет.
221
Зачаливать груз можно только испытанными стро пами, имеющими бирки с указанием сроков испытания грузоподъемности их. Запрещается поднимать груз не известного веса, а также подтаскивать (волочить) гру зы подъемными механизмами путем косого натяжения канатов.
При работе на абразивных станках (точильных, за точных и шлифовальных) необходимо проверить зазем ление, исправность станка, наличие экрана, подручника и зазора между ним и камнем, который должен быть не более 3 мм. Запрещается стоять напротив вращающего
ся камня, |
бить и сильно |
прижимать деталь |
к камню, |
работать |
с неисправным |
камнем, пользоваться |
боковой |
стороной |
камня. |
|
|
При работе на высоте более 1,5 м необходимо пользо ваться лесами, подмостями с перилами или с поясами.
Место производства работ должно быть ограждено, инструмент, приспособления и детали надо укладывать в ящики, которые устанавливают надежно и устойчиво.
При работе с оловом, баббитом и кислотой следует соблюдать особую осторожность и строго следовать ин струкции. Травление деталей кислотой разрешается про изводить только в резиновых перчатках, защитных очках и специальной одежде.
Электрогазосварочные работы можно производить на судне с разрешения капитана и старшего механика. Каждый газоэлектросварщик должен быть обучен и иметь удостоверение на право производства работ, а так же иметь спецодежду и- предохранительные средства. Запрещается производство сварочных работ на издели ях, сосудах и трубопроводах, находящихся под давлени ем, а также вблизи легковоспламеняющихся или огне опасных материалов и баллонов с газами.
Все токоведущие части сварочного оборудования, провода и держатели должны быть надежно защищены от возможности случайного прикосновения к ним. Сва рочные работы в закрытых отсеках можно выполнять только с наблюдающим. Место сварки должно быть ог раждено. По окончании работ электросварочные аппара ты надо отключить от сети, а газогенераторы разрядить.
Разбирать двигатели и механизмы надо в строго оп ределенной последовательности. Тяжелые детали сни мают с помощью приспособлений и талей. Снимая гай-
222
ки или другие крепежные детали надо убедиться в том, что осовобождаемая деталь не упадет. Разбирая детали нажимных пружин, надо убедиться в том, что после сня тия гаек деталь не будет выброшена силой пружины. Мыть детали можно только в специальных емкостях в отведенных местах в хорошо вентилируемом помещении. Курить при этом строго запрещается.
По окончании работ необходимо убрать в специаль ный ящик грязную обтирку и зачистить рабочее место.
При испытании двигателей необходимо выполнять следующие правила:
пуск двигателя производить согласно инструкции; до запуска проверить, нет ли посторонних предметов
на двигателе" и его движущихся частях и все ли вращаю щиеся части закрыты кожухами;
запрещается всякое исправление и ремонт двигателя в процессе его испытания;
в процессе работы двигателя не отходить от него; не допускать посторонних лиц на стенд или в ма
шинное отделение.
По окончании всех видов слесарных и ремонтных ра бот необходимо: собрать и сложить в ящики инструмен ты, убрать приспособления, очистить и проветрить рабо чее место, отключить все виды энергии; об окончании работ доложить мастеру или механику.
При несчастном случае немедленно прекращают ра боту, извещают мастера или механика и обращаются в медпункт.
Заметив нарушение правил по технике безопасности другим рабочим или опасность для окружающих, преду предите рабочего, мастера и механика.
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
При производстве слесарных работ применяют сле дующий режущий и слесарно-монтажный инструмент: напильники, шаберы, зубила, крейцмейсели, молотки, но
жовку, различные |
сверла, развертки, |
метчики, |
гаечные |
и трубные ключи. |
Для определения |
размеров |
деталей |
и нанесения на них различных контуров применяют из мерительно-разметочный инструмент: металлическую ли нейку, складной метр, рулетки или ленты, штангенцир-
223
куль, микрометр, штихмасс, угольники, - транспортир, рейсмус, кернер, резьбовые шаблоны, щуп.
Разметка. Операция нанесения контурных линий (ри сок) и центров детали называется разметкой. Перед на чалом разметки тщательно изучают чертеж детали и ос матривают заготовки, чтобы учесть все отступления от чертежа или дефекты заготовки.
Поверхность заготовки очищают от песка, окалины и т.д. и покрывают мелом, разведенным в воде, или бели лами, разведенными в скипидаре. Заготовку устанавли вают на разметочной плите на подкладках или домкра тах таким образом, чтобы главная плоскость изделия, принимаемая за основную базу, от которой будут откла дываться все размеры, .была расположена горизонтально или вертикально.
Правильность установки заготовки проверяют уголь ником, уровнем или рейсмусом. Сначала наносят все го ризонтальные линии при помощи рейсмуса, затем про водят при помощи угольника вертикальные линии, пере сечения которых с горизонтальнымиопределяют поло жение центров окружностей. В центрах" острым керном пробивают углубление, в которое устанавливают ножку циркуля. Если центр попадает в имеющееся в заготовке отверстие, то в него забивают деревянную планку с на битой пластинкой из кровельного железа. В пластинке делают керном углубление (центр).
Чтобы нанесенные при разметке линии не стерлись при обработке изделия, их прокернивают через 50— 100 мм, а на закругления — через 5—10 мм.
Для проверки правильности обработки изделия по разметке прочерчивают вспомогательные линии в таких местах, где обработка не предусмотрена. Если до раз метки какая-либо поверхность изделия обработана, то ее принимают за базу и от нее ведут дальнейшую раз метку. При разметке тщательно проверяют все размеры, линии, центры, окружности и т. д.
Опиловка. Операция по обработке металла деталей для придания им заданной формы и точности называет ся опиливанием, или опиловкой. Опиливание деталей производят напильниками обычно после механической или ручной резки.
Различают предварительное и окончательное опили вание. При этом напильники выбирают в зависимости
224
от заданной |
точности обработки и |
величины |
припуска, |
_ оставляемого |
на опиливание. Для |
опиливания |
деталей |
в судоремонте широко применяют механические инстру менты и приспособления: механические напильники, опиловочные станки.
Плоскости опиливают крест-накрест; опиливание на чинают всегда грубой пилой (драчевой) и посте пенно переходят к напильникам с более мелкой на сечкой.
Отливки начинают опиливать всегда старым напиль ником, у которого зубья насечки несколько затупились и только после того, как будет снят верхний слой, при меняют новые напильники. Бронзу и латунь обычно об
рабатывают |
новым |
напильником, |
когда же он |
станет |
плохо брать |
металл, |
его передают |
для опиловки |
чугуна |
и стали. |
|
|
|
|
Опиливание изделий с несколькими обрабатываемы ми плоскостями начинают с самой большой и удобной для опиловки плоскости, делая ее базой, от которой про изводятся все проверочные измерения; размеры проверя ют штангенциркулем, перпендикулярность плоскостей— угольником.
Если в круглом изделий необходимо сделать круглый уступ, например шейку у валика, то сначала место усту па опиливают на квадрат, затем снимают грани квадра та на восьмиугольник и лишь после этого, опиливая окончательно, получают цилиндр.
При обработке точных деталей правильность опилов ки проверяют не только угольником на просвет, но и по краске. Для этого поверхность проверочной плиты на тирают тонким слоем минерального масла с разведен ным в нем небольшим количеством берлинской лазури или сажи. Изделие обрабатываемой поверхности кладут всей плоскостью на покрашенную плоскость провероч ной плиты и, слегка нажимая, несколько раз передвига ют по плите. Так как обрабатываемая поверхность бу дет касаться плоскости плиты только выступающими местами, то на последних получается отпечаток краски; окрашенные места опиливают, вторично проверяют; опи ловку по краске производят до тех пор, пока пятна крас ки не будут располагаться по всей поверхности плиты равномерно и не будут уменьшаться до допускаемых размеров. .
15—180 |
225 |
Сверление отверстий. Эту операцию выполняют на сверлильных станках пневматическими или электричес кими машинами и вручную .трещеткой.
При сверлении необходимо правильно установить из делие и сверло. Деталь хорошо закрепляют на столе станка или удерживают его ручными тисками; при свер лении ручной машинкой ее устанавливают так, чтобы ось сверла точно совпадала с осью отверстия. При не правильной установке может сломаться сверло или де таль сместится в сторону. Сверло устанавливают таким образом, чтобы его острие находилось точно над цент ром отверстия или над керном. Круглые изделия при сверловке укладывают в призму, которую упирают штифтом так, чтобы она. не вращалась вместе с изде лием.
Сверло должно быть хорошо и правильно заточено, причем угол при вершине сверла зависит от просверли ваемого материала. При сверлении необходимо равно мерно нажимать на сверло и охлаждать его; когда свер ло начинает просверливать металл, нажим на него сле дует уменьшать, иначе оно сломается. При сверлении глубоких отверстий заданной глубины отмечают на свер ле мелом глубину сверления или применяют упор, кото рый не дает сверлу углубиться больше, чем установлено.
Развертывание отверстий. Эту операцию производят в тех случаях, когда необходимо получить весьма чистое и точное отверстие; чаще всего к этому прибегают при соединении двух деталей с точной пригонкой, например в котельном производстве при соединении листов, при пригонке накладных планок, спаривании промежуточных валов, когда разверткой сразу проходят отверстия для болтов во фланцах, которые будут потом соединены, и т. д.
При развертывании диаметр отверстия всегда полу чается несколько больше диаметра развертки, например, диаметр развертки 10, 20, 60, 100 мм, увеличение диа метра отверстия соответственно 0,01, 0,02, 0,03, 0,04 мм.
Для того чтобы получить отверстие требуемого раз мера, развертку берут несколько меньшего размера.
Развертку вращают при помощи воротка все время в одну сторону. Если развертка заклинивается, то ее от водят в обратную сторону на ширину зуба, и освобожда ют от стружки. При развертывании отверстий в стальных
226
изделиях в качестве смазки применяют эмульсию или веретенное масло. Отверстия в чугунных и бронзовых изделиях развертывают без смазки.
Нарезание резьбы. Внутреннюю резьбу нарезают метчиком, наружную — плашками. Во время нарезки ме талл нарезываемого отверстия немного деформируется (течет) и зажимает метчик, что может служить причи ной его поломки. Поэтому отверстие под резьбу сверлят несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы, причем для вязких материалов — бронзы, латуни, алю миния и других — увеличение диаметра больше, чем для чугуна и стали.
Отверстия под нарезку сверлят сверлами, диаметр
которых подбирают по |
внутреннему |
диаметру резьбы. |
Так как резьба нарезается последовательно тремя |
||
метчиками (черновым, |
получистовым |
и чистовым), не |
обходимо следить за тем, чтобы второй метчик точно во
шел |
в канавку, |
сделанную |
первым, а третий — в |
канав |
|||
ку, |
сделанную |
вторым; |
в |
противном |
случае |
верхушки |
|
резьбы будут срезаны. |
|
|
|
|
|
||
Глухое отверстие, в котором необходимо нарезать |
|||||||
резьбу, делают на 1—3 |
мм глубже общей длины резьбы |
||||||
и сбега, иначе |
метчик, |
дойдя до дна |
отверстия, |
может |
|||
сломаться. |
|
|
|
|
|
|
|
Стружка, образующаяся при нарезке, должна |
выкра |
||||||
шиваться и входить в |
продольную канавку |
метчика; с |
этой целью метчик вращают сначала на полоборота в одну сторону, а затем отводят немного назад. При на резке резьбы в мягком металле метчик периодически вы нимают и очищают от стружки.
При нарезке болта или шпильки изделие необходимо хорошо закрепить и вращать плашки клуппом так же, как и метчик, т. е. полоборота вперед и немного назад; диаметр нарезной части болта должен быть на 0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы, а конец бол та необходимо запиливать шарообразно так, чтобы плашки можно было наложить перпендикулярно оси болта.
Рубка зубилом. При рубке зубилом изделие зажи мают в тисках прочно, чтобы не поворачивалось, и рас полагают место рубки немного выше губок. Чтобы не помять изделие губками тисков, между изделием и губ ками кладут свинцовые или медные прокладки.
15* 227