Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 165
Скачиваний: 3
Когда пресс загружен пакетами фанеры, с пульта управления включают электродвигатели 1 и 2 гидравлических насосов высо кого давления 3 и 4. Рабочая жидкость из бака 5 через вентиль 6 по трубопроводу 7 достигает распределителя 8 и затем по трубо проводу 9 поступает во вспомогательные цилиндры 10. Под дав лением жидкости плунжеры вспомогательных цилиндров подни мают стол пресса; происходит быстрое смыкание плит пресса. В это же время жидкость через трубопровод 11 и клапан напол нения 12 поступает в рабочий цилиндр 13. После смыкания плит
пресса 14 и создания в |
гидравлической системе давления 70— |
80 кгс/см2 реле давления |
15 включает электромагнит распредели |
теля 8. При этом жидкость под давлением поступает в рабочий цилиндр 13 и давит через плунжер на подвижную траверсу и на гревательные плиты. Придостижении в рабочем цилиндре дав ления 200 кгс/см2 электроконтактнын манометр 16 отключает электродвигатели насосов. Начинается отсчет времени выдержки фанеры в прессе. Контролируется время выдержки специальным
прибором — реле |
времени, |
установленным на пульте управления. |
По истечении |
времени |
выдержки, предусмотренного техноло |
гией прессования, реле времени подает сигнал па включение эле ктромагнита клапана сброса давления, находящегося на распре делителе 8. При этом часть жидкости сливается в бак через трубопровод 17. Затем включается электромагнит клапана размы кания плит и происходит размыкание плит пресса и слив жидко сти в бак через трубопровод 18, а также через клапан наполнения 12 и вентиль 19. После этого все подвижные части пресса при ходят в исходное положение.
Распределитель 8 предназначен для управления работой прес са и представляет собой систему клапанов, объединенных в од ном корпусе.
Для предохранения гидравлической системы от перегрузки ус тановлены предохранительные клапаны. На трубопроводе 7 уста новлен клапан 20, на трубопроводе 9 — клапан 21.
Для подъема стола загрузки и выгрузки с пульта управления включается электродвигатель 22 шестеренчатого насоса 23. Насос подает жидкость по трубопроводу 24 через клапан 25 золотника в цилиндр подъема стола 26. Для опускания стола в нижнее по ложение клапан 27 золотника с пульта управления переключается, и жидкость через клапан 28 поступает в сливную магистраль. Для предохранения системы подъема стола от перегрузки служит пре дохранительный клапан 29.
Пар в плиты пресса поступает через редукционный клапан 30, позволяющий регулировать давление. Слив конденсата происхо дит через конденсационный горшок 31. Вода для охлаждения плит пресса при необходимости подается через вентиль 32 при закры том паровом вентиле 33.
Для контроля за давлением жидкости в гидросистеме служит электроконтактный манометр 16 и манометры 34 и 35. Контроли рует температуру плит пресса дистанционный термометр 36.
Насосно-аккумуляторная установка, кроме насосов, включает в себя аккумуляторы для накопления необходимого количества жидкости при определенном давлении. По мере надобности жид кость через специальную распределительную коробку (дистрибу тор) подается в цилиндры пресса. Это позволяет быстро смыкать плиты пресса и затем поддерживать рабочее давление постоянным.
Вкачестве рабочих жидкостей применяются различные масла
иэмульсии. Рабочая жидкость обеспечивает не только передачу давления от насосов на поршень пресса, но и смазку системы и предохранение ее от коррозии. Рабочая жидкость не должна из менять своих свойств под влиянием температуры, давления и ско рости, должна удовлетворять требованиям противопожарной бе
зопасности. В рабочей жидкости недопустимы посторонние при меси.
Виндивидуальных приводах гидропрессов, как правило, при меняют тщательно профильтрованные минеральные масла марок «Индустриальное—20», «Турбинное—22».
Вкачестве рабочей жидкости для насосно-аккумуляторного привода можно применять эмульсию, состоящую из смеси 2—3% эмульсола и 97—98% воды. Эмульсол имеет вид однородной жидкости или студнеобразной темно-коричневой массы. Он при дает воде смазывающие свойства и защищает трубопроводы, ци линдры, плунжеры и клапаны от коррозии. 'Хорошие результаты
дает применение эмульсолов следующих составов: 83—87% ми нерального масла (веретенного, машинного, солярового, транс форматорного), 12—14% олеиновой кислоты и 2,5% раствора ед
кого натра (40%-ного) или 82—84% |
минерального масла, |
14— |
16% безводного асидола и 1,5% |
раствора едкого |
натра |
(40%-иого). |
|
|
Работой гидравлического пресса управляют с помощью систе мы клапанов распределительной (дистрибуторной) коробки. На рис. 84 показаны типовые конструкции предохранительного, об
ратного клапанов и клапана наполнения и слива. |
настраивают |
|
П р е д о х р а н и т е л ь н ы й к л а п а н |
(рис. 84, а) |
|
на определенное давление; для этого, |
поворачивая |
гайку 1, сжи |
мают пружину 2. Если давление жидкости в системе, соединен ной с камерой А, увеличится выше предусмотренного норматива, жидкость приподнимет шарик 3 клапана с седла корпуса 4. Из лишки жидкости через сливное отверстие будут удалены, и дав ление снизится.
О б р а т н ы й к л а п а н (рис. 84,5) работает при наполнении цилиндров жидкостью, которая под действием насоса поступает из камеры А в камеру Б. При достижении в камере Б давления, превышающего давление, создаваемое в камере А насосом, кла пан 5 под воздействием пружины 2 прижимается к седлу 6, разъ единяя камеры.
К л а п а н н а п о л н е н и я и с л и в а (рис. 84, а) предназначен для пропускания самотеком жидкости из бака в полость рабочего цилиндра при смыкании плит, перекрытия магистрали на период
прессования и для слива масла при размыкании плит. На рисунке показано положение клапана, соответствующее заполнению по лости рабочего цилиндра жидкостью самотеком.
Жидкость поступает через два отверстия камеры Б и через камеру А в рабочие цилиндры. После смыкания плит жидкость из магистрали высокого давления подается в камеру В, в резуль тате чего клапан 5 прижимается к седлу 6 и разъединяет полость высокого давления и магистраль свободного заполнения. Усилие, открывающее и закрывающее клапан, регулируют винтом 7 и пружиной 2.
Рис. 84. Конструкции клапанов пресса:
а — предохранительный клапан; б — обратный |
клапан; в — кпапан наполнения и |
слнва |
|
К л а п а н с б р о с а д а в л е н и я |
с электрическим управлением |
(рис. 85) используется в гидросистемах прессов одновременно и как клапан сброса давления и как обратный клапан.
Клапан 6 имеет два отверстия: боковое диаметром 1,2 мм и центральное диаметром 1,4 мм. Боковое отверстие постоянно от крыто, а центральное может быть перекрыто иглой 5.
При повышении давления в полости А жидкость через боковое отверстие 1 заполняет полость В и, если при этом электромагнит 2 не включен в цепь электрического тока, игла 3 находится в ниж нем положении и центральное отверстие 4 перекрыто. При повы шении давления жидкости в полости В и усилием пружины 5 клапан 6 прижимается к седлу 7 и перекрывает отверстие, соеди няющее полость А с полостью В.
Если включить электромагнит 2, произойдет втягивание в него иглы 3 вместе со втулкой 8. При подъеме иглы открывается цент-
ралы-іое отверстие в клапане 6. Жидкость из полости В сливается, и давление в полости В падает. Снижение давления в полости А происходит вследствие разности сечений бокового и центрального отверстий в клапане 6. Через центральное отверстие при поднятой игле 3 жидкость из полости В будет сливаться быстрее, чем наполняться через боковое отверстие из полостіт/1.
Врезультате под давлением жидкости
вполости А клапан 6 откроет сливное отверстие. Жидкость из полости А вы ливается в полость Б. Для выпуска воздуха из полости Г имеется винт 9 воздухоспуска.
Клапан может работать как обрат ный, если жидкость подавать со сто роны полости Б.
Для регулирования работы гидро системы при насосно-аккумуляторном
приводе может применяться рычажный |
|
|
|||||
дистрибутор. |
Дистрибутор регулирует |
|
|
||||
поступление рабочей жидкости в ци |
|
|
|||||
линдр пресса |
при |
разных значениях |
|
|
|||
давления, а так же слив жидкости |
|
|
|||||
после завершения |
прессования. |
четыре |
|
|
|||
К дистрибутору |
подведены |
|
|
||||
трубопровода |
(см. рис. 82) : один для |
|
|
||||
подачи жидкости под низким давле |
|
|
|||||
нием от аккумулятора или насоса, вто |
|
|
|||||
рой — для подачи жидкости под высо |
|
|
|||||
ким давлением, третий — для |
подачи |
|
|
||||
жидкости |
в цилиндры |
и четвертый — |
Рис. 85. |
Конструкция к.тапана |
|||
для слива жидкости в баки. |
|
сброса |
давления с электриче |
||||
Для открытия и закрытия соответ |
ским управлением |
||||||
ствующих |
клапанов |
служит |
рычаг, |
|
|
который вручную оператором переставляется в нужное положение; при этом кулачки, -находящиеся на поворотном валике, поднимают и опускают штоки соответствующих клапанов.
§ 37. ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПО СКЛЕИВАНИЮ - ОБРАБОТКЕ ФАНЕРЫ
Как уже отмечалось выше, прессы марки П714-Б, а также не которые другие модели не имеют специальных загрузочно-выгру зочных механизмов. Поэтому фанерные предприятия создают та кие механизмы своими силами.
На рис. 86 показано расположение оборудования (пресс и околопрессовая механизация) на Таллинском фанерно-мебельном комбинате.
Подъемный гидравлический стол 1 для сухого шпона имеет размеры 1400X1400 мм и может подниматься на высоту 800 мм со скоростью ПО—120 мм/сек. Листы шпона подаются вручную щ клеенаносящнй станок 2. Намазанные клеем листы принимаются шпоноукладчиком 3 и укладываются на наборный транспортер 4. Шпоноукладчик выполнен в виде поворотной рамы, которая сни мает очередной лист с вращающихся дисков диаметром 260 мм. Скорость вращения дисков около 0,5 м/сек. Время поворота рамы и возвращения се в исходное положение — 5.сек.
Рис. 86. Механизированная линия набора пакетов — склеивания фанеры
Линия загрузки состоит из наборного транспортера 4, подъем ной платформы 5 и этажерки 6. Пакеты шпона после формиро вания двумя работницами на наборном транспортере подаются по одному в этажерку 6, начиная с самого верхнего этажа (подъем ная платформа 5 опущена в крайнее нижнее положение). Сухой, ненамазанный шпон находится в стопах 12, 13. При готовности очередного пакета работница нажатием на*-педаль приводит в дви жение толкатель наборного транспортера, который подает пакет в этажерку 6. Возвращаясь в исходное положение, толкатель включает гидросистему подъема платформы, связанную с гидро приводом И пресса 8. Подъемная платформа вместе с этажеркой поднимается на высоту одного промежутка (этажа). Так циклы повторяются, пока не будут загружены все 15 промежутков эта жерки (платформа поднята в крайнее верхнее положение). За грузочная этажерка служит для доставки и загрузки пакетов
в пресс <5. Она перемещается |
по рельсовому пути. 7 с |
помощью |
||||||
электродвигателя |
и останавливается напротив |
пресса |
в строго |
|||||
определенном положении с помощью упоров и электромагнита. |
||||||||
Привод этажерки размещен на ее боковой стенке. |
|
|
|
|||||
После подхода этажерки к прессу включается привод толка |
||||||||
телей, которые перемещают одновременно |
пакеты |
из |
этажерки |
|||||
в соответствующие промежутки пресса 8. Затем толкатели воз |
||||||||
вращаются в исходное положение и включается обратный ход эта |
||||||||
жерки. Она возвращается по рельсовому пути на |
платформу, и |
|||||||
платформа опускается в исходное положение |
(крайнее нижнее |
|||||||
положение). Цикл повторяется. Управление работой механизмов |
||||||||
осуществляется с пульта 9. |
|
|
|
|
|
|||
Выгрузка склеенной фанеры из пресса осуществляется специ |
||||||||
альным механизмом выгрузки 14, При размыкании плит пресса |
||||||||
(после окончания склеивания) |
рабочий вручную выталкивает лис |
|||||||
ты фанеры на 400—500 мм и включает механизм выгрузки 14, |
||||||||
который представляет собой платформу, перемещающуюся при |
||||||||
помощи гидроцилиндра по четырем вертикальным направляющим. |
||||||||
В передней части |
платформы |
(со стороны |
пресса) |
имеется при |
||||
водной валик 10 с резиновыми кольцами. При подъеме плат- |
||||||||
Технические характеристики отдельных механизмов линии |
||||||||
|
Н а б о р(н ы й |
т р а н с п о р т е р |
|
|
|
|||
Ход толкателя, |
м м |
............................................................................... |
|
|
|
|
|
2240 |
Скорость движения |
толкателя,мм/сек................................................. |
|
|
|
1000 |
|||
Время загрузки одногопромежутка, сек............................................ |
|
|
|
2,2 |
||||
Габарит транспортера, мм: |
|
|
|
|
|
|||
д л и н а .................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2550 |
ш ир и н а ................................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
2660 |
высота ................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э т а ж е р к а |
|
|
|
|
|
Число промежутков.................................................................................. |
|
|
|
|
|
15 |
||
Скорость движения толкателей,м м / с е к ........................................ |
|
|
|
300 |
||||
Ход толкателей, |
м м ................................................................................... |
|
|
|
|
|
1760 |
|
Время загрузки |
пресса, |
с е к .............................................................. |
|
|
|
|
5,9 |
|
Скорость передвижения |
этажерки,м м /сек.................................... |
|
|
|
670 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|||
д л и н а .................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2600 |
ш и р и н а ..................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2420 |
высота ................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
2540 |
|
П о д ъ е м н а я п л а т ф о р м а |
|
|
|
||||
Ход плунжера, |
м м |
................................................................................... |
|
|
|
|
|
1750 |
Скорость перемещения плунжера, м м /с е к ................................. |
|
|
|
30 |
||||
Грузоподъемность, кг . |
.. • ............................................................... |
|
|
|
|
4500 |
||
Размер платформы, мм: |
|
|
|
|
|
|
||
д л и н а .................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2200 |
ш ир и н а............................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
М е х а н и з м в ы г р у з к и |
|
|
|
|
|||
Максимальный ход, |
м м |
...................................................................... |
|
|
|
|
1610 |
|
Размеры механизма |
выгрузки, |
мм: |
|
|
|
|
||
д л и н а ................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
ш ирина............................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
формы валик последовательно сбрасывает на нее листы фанеры. После выгрузки последнего, пятнадцатого, листа (пакета) плат форма опускается в исходное положение.
Такие и подобные линии эксплуатируются и на других фанер
ных заводах. Пресс |
Д4438 оснащен механизированной загрузкой |
и выгрузкой фанеры. |
|
На Пермском фанерном комбинате действует полуавтомати ческая линия клейки — обрезки — сортировки фанеры, изготовлен
ная |
финской фирмой «Фелман». Она состоит |
из участка склеива |
||
ния |
фанеры и участка |
обрезки — сортировки |
фанеры. На |
рис. 87 |
показано расположение |
оборудования и рабочих мест на |
линии. |
Рис. 87. Полуавтоматическая линия склеивания — обрезки — сортировки фанеры
Основным агрегатом участка склеивания является 20-пролетный гидравлический пресс 1. Пресс снабжен околопрессовой механиза цией, состоящей из загрузочной этажерки 2, разгрузочно-загру зочного устройства 3, разгрузочной этажерки 4 и разгрузочного транспортера 5. Управление прессом автоматическое с пульта 6. Можно управлять прессом и вручную.
Подвод пара и отвод конденсата индивидуальный для каждой плиты. Это обеспечивает более равномерный прогрев плит. У чет ных плит подвод пара с правой стороны, а отвод конденсата через
копденсатоотводчики |
с |
левой стороны, у нечетных плит — на |
оборот. |
на |
шпон и набор пакетов производится в не |
Нанесение клея |
посредственной близости от пресса. Клеенаносящие станки 7 обо рудованы подъемными столами 8 для шпона и рольгангами 9, на которые в поддонах укладываются стопы шпона, являющиеся буферным запасом для намазки.
За клеенаносящим станком установлен приемный механизм 10 с приспособлением для передачи намазанного внутреннего слоя на сборочный транспортер 11. У каждого сборочного транспортера