Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 176
Скачиваний: 3
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип станка |
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
ічФ-і |
КФ-6 |
КФ-" |
КФ-9 |
Размеры обрабатываемой пачки шпона, |
|
|
|
|
||||||
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина (м а к с .) ..................................... |
|
|
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
||||
толщина (м а к с .) ................................. |
|
90 |
90 |
90 |
120 |
|||||
ширина ................................................. |
|
|
|
|
— |
— |
— |
100—800 |
||
Скорость рабочего хода каретки, м/мин |
5,5 |
5,34 |
5,34 |
8 |
||||||
Число |
оборотов |
пилы |
в минуту . . . |
2950 |
2950 |
2910 |
— |
|||
Диаметр |
пилы, |
м м ..................................... |
ножевой головки |
400 |
400 |
400 |
— |
|||
Скорость |
врещения |
|
|
|
|
|||||
для предварительного |
фрезерования, |
|
|
|
|
|||||
о б /м и н .............................................................. |
вращения |
ножевой головки |
|
|
|
2930 |
||||
Скорость |
|
|
|
|
||||||
для |
окончательного |
|
фрезерования, |
|
|
|
|
|||
об/м ин.............................................................. |
ножевой |
головки, мм . . . . |
2950 |
2950 |
2880 |
2880 |
||||
Диаметр |
146 |
154 |
154 |
180 |
||||||
Общая мощность |
электродвигателей, |
|
|
|
|
|||||
к е т .................................................................. |
|
станка, |
мм: |
|
|
11,8 |
11,8 |
11,8 |
8,1/5,0 |
|
Габарит |
|
|
|
|
|
|
||||
длина ...................................................... |
|
|
|
|
4370 |
4600 |
4600 |
4800 |
||
ширина ................................................. |
|
|
|
|
1390 |
1565 |
1565 |
1840 |
||
вы сота..................................................... |
|
|
|
|
1665 |
1655 |
1665 |
2080 |
||
Масса |
станка, к г |
......................................... |
|
|
3500 |
3350 |
3570 |
3600 |
П р и м е ч а н и е . Все кромкофуговальные станки, указанные в таблице, выпускались или выпускаются заводом «Пролетарская свобода» (г. Ярославль). Они находят наибольшее применение в промышленности. Значительно реже применяются станки импортные: станок F I K — фирмы «Рауте»; тяжелый ста нок западногерманской фирмы ТВАР; американский станок типа Мэррит— Солем и Джон и др.
Техническая характеристика отечественных кромкофуговаль ных станков приведена в табл. 16.
Рассмотрим наиболее распространенные станки. Кромкофуговальный станок КФ-7 (рис. 60) предназначен для
опиловки и фрезерования продольных кромок листов шпона (лу щеного и строганого) в пачках.
Основные части станка: станина, стол, прижимное устройство, каретка с режущим инструментом, редуктор и электрооборудо вание.
С т а н и н а представляет собой чугунную отливку и имеет две направляющие — призматическую и плоскую, по которым пере мещается каретка. На боковой стенке станины крепится зубчатая рейка 1 и планка 2 с упорами длявыключения рабочего и холо стого движений каретки.
К станине с помощью двух боковых стоек крепится ст ол 33, ко торый так же'изготавливается из чугунной отливки коробчатого сечения.
П р и ж и м н о е |
у с т р о й с т в о имеет чугунную траверсу 3, ко |
торая при помощи |
червячных гаек — шестерен 6, 7, приводимых |
во вращение от электродвигателя 8, может перемещаться по вин там 4 и 5. Передача от электродвигателя 8 осуществляется через шестерни 9 и 10 и червяки 11 и 12. Шестерня 10 является одно временно предохранительной муфтой в кинематической цепи пе ремещения прижимной траверсы. Она связана с валом 23 через фрикционный конус 24. Величина сцепления фрикционного конуса
с шестерней 10 регулируется гайками 25, поджимающими через пружину 26 конус 24 к шестерне.
Кроме механического перемещения, траверса 3 имеет и ручное перемещение с помощью маховичка 13, закрепленного на валу 23.
Винты 4 и 5 в нижней части жестко прикреплены к столу 33, а в верхней соединены балкой 14. На балке 14 смонтирована ус тановочная линейка 15 и механизм ее перемещения для регулиро вания величины снимаемого слоя шпона. Линейка служит упором при укладке пачки шпона, и ее расстояние от кромки стола может изменяться от 5 до 20 мм. Регулируется это расстояние перемеще нием линейки при вращении одного из маховичков 16 или 17 с гай ками 18 и 19. Маховички соединены цепной передачей 20, так что при вращении одного маховичка вращается и другой. Гайки 18 и
19 не могут перемещаться в осевом направлении, поэтому при их вращении происходит осевое перемещение винтов'2/ и 22, которые шарнирно соединены с установочной линейкой 15. Подъем линейки для вывода ее из рабочей зоны движения каретки 34 осущест вляется 'кронштейном 27 с роликом 28. Кронштейн крепится на самой каретке.
На к а р е т к е станка расположены также редуктор и три электродвигателя 29, 30, 31 для вращения пилы, ножевой головки и для рабочего и холостого перемещения каретки. -
Р е д у к т о р 35 представляет собой двухступенчатую передачу, состоящую из двух пар шестерен. Шестерни смонтированы внутри чугунного корпуса, закрытого крышкой. Входной вал редуктора соединен с валом электродвигателя эластичной муфтой. На вы ходном валу насажена шестерня 32, находящаяся в зацеплении с рейкой 1\ посредством их происходит перемещение каретки.
Станок КФ-9 является более новым и совершенным. Он также предназначен для прифуговки пачками кусков лущеного н полос строганого шпопа с предварительной прирубкой кромок на нож ницах.
Основное отличие станка КФ-9 от КФ-7 состоит в замене элек тродвигателя для подъема и опускания прижимной траверсы ппсвмоцилиндром.
Прижимное устройство состоит из двух стальных вертикаль ных стоек цилиндрического сечения, установленных на столе, сварной прижимной-, траверсы с двумя ползунами и пиевмоцилиидра. Системы рычагов преобразуют горизонтальное движение штоков пневмоцилиндра в вертикальное движение прижимной траверсы. Стойки являются направляющими для ползунов при жимной траверсы. К столу станка они прикреплены винтами, а в верхней части соединены между собой балкой, состоящей из швеллеров и втулок, опирающихся на съемные кольца и закрепля ющихся гайками. Установочная линейка прикреплена шарнирно к рычагам, насаженным па валики, вмонтированные в швеллеры.
Для рубки шпона, а также для раскроя его по длине и ширине
применяются |
гильотинные ножницы |
марок НГ18, НГ25, НГЗО, |
||
СН-3500, AFV-27 фирмы «Рюкле». |
|
|
||
|
Техническая характеристика ножниц НГЗО |
|||
Наибольшая высота пакета при длине |
реза до 2500 |
мм |
||
вдоль волокон, |
м м .......................................................................... |
|
90 |
|
Наибольшая высота пакета при длине |
реза до 2000 мм |
|||
поперек |
волокон, м м ...................................................................... |
" |
30 |
|
Наибольшая длина реза, м м ..................................... |
2800 |
|||
Давление прижима на пакет, кгс/см2 ............................................... |
|
2,5 |
||
Время прижима пакета, с е к ................................................................... |
|
4,7 |
||
Мощность электродвигателя главного привода, кет |
. . . . 5,5 |
|||
Габарит ножниц, |
мм: |
|
4460 |
|
д л и н а |
................................................................................................... |
|
|
|
ш ир и н а................................................................................................... |
|
|
1500 |
|
высота |
................................................................................................... |
г |
|
1930 |
Масса станка, к |
|
5800 |
Для соединения кускового шпона в полноформатные листы применяются рсбросклсивающие станки, которые осуществляют склеивание по ширине («на ребро», «на кромку».)
Соединение по ширине возможно различными способами: кле ем, нанесенным на кромку отфугованных кусков шпона, или спе циальной бумажной лентой, на одну поверхность которой нанесен клен (гуммированная лента). Склеивать куски можно при про дольной их подаче в станок, причем склеенные куски для приклеи вания следующего куска необходимо подавать в станок вновь. При поперечной их подаче каждый кусок проходит через станок один раз и операция осуществляется непрерывным способом. Сле довательно, все ребросклеивающие станки можно условно клас сифицировать на:
ребросклеивающие безлепточные с продольной подачей шпона: отечественные станки РС-5, РС-8, станок фирмы «Фриц» модель ZK20, станок DOSA (Польша);
ребросклеивающие ленточные с продольной подачей шпона:
станки РС-6 и РС-7, станок |
фирмы «Рауте» — модель NL |
(Фин |
||||||
ляндия) ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
ребросклеивающие безленточные с поперечной подачей шпона: |
||||||||
станок РСП-2, станки «Торвеге» |
(ФРГ), |
станок |
фирмы |
«Рюкле» |
||||
FZM-28 (ФРГ); |
|
с поперечной |
подачей |
шпона |
||||
ребросклеивающпе ленточные |
||||||||
конструкции Шуст Н. П. (Тавдинский фанерный комбинат). |
|
|
||||||
В табл. 17 приведены технические характеристики ребросклеи |
||||||||
вающих станков с продольной подачей шпона. |
|
|
Таблица 17 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Безлепточные |
|
Ленточные |
||||
Показатели |
РС-5 |
РС-8 |
ZK20 |
DOSA |
РС-6 |
РС-7 |
NL |
|
|
||||||||
Наибольший вылет головки, мм . . . . |
1250 |
900 |
1000 |
1250 |
900 |
900 |
1000 |
|
Толщина склеиваемого шпона, мм . . |
0 ,5 -5 |
0,4—3 |
0 ,5 -6 |
0 ,5 -4 |
0,5—4 |
0 ,5 -3 |
0,5-4 |
|
Скорость подачи шпона, м/мин: |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
наибольш ая............................................. |
40 |
40 |
23,6 |
40 |
40 |
|
35 |
|
наименьшая............................................. |
7 |
4 |
10 |
7 |
5 |
10 |
|
28 |
Мощность обогревателей, кет: |
1,65 |
3,15 |
2,4 |
|
0,36 |
|
|
|
верхнего .................................................... |
) 3,0 |
___ |
|
___ |
||||
н и ж н его .................................................... |
2,G |
3,15 |
4,2 |
— |
___ |
|
___ |
|
Мощность электродвигателя, кет . . . |
1,7 |
і,і |
1,2 |
1,0 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
|
Габарит станка, мм: |
2290 |
2000 |
2355 |
|
|
|
|
|
длина ........................................................ |
2280 |
1530 |
1510 |
1500 |
||||
ширина .................................................... |
1790 |
1630 |
1560 |
1720 |
1100 |
1100 |
1000 |
|
вы сота....................................................... |
1596 |
1500 |
1620 |
1580 |
1845 |
2065 |
1850 |
|
Масса станка, к г ......................................... |
1430 |
13S5 |
1900 |
1300 |
1200 |
750 |
730 |
Ребросклеивающий станок РС-5 (рис. 61) состоит из чугунной станины, стола с подающим транспортером и траверсы с прижим ными роликами.
С т а н и н а в свою очередь состоит из верхней С-образной части 5 и нижней части в виде тумбы 1. Стол 2 и траверса 12 монтируются на С-образной части станины.
Рис. 61. Безленточный ребросклеивающнй станок PC-5
Ст о л имеет шлифованную горизонтальную поверхность. В продольном пазу стола смонтированы электронагреватели. На корпусах электронагревателей установлены специальные накладки, по которым движутся пластины транспортера 21. В передней части стола установлена направляющая линейка 20 и механизм 18 для смачивания намазанных клеем кромок шпона раствором фор малина. Смачивающий диск расположен под направляющей ли нейкой, в которой сделан вырез для размещения выступающей над столом части диска.
Для увеличения площади стола и возможности склеивать куски шпона в большие по ширине листы к его обеим продольным кром кам крепятся деревянные щиты 3.
Над столом размещается т р а в е р с а |
с п р и ж и м н ы м и |
( с т я г и в а ю щ и м и ) р о л и к а м и , которая |
крепится к консоли |
14 станины с помощью двух подвесок 13. На траверсе укреплены два приемных ролика 19 и тринадцать пар стягивающих роликов 22. Каждая пара стягивающих роликов может быть отрегулиро вана по высоте, а каждый ролик имеет дополнительно индивиду альную регулировку разворота в плане к направлению подачи. Усилие прижима шпона роликами регулируется маховиком 17 че рез систему тяг и рычагов. Вертикальное перемещение всей тра версы при настройке станка на нужную толщину шпона осуществ ляется специальным механизмом, вмонтированным в консоль 14 станины с помощью маховичка 15.
Между прижимными роликами расположен верхний электро нагреватель 11, подвешенный к корпусу траверсы 12 двумя бол тами 16 с гайками. Электронагреватель состоит из верхней и нижней планок, между которыми расположена трубка. Планки и трубка связаны сваркой. В трубке размещается электронагре вательный элемент. Контактирующим с кусками шпона элементом является латунная лента 7, расположенная под нижней план кой. К переднему концу электронагревателя лента прикреплена жестко винтом, а к заднему — посредством натяжного устройства, состощего из шарнирно закрепленного рычажка 23 и винта 8. Регулирование давления электронагревателя на склеиваемые по лосы шпона осуществляется поджимом пружин 9 и винта 10 и 24.
Температура нагревателей с помощью ‘терморегулятора может устанавливаться в пределах от 25 до 200° С.
На нижней части станины смонтирован привод 6 подающего д-ранспортера, состоящий из электродвигателя и редуктора. Внутри нижней части станины установлена панель с электроаппаратурой.
Все управление станком сосредоточено на пульте 4, смонти рованном на верхней станине.
Кинематическая схема стайка показана на рис. 62.
Вращение от электродвигателя 1 через клиноременную пере дачу 2, редуктор 3 и цепную передачу 4 передается валу ведущей звездочки подающего транспортера. Четырехступенчатый шкив дает возможность получать четыре скорости подачи шпона 7; 10; 14,5 и 21 мімин.