Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

Конструкция шпонопочиночного станка ПШ-2

обеспечивает

как вставку заплатки, так и ее

вклеивание. Приклеивание запла­

ток клеем повышает качество

починки и сортность фанеры за

счет возможного использования

починенных листов

шпона для

и размеров

сухого

шпона.

Производительность ш п о и о п очи-

іі о ч н о г о

ста н к а определяется по формуле

п

Тк„-60

листов в смену,

Псы= —~

-

п

7 +

2,6

где

T — длительность смены, мин;

рабочего

времени

(0,9—

kn— коэффициент

использования

0,92);

заплаток в одном

листе шпона

(в

среднем

п — количество

5—10).

Таблица 21

Тип станка

Показатели .

ПШ

V P R -85

V P R -165,

(СССР)

(ФРГ)

(ФРГ)

Число ударов в минуту

.............................................

56

27/45

27/45

Наибольшая толщина шпона, м м ....................

4

4

4

Вылет-хобота, м м ..............................................

1650

850

1650

Мощность электродвигателя,

к е ш ....................

1,7

1,5

1,5

Габарит станка, мм:

2900

2500

3500

длина ..........................................................................

ш и р и н а ......................................................................

1200

1750

1750

Вес,

высота ......................................................................

1620

1650

1650

к г ..............................................................

2250

1500

2100

Производительность

к р о м к о ф у г о в а л ь н о г о

с т а н к а

в смену можно определить по формуле

п

T k n - 60

пачек шпона в смену,

Лсм = — 2—

тц

где

Т — длительность смены, мин;

рабочего

времени

(0,9—

k-n— коэффициент использования

0,92) ;

Тц— продолжительность цикла обработки одной пачки в стан­

ке (180—240 сек).

оп­

Производительность

р е б р о с к л е и в а ю щ и х с т а н к о в

ределяется по формулам:

для продольной ребросклейки

П

Tv k

форматных листов в смену,

к

(л —

1)

для поперечной ребросклейки

Лсм = TVnk". форматных листов в смену,

Ьс

где

Т — длительность смены, мин;

скорость подачи шпона, м/мин;

про­

kn— коэффициент использования

рабочего времени: для

дольной склейки 0,88—0,9, для поперечной 0,94—0,96;

/к— длина кускового шпона, м;

Ьс — ширина листа форматного сухого шпона, м;

лист

п — число кусков,

из

которых

составлен

форматный

шпона.

5

и вакуум-насосы. Все перечисленное

оборудование выпускается

серийно.

для производства смолы

Р е а к т о р — основной аппарат

Геометрическая емкость, л ..................................................

4340

600

Рабочая

емкость, л ..................................................................

3000

500

Давление в рабочей части, кгс/см2 .....................................

до 3 до

3

»

» рубашке,

кгс/см2 ....................................

1

1

Рабочая

температура,

° С ......................................................

100

100

Редуктор

червячный

с передаточным отношением . .

1 :20

—

Мощность электродвигателя, к е т ...........................................

2,8

1

Диаметр

корпуса,

м м ..............................................................

1600

—

»

рубашки,

м м ..........................................................

1700

—

Высота,

м м ...................................................................................

3720

—

Масса,

кг . . . ...........................................................................

2984

565