Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

мяться в значительных пределах; при механизированной загрузке и выгрузке пресса — 60—90 сек, при ручной за­ грузке и выгрузке— 120—170 сек\

от очень многих факторов: марки фанеры, температуры плит пресса, вида клея, толщины пакета, слойности фанеры и т. д. Определяют тПр и тои. я по справочным данным.

Г л а в а XII

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЛЕЕНОЙ ФАНЕРЫ

§ 39. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Для придания склееиой фанере стандартных размеров ее обре-

. зают по кромкам. Часть фанеры разрезают на более мелкие размеры.

В основном фанера обрезается на круглопильных станках, ко­ торые по числу пил делятся на однопильиые, двухпильные, трех­ пильные и четырехпильные.

По способу подачи материала различаются станки с ручной или механической подачей, с подачей кареткой или гусеничной (конвейерной). Обрезка фанеры может производиться пачками или по одному листу.

Более предпочтительны станки с двумя и более пилами с меха­ нической подачей.

В нашей промышленности работают станки отечественных марок ЦФ-5, ЦФ-190, ЦК-2, К-3, ЦФА160, а также станки им­ портные, например фирмы «Рауте», ѴЕВ Cyklop Masihinenban и др. Технические характеристики некоторых типов обрезных стан­

Станок предназначен для использования на предприятиях фа­ нерной, мебельной и других отраслей деревообрабатывающей про­ мышленности, в основном, в тех случаях, когда нецелесообразно применять более сложные многопильные форматнообрезные станки. Общий вид станка показан на рис. 89.

Станок ЦФ-5 состоит из следующих узлов: станины 1, пильного стола 2, привода 3 каретки, каретки 4, подъемника 5, прижима, пневморазводки, ленточного транспортера 6 и электрооборудо­ вания.

Внутри тумбы смонтирован пневмоцилиидр реверсивного дейст­ вия, который после обрезки пачки фанеры отводит гильзу с пиль­ ным диском, чтобы не повредить обрезанную сторону пачки при возвращении каретки в исходное положение. На боковой стенке тумбы размещен воздухораспределитель для питания пневмо­ цилиндра.

П р и в о д 3 к а р е т к и состоит из электродвигателя с электро­ магнитным тормозом, клиноременной передачи со ступенчатыми шкивами, -редуктора и цепной передачи. Оси звездочек цепной пе­ редачи, имеющие шарикоподшипниковые опоры, смонтированы на внутренней стороне бал­ ки станины. На одной из осей звездочек установлена шестерня для передачи вра­ щения ленточному транс­ портеру 6 для удаления от-

'ходов. Реверсивное движе­ ние каретки осуществляется путевыми переключателями,

аторможение — электро­ магнитным тормозом элек­ тродвигателя привода ка­ ретки.

откидываемый с помощью пневмоцилиндра, укрепленного на ка­ ретке, и два передвижных упора для установки формата обрезан­ ной фанеры. Для облегчения передвижения и поворота пачки фа­ неры в столе каретки имеется девять отверстий, в которых разме­ щены роликовые опоры 8, смонтированные на общей траверсе. При рабочем ходе каретки ролики находятся ниже уровня стола. При холостом ходе траверса с роликами автоматически подни­ мается подъемником 5, и ролики выступают над поверхностью стола на 10 мм. В таком положении пачка легко может переме­ щаться по столу.

П р и ж и м н о е у с т р о й с т в о служит для закрепления обре­ заемой пачки фанеры. Оно приводится в действие сжатым возду­ хом от трех пневмоцилиндров, расположенных над кареткой.

ретки через обгонную муфту и зубчатую передачу.

Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е , кроме расположенного на стан­ ке, размещено в специальном электрошкафу, установленном вблизи станка. Пульт управления 7 станком находится на специ­ альной стойке.

Для облегчения загрузки и снятия пачек фанеры с каретки станок ЦФ-5 оборудован двумя роликовыми приводными транс­ портерами.

Двухпильные обрезные станки с гусеничной подачей марок ЦФ-190, «Рауте» и др. обычно устанавливаются попарно под прямым углом между их продольными осями. На базе этих стан­ ков на многих фанерных предприятиях созданы полуавтомати­ ческие поточные линии для обрезки фанеры с четырех сторон.

стола 3, первого двухпильного обрезного станка 4 с гусеничной подачей, механизма 6 подачи фанеры в укладчик, укладчика 7, второго двухпильного обрезного станка 8 с гусеничной подачей, приемо-укладочного механизма 9 обрезанной фанеры, подъемника для обрезанной фанеры 10, транспортеров 5 для удаления обрез­ ков от двухпильных станков.

Устройство для автоматической передачи листов фанеры с пер­

образом: обрезанный с двух сторон на первом обрезном станке лист фанеры поступает на закрепленные на валах 7 угольникиполки 1, которые через систему рычагов 5, 6 связаны с эксцентри­ ком 3, имеющим вращательное движение от привода 4 гусеничных цепей 2, 8 подачи второго обрезного станка. Вращение эксцентрика синхронизировано с движением упоров на цепях второго станка таким образом, что время одного полного оборота эксцентрика

соответствует времени прохождения расстояния между смежными парами упоров на цепях. Благодаря такому устройству угольники-

цепи второго обрезного станка. Листы подаются непрерывно в то­ рец друг другу. Цепи первого и второго обрезных станков приво­ дятся в движение от одного привода и имеют одинаковую ско­ рость.

На Усть-Ижорском фанерном комбинате смонтирована полу­ автоматическая линия для обрезки ' фанеры в пачках, высотой 100—120 мм.

Линия (рис. 92) состоит из двух двухпильных станков 1 и 2, подъемных столов 3 и 4, стола 5 для сборки пачки, двух сталкивателей 9 обрезанной фанеры, приводного рольганга 10 для раз­ грузки стола 4.

На подъемный стол 3 стопа необрезанной фанеры подается тельфером, после чего стол устанавливается на такую высоту,

на каретку 6 сталкивателем 8 при начальном положении каретки. Электродвигатель И служит для сообщения каретке 6 движе­ ния в направлении па пилы и обратно. Схема возвратно-поступа­ тельного движения каретки без переключения направления вра­

станка 1. Пачка, обрезанная с двух сторон, перемещается на ка­ ретку 7 второго обрезного станка 2, а каретка 6 первого станка возвращается в исходное положение. Каретка 6 останавливается при выключении электродвигателя 11 от нажатия ею на конечный выключатель ЗКВ. В это время сталкиватель 9 пакетов, сдвинув обрезанную с двух сторон пачку на каретку 7, нажимает на конеч­ ный переключатель 4КВ, в результате чего электродвигатель 12 начинает вращаться в противоположную сторону и упоры сталкивателя возвращаются в исходное положение. Останавливается электродвигатель 12 от нажатия упоров сталкнвателя на конечный выключатель 5КВ в момент, когда упоры приходят в крайнее зад­ нее положение. Движение каретки 7 в направлении второго двухпильного станка 2 осуществляется от электродвигателя 13 после нажатия станочником двух сблокированных пусковых кнопок. Одно­ временно включаются пилы второго обрезного станка. По выходе из зоны второго обрезного станка каретка 7 нажимает сначала на конечный выключатель 6КВ и выключает пилы станка 2, а за­ тем на конечный выключатель 7КВ, которым включается электро­

ретка 7 возвращается назад в исходное положение, где она нажи-