Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

щаясь в воду), пар удаляется через пароотводящий коллектор 10 и конденсационный горшок 11 в сливную линию.

Пароподводящий и пароотводящий коллекторы расположены так, чтобы не препятствовать загрузке и выгрузке пакетов фа­ неры. Представляют они собой вертикальные трубы с отводами к каждой плите. Во время работы плиты перемещаются, поэтому для обеспечения непрерывной подачи пара от коллектора к плите без нарушения герметичности соединения применяются подвиж­ ные трубопроводы — шарнирные, телескопические или шланговые.

Для охлаждения плит к распределительному коллектору под­ водят холодную воду через вентиль 12. В это время паровой вен­

определенное и одинаковое.

Гидропривод состоит из насосной установки 14, распредели­ теля и клапанной аппаратуры 15. Управление прессом осуществ­ ляется с пульта управления, на котором установлены манометр 16, термометр 17, реле времени, кнопки и рукоятки управления.

Пресс П714-Б имеет две подъемные платформы 18 для за­ грузки пакетов и выгрузки склеенной фанеры. Подъем и опускание платформы на уровень соответствующих этажей пресса осуществ­

изготовлены из нержавеющей стали. Поверхность их чисто стро­ ганая, иногда шлифуется. Внутри плит имеется лабиринтная си­ стема отверстий, обеспечивающая равномерное нагревание и ох­ лаждение поверхностей плиты. Расположение каналов может быть последовательным или параллельным (рис. 77), а при длине плит более 2 м рекомендуется смешанное соединение каналов. Это не­ обходимо для устранения значительного перепада температур на входе и выходе пара из-за большого сопротивления, вызванного относительно большой длиной каналов.

Продольные и поперечные каналы обычно высверливают, за­ тем для создания системы зигзагообразных путей устанавливают специальные заглушки и пробки, обеспечивающие зигзагообразное движение пара. Иногда вместо сверления поперечных отверстий

между продольными каналами специальной горелкой прожигают перемычки.

Пар в плиту (рис. 78) поступает через канал 1 и выходит из канала 2, Наружные отверстия каналов заделывают пробками 3 на газовой резьбе. Для более надежного уплотнения в соедине­ ниях устанавливают медные прокладки.

При неравномерном нагреве плит пробки отвинчивают и кана­ лы прочищают. Для удаления накипи пользуются слабым раство­ ром соляной кислоты и раствором щелочи.

Рис. 78. Нагревательная плита пресса

Все соединения системы нагрева и охлаждения плит должны быть надежно уплотнены. В противном случае неизбежны утечки пара и воды, что приводит к сильному парению, повышению влаж­ ности воздуха, к подмоканию готовой продукции, и как следствие, к снижению ее качества. Для уплотнения соединений применяются паронит, термостойкая резина, кожа, набивочные материалы, ас­ бест и т. д.

Особенно тщательно должны быть подготовлены подвижные трубопроводы между коллекторами и плитами пресса. Шарнир­ ные и телескопические соединения трубопроводов показаны на рис. 79.

Эксплуатация прессов, в которых для нагрева плит требуется поддерживать довольно большие давления пара (до 6—10 кгс/см2), сопряжена с трудностями, связанными в основном с высокой стои-

Рис. 79. Способы соединения пароподводящих труб:

мостыо устройств для получения теплоносителя, с необходимостью герметизации системы и т. д. Поэтому для нагрева плит целесо­ образно использовать и другие теплоносители, которые имели бы высокую температуру кипения при сравнительно низком давлении насыщенных паров. Таким условиям удовлетворяют органиче­ ские теплоносители: дифенил, дифенилоксид и др. Особый интерес представляет дифеннльная смесь, температура кипения которой 258° С.

Перспективным является и электрический нагрев плит от по­ мещенных внутри них электроспиралей или специальных трубча­ тых электронагревателей (ТЭН).

Рис. 80. Трубчатый электронагре­ ватель:

I — спираль; 2 — корпус; 3 — и з о л я ц и ­ о н н ы й материал; 4 — стержень; 5 — изо­

лятор

Рис. 81. Узел передачи давления:

/ — цилиндр пресса; 2 — плунжер; 3 — стол; 4 — манжета; 5, 6 — втулки

ТЭН представляет собой тонкостенную трубку из стали или латуни (рис. 80), внутри которой по оси заложена нагревательная спираль из нихромовой проволоки. Все пространство внутри труб­ ки заполняется уплотненным кварцевым песком или магнезией, что обеспечивает достаточную прочность закрепления нагреватель­ ной спирали по оси корпуса, хорошую теплопроводность и пре­ дохраняет спираль от окисления и разрушения. Основным недо­ статком ТЭН является сравнительно неравномерное распределе­ ние температуры на их поверхности.

Заслуживает интереса применение индукционного нагрева плит электрическим током промышленной частоты. Индукционный на­ грев в отличие от омического имеет сравнительно низкие рабочие температуры (200—250°С), но преимущества этого способа за­ ключаются в сокращении расхода электроэнергии, уменьшении времени нагрева плит, снижении трудоемкости их обслуживания, увеличении срока службы нагревателей и др.

Наконец, весьма перспективен нагрев в поле токов высокой частоты, который находит все большее применение.

Наиболее ответственными частями пресса являются узел пе­ редачи давления (рис. 81), или рабочий цилиндр, вспомогатель­ ные цилиндры и стол 3. Рабочий цилиндр 1, укрепленный на осно­ вании, имеет бронзовые втулки, которые служат направляющими для плунжера 2. На внутренней поверхности цилиндра имеется кольцевой паз, в который закладывается уплотнение, состоящее из манжеты 3 и набивки. Уплотнение препятствует прохождению рабочей жидкости между стенками плунжера; оно не должно вы­ зывать сильного износа поверхностей, быть нейтральным к воз­ действию рабочей жидкости и стойким к температурным колеба­ ниям. Манжеты изготовляются из кожи высокого качества, маслостойкой резины, прорезиненной ткани, пластмасс, капрона, найлона, полихлорвинила. Для набивки используется хлопчатобу­ мажная ткань, пенька и т. д. Наибольшее применение в гидрав­ лических прессах имеют шевронные и воротниковые манжеты. Шевронные манжеты устанавливаются при использовании в ка­ честве рабочей жидкости минеральных масел, эмульсии и воды

лают под углом 45°. Воротниковые манжеты применяют при дав­ лении рабочей жидкости до 320 кгс/см2. В одном узле обычно устанавливают одну, реже две воротниковые манжеты. Диаметр воротниковых манжет не превышает 300 мм. Воротниковые ман­ жеты бывают только неразрезными.

Работа манжетных колец основана на принципе самоуплотне­ ния. Рабочая жидкость, заходя внутрь полости манжеты, раздви­ гает ее стенки и прижимает внутреннюю стенку к плунжеру, а наружную к цилиндру. Благодаря этому в гидроцилиндре соз­ дается необходимая герметичность.

§ 36. НАСОСНЫЕ И НАСОСНО-АККУМУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

Приведение пресса в действие, т. е. подъем плит и последую­ щее увеличение давления на находящиеся в прессе пакеты, про­ исходит в результате повышения давления рабочей жидкости на плунжер пресса. Для склеивания фанеры используются два типа гидропривода: индивидуальный насосный и насосно-аккумулятор­ ный. В прессах с ' индивидуальным приводом устанавливаются поршневые (эксцентриковые), ротационно-плунжерные, роторные (лопастные, шестеренчатые) и винтовые насосы. Большинство гид­ равлических прессов оборудовано одновременно насосом низкого давления для быстрого смыкания плит и насосом высокого дав­ ления для создания требуемого рабочего давления и поддержания его на необходимом уровне. В ряде прессов, в том числе и в прес­ се П714-Б, ускоренное смыкание плит осуществляется при помощи вспомогательных цилиндров с небольшим сечением плунжеров.

В данном случае рабочая жидкость насосом подается сначала только во вспомогательные цилиндры, в рабочие она поступает самотеком из питательного бака. После заполнения рабочих ци­ линдров в них насосом высокого давления создается давление требуемой величины.

Насосы низкого давления чаще всего бывают шестеренчатыми или лопастными. Максимальное давление, создаваемое ими, 60—65 KzejeM2, производительность до 200 л/мин. Наибольшее распространение получили шестеренчатые насосы типа Ш и НШФ.

S

Рис. 82. Схема насосно-аккумуляторной установки:

Насосы высокого давления чаще всего поршневые. Наиболь­ шее распространение получили три типа поршневых насосов Н-400, Н-401 и Н-403. Они создают давление до 300 кгс/см2, а производительность их соответственно равна 5; 18 и 36 л/мин.

Устройство насосов и принцип их действия подробно рассмот­ рены в специальной литературе.

Насосно-аккумуляторный привод применяют для группы прес­ сов с целью снижения числа насосов и их мощности. Его целесо­ образно использовать в прессах, предназначенных для материалов с большой упрессовкой (бакелизированная фанера, древесные слоистые пластики). Для подачи рабочей жидкости в насосно­ аккумуляторных приводах прессов обычно используют горизон­ тальные плунжерные насосы. Схема насосно-аккумуляторной ус­ тановки показана на рис. 82.

На рис. 83 показана схема индивидуального насосного при­ вода пресса П714-Б.