Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 173

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Реактор может быть Использован в качестве вакуум-аппарата. X о л о-д il л ьн и к (конденсатор, рис. 70) представляет собой цилиндрический кожухотрубпый теплообменник с металлическими трубками 1 внутри, которые по концам соединены в общий кол­ лектор 2 и 3. Между трубками циркулирует холодная вода, посту­ пающая в цилиндр через шту­ цер 4 и выходящая через шту­

цер 5.

Выделяющиеся в реакторе при варке смолы парообразные

Рис. 69. Реактор для получения смолы

Рис.

70. Холодиль­

 

ник

(конденсатор)

 

для

варки смолы

продукты (пары воды и летучие компоненты фенола, формальде­ гида и т. д.) поступают в конденсатор через трубу 6 и, проходя по трубам 1 сверху вниз, охлаждаются водой, протекающей противо­ током в межтрубном пространстве. Сконденсировавшись, эти про­ дукты через штуцер 7 сливаются обратно в реактор.

В данном случае холодильник работает как «обратный». Мо­ жет холодильник работать и как «прямой». Из пего сконденси­ рованная жидкость не сливается обратно в реактор; она соби­ рается в отдельный сборник . •

Крышка 8 и днище 9 холодильника могут быть приваренными или съемными. Предпочтительнее конденсаторы со съемными крышками, так как они более удобны при чистке межтрубного и внутритрубиого пространства. Изготавливаются трубчатые кон­ денсаторы из углеродистой и кислотостойкой сталей.

Технические данные конденсаторов, применяемых для реакторов емкостью 3000—4000 л

Поверхность теплообмена, м ~ .............................................................

 

30

Размеры трубок, м м :

«

 

д и ам етр ..................................................................................................

.

38

толщина с т е н о к ...................................................................... ....

2,5

д л и н а ......................................................................................................

 

2492

Число охлаждающих тр у б о к ............................................

 

109

Диаметр кожуха холодильника, м м ...................................................

 

600

Высота холодильника, м м ....................................................................

 

3305

В а к у у м - н а с о с служит для создания разрежения в системе при вакуум-сушке смол. Наиболее удобными в эксплуатации яв­ ляются ротационные насосы водокольцевого типа. Применяются и поршневые вакуум-насосы, которые позволяют получить боль­ шую величину максимального разрежения и имеют более высо­ кий к. п. д.

В а к у у м - с б о р н и к к о н д е н с а т а применяется для при­ ема конденсата из трубчатого холодильника и представляет собой вертикальный цилиндрический бак со сферическими днищами.

Максимальная емкость сборника

составляет

Ѵз емкости

реак­

тора.

формалина,

фенолов и

т. д.

Н а п о р н ы е с б о р н и к и для

представляют собой емкости цилиндрической формы со сфериче­ ским днищем, с водомерными стеклами или указателями уровня. Высота сборника для формалина 1307 мм, диаметр 1850 мм, об­ щая емкость 3200 л.

В е с о в ы е м е р н и к и х и м и к а т о в представляют собой ци­ линдрические металлические баки емкостью до 1000 л, установ­ ленные на весах. Емкость должна соответствовать количеству загружаемого в реактор компонента. Мерники снабжены водомер­ ными стеклами. Штуцера мерников соединены гибкими шлан­ гами с трубопроводами, через которые жидкие химикаты самоте­ ком сливаются в реактор.

Для взвешивания расплавленного фенола используют мерники, снабженные паровыми рубашками.

В качестве весовых мерников для взвешивания мочевины удоб­ но применять вагонетки с открывающимся дном, через которое мочевина после взвешивания легко выгружается в вертикальные бункера, снабженные гибкими трубопроводами, по которым она направляется самотеком непосредственно в реактор.

С б о р н и к и г о т о в о й с м о л ы представляют собой верти­

кальные цилиндры емкостью 2500, 5000 и 10 000 л.

Сборники име­

ют водяную рубашку для охлаждения и рамные

или якорные


мешалки, приводимые во вращение (п = 25 об/мин) от электродви­ гателя через редуктор. Кроме перечисленного оборудования, в производстве синтетических смол применяются гидравлические насосы для подачи жидких химикатов, выплавители фенола ем­ костью не менее 250—300 л, дробилки для измельчения мочевины и ковшовые ленточные элеваторы для транспортировки измель­ ченной мочевины.

§ 32. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕВЫХ ПЛЕНОК

Для производства различных видов клеевых пленок приме­ няются' пропиточно-сушильные установки. Пропиточно-сушильные установки в зависимости от типа транспортера, подающего про-

 

 

- питанное полотно в сушилку, де­

 

 

лятся на вертикально-шахтные,

 

 

горизонтально-камерные и вер­

 

 

тикально-наклонные с внешним

 

 

наклонным транспортером.

 

 

 

Схема вертикальной пропиточ­

 

 

ной машины показана на рис. 71.

 

 

Рулон

1 тонкой

пропиточной

 

 

бумаги устанавливается

в гори­

 

 

зонтальном, положении на специ­

 

 

альных стойках, снабженных раз­

 

 

матывающим приспособлением 5.

 

 

Свободный

конец бумаги

пропу­

 

 

скается через направляющий

ва­

 

 

лик 11, пропитывающий валик 2

 

 

и ванну 3 со смолой или лаком.

 

 

На пропиточной ванне 3 имеется

 

 

подъемное приспособление 4 для

 

 

спуска и подъема ванны.

 

бу­

 

 

После

пропитки

смолой

 

 

мажная лента 15 поступает в вер­

 

 

тикальную

сушильную шахту

6,

 

 

снабженную вытяжным колпаком

 

 

9, и, дойдя до верхней части шах­

 

 

ты, через перевальный валик 8

Рис. 71. Схема вертикальной

пропи-

возвращается в нижнюю ее зону.

В шахте

установлены

паровые

точной машины

 

 

калориферы 7, создающие необ­

 

 

ходимую температуру сушки.

По выходе из сушилки лента клеевой пленки поступает на приемный валик 12, затем на направляющий валик 13 и на бо­ бину 10 наматывающего механизма 14.


Г л а в а X

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ШПОН И СУШКИ НАМАЗАННОГО ШПОНА

§ 33. КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ СТАНКИ

При склеивании фанеры и фанерных плит клей на поверхность шпона наносится клеенаносящими станками (старое название кле­ евые вальцы).

Клееианосящие станки различаются по способу питания станка клеем: с подачей клея снизу, с подачей сверху и подачей одновре­ менно снизу и сверху.

Поверхность клеенаносящих барабанов может быть гладкой или рифленой, металлической или обрезиненной. В ряде случаев могут применяться дозирующие устройства для регулирования нанесения клея на шпон.

Выпускаются клеенаносящие станки как для одностороннего, так и для двустороннего нанесения клея. Наиболее распростра­ нены станки для двустороннего нанесения.

Наиболее часто встречающиеся схемы устройства различных клеенаносящих станков представлены на рис. 72.

Рис. 72. Схемы устройства клеенаносящих станков:

 

а —клей подается снизу; б —клей подается

снизу

и сверху; в —с дозированной подачей

клея; г—с нижним обрезиненным барабаном;

д — с

верхним

обрезиненным барабаном; е —

с двумя обрезнненнымн барабанами и переменным

уровнем

клея; ж — с двумя обрезинен-

нымн барабанами и постоянным уровнем клея

 

 

 

Наиболее совершенной является схема клеенаносящего станка, приведенная на рис. 72, ж. В данном случае (рис. 73) оба нано­ сящих барабана 2 обрезинены. В пространство между нанося­ щими барабанами и дозирующими валиками 5 клей 7, 3 подается шестеренчатым насосом 6. Количество клея между наносящими барабанами и дозирующими валиками регулируется стоком клея в поддон 7, откуда он снова насосом подается к наносящим ба­ рабанам. Для облегчения промывки система подачи клея сооб­ щается с водопроводной сетью, а поддон — с канализацией.

Поджатием дозирующих валиков к барабанам можно регу­ лировать количество подаваемого клея и толщину клеевого слоя. Поджатие осуществляется микрометрическими винтами или экс­ центриковым устройством с точностью до 0,03 мм.


Все конструкции клееианосящих станков снабжены винтовыми устройствами для регулировки расстояния между барабанами в соответствии с толщиной пропускаемого шпона 4. Изменения

толщины пропускаемого шпона

компенсируются пружинами,

 

укрепленными

по

обе стороны

 

верхнего барабана. У ряда клее­

 

наносящих

станков

ванны,

или

 

поддоны, снабжены

водяной

ру­

 

башкой для охлаждения или, на­

 

оборот,

нагрева

клея.

листов

 

 

Для

 

поддержания

 

шпона перед и за клеенанося­

 

щими

барабанами

установлены

 

специальные опоры', выполненные

 

в виде ряда поставленных на

 

ребро узких пластин — ножей.

 

 

На ряде предприятий эксплуа­

 

тируются

клеенаносящие

станки

 

с механической подачей и уклад­

 

кой шпона

(рис. 74).

 

 

 

 

Техническая

характеристика

 

некоторых

моделей

клеенанося-

 

щих станков приведена в табл. 22.

 

 

В производстве

бакелпзпро-

 

ванной

фанеры

нанесение

клея

 

на

шпон

часто осуществляется

Рис. 73. Схема работы клеенанося­

способом пропитки шпона

в смо­

щего станка

ляных растворах.

 

 

 

Рис. 74. Клеенаносящий станок с механической подачей и укладкой шпона:

а — общий вид стайка; б — схема работы подающего механизма; / —подъемный

столу 2 — толкатель; 3 — вальцы намазывающие; 4 —смолопровод; 5 — бачок для клея; 6 — валики поддерживающие; 7 —тележка для приема намазанных листов

шпона; 8 —стопа шпона


 

 

Станки

 

Показатели

КВ14

КВ18

К В28

KB9

Диаметр барабанов,

м м . ■.........................

 

180

180

180

250

Длина барабанов, м м ...................................

 

900

1400

1800

2800

Окружная скорость,

м / м и н .....................

 

15; 30

15; 30

15; 30

15; 30

Просвет между барабанами,

м м . . .

0,3—60

0,3—60

0,3—60

0,3—60

Мощность электродвигателя,

к е т . . .

2,1

2,1

2,1

2,8

Габарит станка, мм:

 

 

 

2254

2654

3654

д л и н а .....................

'................................

 

1754

ширина ..................................................

 

 

685

685

685

805

в ы с о т а ......................................................

 

 

1292

1292

1292

1327

Масса, к г ......................................................

 

 

1435

1640

1810

2540

Ведутся работы по внедрению и применению различных уст­ ройств для нанесения клея способом распыления. Этот способ особенно удобен, когда надо нанести клей на большие поверхно­ сти. Используются форсунки с воздушным распылением.

§ 34. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА, НАМАЗАННОГО И ПРОПИТАННОГО СМОЛАМИ

В производстве специальных видов водостойкой бакелизированной фанеры, древеснослоистых пластиков для склеивания ис­ пользуют синтетические фенолформальдегидные смолы марок С-1, С-35, СКС-1,- СБС-1 и некоторые другие. Эти смолы нано­ сятся на шпон либо путем намазки, либо пропиткой. Для удале­ ния влаги, перенесенной на шпон вместе со смолой, применяется интенсивная сушка.

Небольшие объемы шпона просушивают в сушилках НИИФСТ-1, НИИФСТ-2. Сушилки занимают немного места, до­ статочно производительны, но имеют существенные недостатки, связанные с ручной загрузкой и выгрузкой шпона, трудоемкостью ручных ■операций и необходимостью иметь большое число ваго­ неток и рамок для укладки шпона.

Более совершенны — конвейерные сушилки НИИФСТ-3, НИИФСТ-4 и СТ-Ш.

Сушилка НИИФСТ-4 имеет несложное устройство и принцип действия. Шпон, намазанный или пропитанный, укладывается на рамки, закрепленные на двух конвейерных цепях. Цепи приво­ дятся в движение от электродвигателя через вариатор, редуктор и валы с насаженными на них'звездочками.

При движении конвейера рамки со шпоном (в их верхнем по­

ложении) проходят зоны сушки и охлаждения.

обеспечивается

Циркуляция воздуха в сушилке поперечная;

она осевыми вентиляторами, насаженными па два

параллельных