Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 173
Скачиваний: 3
Реактор может быть Использован в качестве вакуум-аппарата. X о л о-д il л ьн и к (конденсатор, рис. 70) представляет собой цилиндрический кожухотрубпый теплообменник с металлическими трубками 1 внутри, которые по концам соединены в общий кол лектор 2 и 3. Между трубками циркулирует холодная вода, посту пающая в цилиндр через шту цер 4 и выходящая через шту
цер 5.
Выделяющиеся в реакторе при варке смолы парообразные
Рис. 69. Реактор для получения смолы |
Рис. |
70. Холодиль |
|
ник |
(конденсатор) |
|
для |
варки смолы |
продукты (пары воды и летучие компоненты фенола, формальде гида и т. д.) поступают в конденсатор через трубу 6 и, проходя по трубам 1 сверху вниз, охлаждаются водой, протекающей противо током в межтрубном пространстве. Сконденсировавшись, эти про дукты через штуцер 7 сливаются обратно в реактор.
В данном случае холодильник работает как «обратный». Мо жет холодильник работать и как «прямой». Из пего сконденси рованная жидкость не сливается обратно в реактор; она соби рается в отдельный сборник . •
Крышка 8 и днище 9 холодильника могут быть приваренными или съемными. Предпочтительнее конденсаторы со съемными крышками, так как они более удобны при чистке межтрубного и внутритрубиого пространства. Изготавливаются трубчатые кон денсаторы из углеродистой и кислотостойкой сталей.
Технические данные конденсаторов, применяемых для реакторов емкостью 3000—4000 л
Поверхность теплообмена, м ~ ............................................................. |
|
30 |
Размеры трубок, м м : |
« |
|
д и ам етр .................................................................................................. |
. |
38 |
толщина с т е н о к ...................................................................... .... |
2,5 |
|
д л и н а ...................................................................................................... |
|
2492 |
Число охлаждающих тр у б о к ............................................ |
|
109 |
Диаметр кожуха холодильника, м м ................................................... |
|
600 |
Высота холодильника, м м .................................................................... |
|
3305 |
В а к у у м - н а с о с служит для создания разрежения в системе при вакуум-сушке смол. Наиболее удобными в эксплуатации яв ляются ротационные насосы водокольцевого типа. Применяются и поршневые вакуум-насосы, которые позволяют получить боль шую величину максимального разрежения и имеют более высо кий к. п. д.
В а к у у м - с б о р н и к к о н д е н с а т а применяется для при ема конденсата из трубчатого холодильника и представляет собой вертикальный цилиндрический бак со сферическими днищами.
Максимальная емкость сборника |
составляет |
Ѵз емкости |
реак |
тора. |
формалина, |
фенолов и |
т. д. |
Н а п о р н ы е с б о р н и к и для |
представляют собой емкости цилиндрической формы со сфериче ским днищем, с водомерными стеклами или указателями уровня. Высота сборника для формалина 1307 мм, диаметр 1850 мм, об щая емкость 3200 л.
В е с о в ы е м е р н и к и х и м и к а т о в представляют собой ци линдрические металлические баки емкостью до 1000 л, установ ленные на весах. Емкость должна соответствовать количеству загружаемого в реактор компонента. Мерники снабжены водомер ными стеклами. Штуцера мерников соединены гибкими шлан гами с трубопроводами, через которые жидкие химикаты самоте ком сливаются в реактор.
Для взвешивания расплавленного фенола используют мерники, снабженные паровыми рубашками.
В качестве весовых мерников для взвешивания мочевины удоб но применять вагонетки с открывающимся дном, через которое мочевина после взвешивания легко выгружается в вертикальные бункера, снабженные гибкими трубопроводами, по которым она направляется самотеком непосредственно в реактор.
С б о р н и к и г о т о в о й с м о л ы представляют собой верти
кальные цилиндры емкостью 2500, 5000 и 10 000 л. |
Сборники име |
ют водяную рубашку для охлаждения и рамные |
или якорные |
мешалки, приводимые во вращение (п = 25 об/мин) от электродви гателя через редуктор. Кроме перечисленного оборудования, в производстве синтетических смол применяются гидравлические насосы для подачи жидких химикатов, выплавители фенола ем костью не менее 250—300 л, дробилки для измельчения мочевины и ковшовые ленточные элеваторы для транспортировки измель ченной мочевины.
§ 32. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕВЫХ ПЛЕНОК
Для производства различных видов клеевых пленок приме няются' пропиточно-сушильные установки. Пропиточно-сушильные установки в зависимости от типа транспортера, подающего про-
|
|
- питанное полотно в сушилку, де |
|||||
|
|
лятся на вертикально-шахтные, |
|||||
|
|
горизонтально-камерные и вер |
|||||
|
|
тикально-наклонные с внешним |
|||||
|
|
наклонным транспортером. |
|
||||
|
|
Схема вертикальной пропиточ |
|||||
|
|
ной машины показана на рис. 71. |
|||||
|
|
Рулон |
1 тонкой |
пропиточной |
|||
|
|
бумаги устанавливается |
в гори |
||||
|
|
зонтальном, положении на специ |
|||||
|
|
альных стойках, снабженных раз |
|||||
|
|
матывающим приспособлением 5. |
|||||
|
|
Свободный |
конец бумаги |
пропу |
|||
|
|
скается через направляющий |
ва |
||||
|
|
лик 11, пропитывающий валик 2 |
|||||
|
|
и ванну 3 со смолой или лаком. |
|||||
|
|
На пропиточной ванне 3 имеется |
|||||
|
|
подъемное приспособление 4 для |
|||||
|
|
спуска и подъема ванны. |
|
бу |
|||
|
|
После |
пропитки |
смолой |
|||
|
|
мажная лента 15 поступает в вер |
|||||
|
|
тикальную |
сушильную шахту |
6, |
|||
|
|
снабженную вытяжным колпаком |
|||||
|
|
9, и, дойдя до верхней части шах |
|||||
|
|
ты, через перевальный валик 8 |
|||||
Рис. 71. Схема вертикальной |
пропи- |
возвращается в нижнюю ее зону. |
|||||
В шахте |
установлены |
паровые |
|||||
точной машины |
|
||||||
|
калориферы 7, создающие необ |
||||||
|
|
ходимую температуру сушки.
По выходе из сушилки лента клеевой пленки поступает на приемный валик 12, затем на направляющий валик 13 и на бо бину 10 наматывающего механизма 14.
Г л а в а X
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ШПОН И СУШКИ НАМАЗАННОГО ШПОНА
§ 33. КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ СТАНКИ
При склеивании фанеры и фанерных плит клей на поверхность шпона наносится клеенаносящими станками (старое название кле евые вальцы).
Клееианосящие станки различаются по способу питания станка клеем: с подачей клея снизу, с подачей сверху и подачей одновре менно снизу и сверху.
Поверхность клеенаносящих барабанов может быть гладкой или рифленой, металлической или обрезиненной. В ряде случаев могут применяться дозирующие устройства для регулирования нанесения клея на шпон.
Выпускаются клеенаносящие станки как для одностороннего, так и для двустороннего нанесения клея. Наиболее распростра нены станки для двустороннего нанесения.
Наиболее часто встречающиеся схемы устройства различных клеенаносящих станков представлены на рис. 72.
Рис. 72. Схемы устройства клеенаносящих станков: |
|
||
а —клей подается снизу; б —клей подается |
снизу |
и сверху; в —с дозированной подачей |
|
клея; г—с нижним обрезиненным барабаном; |
д — с |
верхним |
обрезиненным барабаном; е — |
с двумя обрезнненнымн барабанами и переменным |
уровнем |
клея; ж — с двумя обрезинен- |
|
нымн барабанами и постоянным уровнем клея |
|
|
|
Наиболее совершенной является схема клеенаносящего станка, приведенная на рис. 72, ж. В данном случае (рис. 73) оба нано сящих барабана 2 обрезинены. В пространство между нанося щими барабанами и дозирующими валиками 5 клей 7, 3 подается шестеренчатым насосом 6. Количество клея между наносящими барабанами и дозирующими валиками регулируется стоком клея в поддон 7, откуда он снова насосом подается к наносящим ба рабанам. Для облегчения промывки система подачи клея сооб щается с водопроводной сетью, а поддон — с канализацией.
Поджатием дозирующих валиков к барабанам можно регу лировать количество подаваемого клея и толщину клеевого слоя. Поджатие осуществляется микрометрическими винтами или экс центриковым устройством с точностью до 0,03 мм.
Все конструкции клееианосящих станков снабжены винтовыми устройствами для регулировки расстояния между барабанами в соответствии с толщиной пропускаемого шпона 4. Изменения
толщины пропускаемого шпона |
компенсируются пружинами, |
|||||||
|
укрепленными |
по |
обе стороны |
|||||
|
верхнего барабана. У ряда клее |
|||||||
|
наносящих |
станков |
ванны, |
или |
||||
|
поддоны, снабжены |
водяной |
ру |
|||||
|
башкой для охлаждения или, на |
|||||||
|
оборот, |
нагрева |
клея. |
листов |
||||
|
|
Для |
|
поддержания |
||||
|
шпона перед и за клеенанося |
|||||||
|
щими |
барабанами |
установлены |
|||||
|
специальные опоры', выполненные |
|||||||
|
в виде ряда поставленных на |
|||||||
|
ребро узких пластин — ножей. |
|||||||
|
|
На ряде предприятий эксплуа |
||||||
|
тируются |
клеенаносящие |
станки |
|||||
|
с механической подачей и уклад |
|||||||
|
кой шпона |
(рис. 74). |
|
|
||||
|
|
Техническая |
характеристика |
|||||
|
некоторых |
моделей |
клеенанося- |
|||||
|
щих станков приведена в табл. 22. |
|||||||
|
|
В производстве |
бакелпзпро- |
|||||
|
ванной |
фанеры |
нанесение |
клея |
||||
|
на |
шпон |
часто осуществляется |
|||||
Рис. 73. Схема работы клеенанося |
способом пропитки шпона |
в смо |
||||||
щего станка |
ляных растворах. |
|
|
|
Рис. 74. Клеенаносящий станок с механической подачей и укладкой шпона:
а — общий вид стайка; б — схема работы подающего механизма; / —подъемный
столу 2 — толкатель; 3 — вальцы намазывающие; 4 —смолопровод; 5 — бачок для клея; 6 — валики поддерживающие; 7 —тележка для приема намазанных листов
шпона; 8 —стопа шпона
|
|
Станки |
|
Показатели |
КВ14 |
КВ18 |
К В28 |
KB9 |
Диаметр барабанов, |
м м . ■......................... |
|
180 |
180 |
180 |
250 |
Длина барабанов, м м ................................... |
|
900 |
1400 |
1800 |
2800 |
|
Окружная скорость, |
м / м и н ..................... |
|
15; 30 |
15; 30 |
15; 30 |
15; 30 |
Просвет между барабанами, |
м м . . . |
0,3—60 |
0,3—60 |
0,3—60 |
0,3—60 |
|
Мощность электродвигателя, |
к е т . . . |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
2,8 |
|
Габарит станка, мм: |
|
|
|
2254 |
2654 |
3654 |
д л и н а ..................... |
'................................ |
|
1754 |
|||
ширина .................................................. |
|
|
685 |
685 |
685 |
805 |
в ы с о т а ...................................................... |
|
|
1292 |
1292 |
1292 |
1327 |
Масса, к г ...................................................... |
|
|
1435 |
1640 |
1810 |
2540 |
Ведутся работы по внедрению и применению различных уст ройств для нанесения клея способом распыления. Этот способ особенно удобен, когда надо нанести клей на большие поверхно сти. Используются форсунки с воздушным распылением.
§ 34. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА, НАМАЗАННОГО И ПРОПИТАННОГО СМОЛАМИ
В производстве специальных видов водостойкой бакелизированной фанеры, древеснослоистых пластиков для склеивания ис пользуют синтетические фенолформальдегидные смолы марок С-1, С-35, СКС-1,- СБС-1 и некоторые другие. Эти смолы нано сятся на шпон либо путем намазки, либо пропиткой. Для удале ния влаги, перенесенной на шпон вместе со смолой, применяется интенсивная сушка.
Небольшие объемы шпона просушивают в сушилках НИИФСТ-1, НИИФСТ-2. Сушилки занимают немного места, до статочно производительны, но имеют существенные недостатки, связанные с ручной загрузкой и выгрузкой шпона, трудоемкостью ручных ■операций и необходимостью иметь большое число ваго неток и рамок для укладки шпона.
Более совершенны — конвейерные сушилки НИИФСТ-3, НИИФСТ-4 и СТ-Ш.
Сушилка НИИФСТ-4 имеет несложное устройство и принцип действия. Шпон, намазанный или пропитанный, укладывается на рамки, закрепленные на двух конвейерных цепях. Цепи приво дятся в движение от электродвигателя через вариатор, редуктор и валы с насаженными на них'звездочками.
При движении конвейера рамки со шпоном (в их верхнем по
ложении) проходят зоны сушки и охлаждения. |
обеспечивается |
Циркуляция воздуха в сушилке поперечная; |
|
она осевыми вентиляторами, насаженными па два |
параллельных |