Файл: Коробов Г.Ю. Совершенствование снабжения с применением ЭВМ.pdf

анализа нормативных показателей и планирования ма­ териальных ресурсов.

В настоящее время в Белоруссии создается респуб­ ликанская автоматизированная система нормативов. Она строится как обеспечивающая подсистема АСПР с охватом всех уровней планирования: предприятие—тер­

(подетальные и пооперационные), формируемые на предприятиях на основе первичной конструкторскотехнологической и справочной документации и пред­ ставляемые на высшие уровни в виде сводных норм рас­ хода на единицу изделия, продукции или вида работ в специфицированной или укрупненной номенклатуре ма­ териалов.

В каждом вышестоящем звене на основе индивиду­ альных H O D M предприятий разрабатываются укрупнен­ ные групповые нормы расхода на планируемый год и перспективный период соответственно утвержденной номенклатуре плана. Тем самым все звенья обеспечива­ ются необходимой им системой норм для текущего и перспективного планирования. Все уровни системы вза­ имно увязываются между собой. Выходная нормативная информация нижестоящего звена является исходной для вышестоящего. Результаты механизированной обра­ ботки информации в каждом звене системы выдаются в

На уровне предприятия рассчитываются: применяемость деталей (узлов) в изделии; подетальные (пооперацион­ ные), подетально-специфицированные на комплект дета­ лей, сводные и средневзвешенные нормы в укрупненной

140

щих звеньях — групповые средневзвешенные нормы, средние снижения норм, общая экономия материалов и потребность в различных разрезах.

Создание АСН позволяет отказаться от громоздкой заявочной стадии планирования и многозвенной систе­ мы расчетов потребности и перейти к ueHTpaflH30BaHHoi му планированию материальных ресурсов в Госплане республики.

3. РАСЧЕТЫ НОРМ И ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫХ

РЕСУРСОВ В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ

Формирование первичных и сводных норм расхода. Формирование норм расхода материалов с применением вычислительной техники в условиях АСН рассмотрим на примере расчета норм расхода отделочных, клеевых ма­ териалов и шлифовальных шкурок на производство мебели.

Методика расчета норм расхода указанной группы" материалов состоит в следующем. На основании рабо­ чих чертежей, спецификаций на изделие, а также карг технологического процесса и технической характеристи­ ки на изделие рассчитываются площади обработки (от­ делки, склеивания, шлифования) деталей, узлов, изде­ лий. По данным карт технологических процессов, спра­ вочника нормативов расхода материалов, а также ГОСТов или ТУ на применяемые материалы устанавли­ вается норматив расхода материалов на обработку 1 м2

жаться в документах, приспособленных к механизиро­ ванной обработке: ведомостях расчета площадей отдел­ ки (склеивания, шлифования), карт типовых технологи­ ческих процессов, справочно-нормативных документах. Эти исходные документы образованы на основе сущест­ вующих форм документов путем введения в них необ­ ходимых дополнительных показателей и шифров. Так, например, форма 7Д «Ведомость расчета площадей от-;

141

делываемых поверхностей» дополняется следующими реквизитами: шифры предприятия (в случае обработки на кустовом ВЦ), цеха, изделия, материала, способа на­ несения, вида поверхности, детали, единицы измерения площади, номер типового техпроцесса, дата составления документа.

Все остальные формы первичной документации до­ полняются необходимыми реквизитами аналогично.

Для выполнения расчетов создаются массивы исход­ ной информации на машинных носителях:

массив 02 — площадей отделки (склеивания, шлифо­ вания) на комплекты деталей (узлов);

массив 03 — карт типовых технологических про­ цессов;

массив 04 — нормативов для расчета норм расхода отделочных (клеевых, шлифовальных) материалов.

Созданные массивы исходной информации служат основой для осуществления ее обработки и расчета норм расхода материалов. Технологический процесс формиро­ вания норм расхода отделочных, клеевых материалов и шлифовальных шкурок представлен в блок-схеме 1 и осуществляется в следующей последовательности.

1. Определяются площади отделки (склеивания, шлифования) на изделие. Для этого массив 02 сортиру­ ется по шифру предприятия, шифру цеха, номеру разде­ ла, шифру изделия, номеру технологического процесса, группе сложности (показатель «номер раздела» харак­ теризует группу материалов, по которым рассчитывает­ ся норма: лакокрасочные, клеевые или шлифовальные). Затем суммируются площади отделки (склеивания, шли­

но формуле

тп

142

лия с-ой группы сложности по р-ому цеху и t-ому тех­ процессу.

По данным расчетов создается и записывается на машинных носителях массив 06 «Площади отделки (склеивания, шлифования) на изделие».

2. Устанавливаются нормативы расхода материалов на типовой технологический процесс. Для этого массивы 03 и 04 сортируются по показателям: шифр операции, шифр метода окраски (склеивания, шлифования), класс покрытия (число слоев), шифр способа нанесения клея, шифр вида поверхности, шифр материала. Предвари­ тельно массив 03 должен быть отсортирован по шифру предприятия и номеру типового техпроцесса. При совпа­ дении соответствующих показателей обоих массивов создается массив 05 «Нормативы расхода материалов на типовой технологический процесс».

3. Определяются нормы расхода материалов на из­ делие в зависимости от группы сложности поверхности и технологического процесса. Массивы 06 и 05 сравнива­ ются по показателям: номер раздела, номер типового техпроцесса, группа сложности. При их совпадении по­ казатель площади обработки массива 06 умножается на нормативный расход материала массива 05.

Алгоритм расчета:

где Ниыр — норма расхода i-oro материала на 1-ое изде­

1-ого изделия по с-ой группе сложности поверхности, из­

да материалов на изделие. Для этого суммируются нор­ мы расхода i-oro материала на 1-ое изделие по всем

143