Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

С вала холостой звездочки подающего транспортера вращение передается на валик смачивающего диска 5 и опорных роликов 6. Над опорными роликами размещены приемные ролики 7, а над цепью подающего транспортера — тринадцать пар стягивающих

роликов 8.

Другие модели станков мало отличны от РС-5.

Польский станок DOSA имеет почти такую же конструкцию, что и РС-5. Особенность его — наличие на станке электротермо­ метров. Регулируя температуру нагревателей с помощью автома-

.тических терморегуляторов можно сразу же видеть результаты регулировки на шкале приборов.

Примером ленточных ребросклепвающих станков являются станки РС-6 и РС-7, имеющие не­ которые конструктивные отличия клеильной головки, механизма подачи.

■ р - U а

U □

j

ч2

стол, клеильная головка, механизм подачи, держатель гуммиро­ ванной ленты и электрооборудование.

Ст о л станка крепится к станине кронштейном. В продольном пазу стола размещается подающий транспортер, представляющий собой втулочно-роликовую цепь с прикрепленными к ней рифле­ ными планками. При движении транспортера планки скользят по специальным стальным накладкам, которые в случае износа могут быть заменены новыми. Холостая ветвь подающего транспортера, ведущая и ведомая звездочки закрыты снизу коробчатым кожу­ хом. Для контроля плотности стыка кромок кусков шпона в конце стола снизу установлен рефлектор с лампочкой, просвечивающий склеенный стык через стекло в столе.

К л е и л ь н а я г о л о в к а предназначена для стягивания по­ лос шпона и прижима к ним гумммированной ленты. Стягивание полос кромками осуществляется роликами, которые развернуты

в плане под углом до 3° к направлению подачи шпона. Специаль­ ные пружины дают возможность роликам перемещаться в верти­ кальном направлении относительно корпуса головки. Регулирова­ ние величины давления стягивающих роликов на шпон осуществ­

ляется винтом.

На рис. 63 показана кинематическая схема станка РС-6. От электродвигателя 1 через диски 2, 3 фрикционного вариатора, кли­ ноременную передачу 4, шестерню 5 и блок шестерен 6, 7 враще­ ние передается шестерням 8 и 9. От шестерни 8 через шарнирный вал 10 вращение передается верхнему прижимному ролику 11, а от шестерни 9 через вал 12 — нижнему рифленому ролику 13. Нижние конические ролики 14 и 15 неприводные; они подпружи­ нены пружинами 16 и 17. Верхние стягивающие ролики 18 и 19 тоже неприводные. Пружиной 20 регулируется сцепление между

В ЦНИИФ создана поточная линия переработки кускового шпона в фор­ матные листы. Внедрение линии позволяет устранить ручные операции, что сокращает затраты труда на 1 м3 ребросклеенного шпона в 3—4 раза.

Линия состоит из трех основных узлов: прирубочного автомата, клеенаиосящего устройства и ребросклеивающего станка.

На рис. 64 показана схема работы липни.

Неприрубленные куски шпона подаются из пачки в прнрубочный автомат типа ПНЧ 1, затем куски с прирубленными кромками поступают на отводной транспортер 2 и далее в. клеенаносящее устройство 3. Кусок шпона, попадая в щель между гребенкой 4 п расположенным под ней столом, прижимается пе­ редней кромкой к смолонаносящему валику 5, который останавливается на 2— 3 сек. Валик вместе с ванной отходит в сторону, а кусок шпона с намазанными смолой кромками подхватывается ремнями транспортеров 6, 7 и, двигаясь вместе с ними, попадает в направляющие козырьки 8. Валик 9 наносит на заднюю кромку куска отвердитель в момент соскальзывания ее с нижнего козырька. В реброскленвающем станке 10 куски, перемещаемые транспортером 7, склеи­ ваются в непрерывную ленту, которая по выходе из станка ножницами 11 раз­ резается на форматные листы. Листы укладчиком 12 собираются в стопу.

Транспортер 7 движется синхронно с цепями ребросклеивающего станка. Для предотвращения поломок шпона при переходе со стола клееианосящего устройства на ременные транспортеры 6, 7 в момент отхода валика 5 гребенка 4 автоматически поднимается пневмоцнлиндром 13.

Механизмы поточной линии включаются с пульта управления. Ребросклепвающий станок можно включать отдельно.

Фирмой «Генрих Купер» (ФРГ) выпускается ребросклеиваю­ щий станок «Зигзаг» модели FW. В этом станке используется кле­ евая нить на основе полимерного материала — полиамидной смолы.

Нить специальным устройством укладывается и накатывается на две соединяемые полосы шпона, образуя зигзагообразную (вол­ нистую) линию, и стягивает эти полосы в единое целое.

Технические данные станка «Зигзаг» следующие:

Под обработкой коротких кусков шпона подразумевается скле­ ивание их торцовых кромок в направлении по длине волокон. Для большей прочности куски соединяются внахлестку, причем во’ из­ бежание появления утолщения в местах нахлестки торцовые кромки срезаются на клин, образуя так называемый «ус».

Усование шпона производится на усовочных станках разных моделей. Применяются отечественные станки модели УС, а также импортные фирмы «Рауте».

Общий вид и кинематическая схема станка УС показаны на рис. 65.

Станок имеет коробчатой формы станину 1, к которой при­ креплены два дугообразной формы кронштейна 3 с цепями 11 верхних транспортеров подачи шпона. Верхние транспортеры за­ крыты ограждением 2. Цепи 12 нижних транспортеров подачи двигаются по пазам станины. Цепи приводятся в движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу со ступенча­ тыми шкивами, червячный редуктор 6 и зубчатую передачу. Ско­ рость подачи можно изменять перестановкой ремня на ступенча­ тых шкивах. Между ведущими ветвями верхнего и нижнего транс­ портеров шпон зажимается подпружиненными пластинами.

Усование шпона осуществляется дисковой фрезой 10, вращаю­ щейся в горизонтальной плоскости. Фреза насажена на шпиндель 9, укрепленный в чугунном корпусе 5. На нижнем конце шпинделя закреплен шкив клиноременной передачи, получающий вращение от электродвигателя 8. Корпус шпинделя с помощью винта может перемещаться в вертикальном направлении.

Усуемый торец шпона подается в станок направляющим уст­ ройством 4. Стол этого устройства смонтирован на цилиндриче­ ском сегменте и имеет регулировку наклона в одной плоскости, позволяющую получить длину уса в зависимости от толщины шпона. Для направления и поджима кромки шпона в направля­ ющем устройстве установлена рамка с медными зажимами.

Станок можно использовать и для усования фанеры.

ных торца куска шпона и наносит на один усованный торец слой клея. Наи­

в себя насосную станцию, узкоплитный пресс, гидравлические ножницы и рабочий стол с кареткой подачи. Фирма выпускает установки с длиной плит пресса также на 1460 и 1970 мм.

Для нагрева клеевого шва соединяемых на «ус» кусков шпона и передачи давления служат две стальные нагревательные плиты. Нижняя плита 8 прикреплена к подвижной балке, а верхняя 9 — к верхней балке. В плитах размещены электронагреватели и тем­ пературное реле, позволяющее автоматически регулировать тем­ пературу в пределах 100—200°С. К верхней балке прикреплено рычажное приспособление 10 для отделения шпона после размы­ кания плит пресса.

Загружается .шпон в пресс тележкой 12, которая движется по столу 14 сварной конструкции. Тележка состоит из сварной рамы, четырех катков 13 и приспособления 11 для установки шпона.

Подача масла в цилиндры пресса и создание необходимого давления обеспечиваются индивидуальным гидроприводом 7.

Техническая характеристика некоторых моделей узкоплитных прессов приведена в табл. 20.

§ 30. ШПОНОПОЧИНОЧНЫЕ СТАНКИ

Для улучшения качества и повышения сортности шпона про­ изводится его починка. Починка заключается в удалении из лис­ тов шпона дефектов с последующей вставкой на их место запла­ ток из качественного шпона. К починке относится также под­ клейка или сшивка торцовых трещин.

По данным ЦНИИФ, починке должно подвергаться до 25— 30% всего шпона. Причем чинить экономически целесообразно не только полноформатный шпон, но и малоформатный, а также кусковой.

Починка шпона путем удаления дефектов и вставки заплаток осуществляется на специальных шпонопочиночных станках. В на­ шей промышленности в основном применяются отечественные станки модели ПШ, значительно реже — зарубежные.

Общий вид станка ПШ показан на рис. 67.

Станок модели ПШ имеет чугунную С-образную станину 5, представляющую собой полую отливку, в которой размещены все механизмы и детали. К станине крепится рабочий стол 9, на ко­ торый укладывается подлежащий починке шпон. В задней части станины размещены главный привод 7, электрооборудование 6 и вентилятор, получающий вращение от общего электродвигателя. Назначение вентилятора — удаление вырубленных дефектов воз­ душной струей.

Над рабочим столом расположенаверхняя головка 3 с ползу­ ном 4 для высечки отверстий в листе шпона. Под столом уста­ новлена нижняя головка 1 с ползуном для вырубки заплатки и установіси ее в вырубленное отверстие.. Здесь же имеется кассета 8 с кронштейном подающего механизма 10 для продвижения лен­ ты шпона и подачи ее под нижнюю просечку. Момент использо­ вания всей ленты регистрируется с помощью сигнальной лампы.

На станине имеется автоблокировка пусковой кнопки электро­ двигателя с механизмом включения муфты и ограждением 2