Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

вала. Валы приводятся в движение от электродвигателей. Для на­ правления потока воздуха в сушилке установлены экраны. Нагрев воздуха осуществляется вертикально расположенными батареями ребристых калориферов. Для более равномерной сушки движение нагретого воздуха по длине камеры реверсируется: в первой зоне движение воздуха справа налево, во второй слева направо. По­ следняя зона не обогревается и является зоной охлаждения. Об­ менивается воздух в сушилке через приточные и вытяжные трубы.

Сушилка НИИФСТ-3 отличается от НИИФСТ-4 тем, что осе­ вые вентиляторы расположены не в боковых коридорах, а в верх­ ней части сушилки; там же установлены не ребристые, а плас­ тинчатые калориферы.

В последнее время получили распространение конвейерные сушилки с механизированной загрузкой и выгрузкой шпона СТ-Ш, которые образуют поточную линию намазки, сушки, охлажденияГ Техническая характеристика сушилок СТ-Ш и НИИФСТ-4 при­

ведена в табл. 23.

Г л а в а XI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

ИОХЛАЖДЕНИЯ ФАНЕРЫ

§35. КЛЕИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ

Клеильные прессы в производстве фанеры — один из основных видов технологического оборудования. Прессы классифицируются по различным признакам.

Взависимости от способа склеивания фанеры прессы бывают для сухого горячего склеивания и для сухого холодного склеива­ ния.

Взависимости от конструкций станины они делятся на колон­

лее плитами). В свою очередь одноэтажные прессы могут быть как периодического, так и непрерывного действия. В прессах пе­ риодического действия в качестве прессующих элементов исполь­ зуются, как правило, жесткие плоские плиты, а в прессах непре­ рывного действия в большинстве случаев вращающиеся валки (валковые прессы) или система гусениц (гусеничные прессы). В производстве фанеры гусеничные и валковые прессы распрост­ ранения пока не получили.

В зависимости от вида привода прессы бывают гидравличе­ ские, механические и пневматические-.

На наших фанерных заводах используются, как правило, гид­ равлические прессы, которые отличаются друг от друга величиной запрессовочного усилия, размерами и числом нагревательных

в СССР, 1525x1525 мм, соответственно размер нагревательных плит у большинства прессов 1700X1650 мм. Усилие прессов для фанеры 600—800 тс, а для бакелизированной фанеры — до 5000 тс.

В основном у нас применяются отечественные прессы П714-А, П714-Б, Д4438, Д7247 и прессы зарубежных фирм: «Леви» (Анг­ лия), «Кархула», «Фелман» (Финляндия), «Зимпелькамп» (ФРГ) и др. Технические характеристики наиболее распространенных прессов приведены в табл. 24.

Устройство'и принцип действия большинства гидравлических, многопролетных прессов для горячего склеивания фанеры при­ мерно одинаковы.

Принципиальная схема гидравлического многоэтажного пресса показана на рис. 75. На его основании 1 смонтирован рабочий цилиндр 2. В цилиндре расположен плунжер 3 с подвижным сто­ лом 4. Между столом и верхней траверсой — архитравом 5 рас­ полагаются нагревательные плиты 6. Между плитами находятся

новании пресса размещен вертикально расположенный рабочий цилиндр 4 и вспомогательные цилиндры 5. В цилиндрах находятся стальные плунжеры; Кроме того, в основании пресса имеются че­ тыре отверстия для установки колонн, связывающих основание с верхней неподвижной траверсой. С плунжерами соединена под­ вижная траверса 6 или стол, который служит для смыкания, нагре­ вательных плит и передачи давления от рабочего плунжера к склеиваемому материалу. К подвижной траверсе и архитраву прикреплено по одной нагревательной плите, между которыми установлены остальные плиты 7. Для предотвращения нагрева стола и архитрава между ними и плитами укладываются тепло­ изоляционные прокладки. Плиты нагреваются паром, давление ко­ торого в зависимости от технологических требований равно 4— 13 кгс/см2. Система нагрева и охлаждения плит пресса состоит из паропроводов, запорных вентилей, коллекторов, конденсацион­ ного горшка, аппаратуры контроля и поддержания требуемой тем­ пературы.

Пар по трубопроводу подается к парораспределительной ко­ лонке 8, а затем через систему пароподводящих шарнирных тру­ бок 9 непосредственно в плиты пресса. Конденсируясь (превра-