Файл: Россия краснодарский край г. Краснодар Общество с ограниченной ответственностью МонтажТехСтрой.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.04.2024
Просмотров: 148
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Проверка состояния изоляции трубопровода методом катодной поляризации
Монтаж временных КПП СОД для пропуска очистных устройств, профилемера, дефектоскопа
Профилеметрия и калибровка участков трубопровода
Проведение диагностики трубопровода комбинированным ВИП ДКК
Освобождение трубопровода от воды
Проверка колодцев КТ и КГВПП на герметичность
Охрана труда и промышленная безопасность
Мероприятия по охране окружающей среды.
3/ч;
Напор при номинальной производительности – 1,7 МПа (170 м. вод. ст.).
Очистка полости участков МТ №№ 0, 2, 3 выполняется в следующем порядке (Сх. №№ 11, 21, 26):
Подключить временные камеры пуска/приема СОД (поз. 1.1/1.2) к трубопроводу, выполнить их обвязку
После проведения гидроиспытаний, перед подключением и обвязкой временных КПП СОД, слить воду с трубопровода. Срезать инвентарные заглушки в начале и в конце участка, подключить камеры СОД согласно рабочему проекту и схемам на очистку полости.
Перемещая локатор вдоль камеры (антенну держать перпендикулярно стенке камеры), по минимальному сигналу найти положение антенны передатчика снаряда как можно точнее (±20 см) для того чтобы убедится, что скребок полностью вошел в камеру приема 1.2 и задвижка 4.2 не повредит его при закрытии;
Очистка полости участка МТ № 1 выполняется в следующем порядке (Сх. №16):
Подключить временные камеры пуска/приема СОД (поз. 1.1/1.2) к трубопроводу, выполнить их обвязку
После проведения гидроиспытаний, перед подключением и обвязкой временных КПП СОД, произвести перекачку воды из амбара №1 на 0 км трассы МТ в амбар №2 на 55 км. Срезать инвентарные заглушки в начале и в конце участка, подключить камеры СОД согласно рабочему проекту и схемам на очистку полости.
- остановить наполнительный агрегат 10, закрыть временную задвижку поз. 4.1;
- сбросить давление в камере пуска СОД 1.1 открыв кран сброса давления на камере;
- открыть затвор камеры пуска 1.1, запасовать скребок ПРВ1-02 в камеру 1.1, закрыть затвор;
- ввести в работу наполнительный агрегат 10, открыть временную задвижку поз. 4.1, возобновить пропуск очистных устройств по трассе трубопровода.
Подобным способом производить запуск последующих скребков.
Перемещая локатор вдоль камеры (антенну держать перпендикулярно стенке камеры), по минимальному сигналу найти положение антенны передатчика снаряда как можно точнее (±20 см) для того чтобы убедится, что скребок полностью вошел в камеру приема 1.2 и задвижка 4.2 не повредит его при закрытии;
Работы по внутритрубной диагностике трубопровода с применением профилемеров и калибровочных устройств проводятся после выполнения работ по очистке внутренней полости трубопровода.
Контроль геометрических параметров участков линейной части трубопроводов протяженностью 1000 м и более, производится путем пропуска профилемера после засыпки трубопровода.
Контроль геометрических параметров участков линейной части нефтепроводов протяженностью от 100 до 1000 м выполняется путём пропуска калибровочного устройства по трубопроводу, уложенному в траншею, после его засыпки.
Контроль геометрических параметров участков линейной части нефтепроводов протяженностью менее 100 м выполняется по результатам пооперационного контроля в соответствии с типовым положением об организации строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства.
Профилеметрии подлежит участок №1.
Калибровке подлежат участки №0 (с ПК0 по ПК3+33,2), №2, №3.
Пооперационному контролю подлежит участок №0 (с ПК0 по ПК0+64,3).
Подрядчик направляет в адрес АО «Транснефть - Диаскан» ТЗ в соответствии с приложением М ОР-19.000.00-КТН-075-16:
- на согласование не позднее, чем за 40 суток до даты пропуска профилемера/калибра;
- утвержденную редакцию не позднее, чем за 14 суток до даты пропуска профилемера/калибра.
Порядок разработки и утверждения ТЗ приведен в таблице 8. Сроки отсчитываются от планируемой даты пропуска профилемера/калибра, приведенной в ТЗ (приложение М.1 ОР-19.000.00-КТН-075-16), пункт 2.2.
Таблица 8
Подрядчик несет ответственность за соблюдение вышеуказанных сроков.
Не позднее 6 ч после извлечения последнего скребка из камеры приема Подрядчик совместно с представителями Заказчика, Исполнителя ВТД и лица, осуществляющего строительный контроль, составляют Акт подтверждения готовности трубопровода к ВТД в соответствии с приложением Е (Е.4) ОР-19.000.00-КТН-075-16. В Акте указывается окончательная дата пропуска профилемера/калибра.
Подрядчик направляет исполнителю профилеметрии/калибровки оформленный Акт по факсимильной связи и получает подтверждение приема. Факт получения Акта является вызовом исполнителя на проведение профилеметрии/калибровки.
Исполнитель диагностики должен обеспечить прибытие профилемера/калибра на место базирования не менее чем за 1 день до даты пропуска профилемера/калибра, указанной в акте, и обеспечить готовность прибора к работе.
При проведении профилеметрии/калибровки Подрядчик выполняет:
- подготовительные мероприятия;
- организацию водозабора и сброса воды;
- заполнение трубопровода и обеспечение расхода жидкости, требуемого для движения профилемера со скоростью от 0,2 до 3,2 м/с;
- запасовку, пропуск и прием профилемера/калибра;
- обеспечение безопасности работ и мер по охране окружающей среды;
- устранение дефектов по результатам профилеметрии/калибровки;
- подготовку актов по результатам работ;
- обеспечение бригад сопровождения средствами связи и вездеходной техникой.
ООО «Транснефть-ТСД» обеспечивает совместно с Подрядчиком и исполнителем диагностики:
- сопровождение оборудованного трансмиттерами профилемера/калибра бригадами сопровождения, оснащенными низкочастотным и акустическим локаторами;
- проверку открытия задвижек на 100% по трассе перед пропуском профилемера;
- приемку работ по актам.
Лицо, осуществляющее строительный контроль производит контроль выполнения участниками работ требований ППР, данной инструкции и регламента ОР-19.000.00-КТН-075-16 при проведении работ, присутствует при запасовке и извлечении профилемера/калибра.
Исполнитель диагностики при проведении профилеметрии/калибровки участка трубопровода
Напор при номинальной производительности – 1,7 МПа (170 м. вод. ст.).
Очистка полости участков МТ №№ 0, 2, 3 выполняется в следующем порядке (Сх. №№ 11, 21, 26):
Подключить временные камеры пуска/приема СОД (поз. 1.1/1.2) к трубопроводу, выполнить их обвязку
После проведения гидроиспытаний, перед подключением и обвязкой временных КПП СОД, слить воду с трубопровода. Срезать инвентарные заглушки в начале и в конце участка, подключить камеры СОД согласно рабочему проекту и схемам на очистку полости.
-
Перекрыть сбросную задвижку 5.2 на трубопроводе 6.2; -
На 100% открыть временные задвижки 4.1, 4.2; -
Установить на скребок трансмиттер, новые элементы питания; -
Запасовать скребок ПРВ1-01 в камеру пуска СОД поз. 1.1, закрыть затвор; -
Ввести в работу наполнительный агрегат поз. 10 для подачи в трубопровод воды из амбара поз. 7; открыть задвижку 5.1 на наполнительном трубопроводе 6.1; -
Открыть на 100% задвижку 5.2; -
Контролировать прохождение скребка по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру приема СОД 1.2; -
По приходу первого скребка в камеру приема 1.2 произвести его извлечение. -
Прием скребка:
Перемещая локатор вдоль камеры (антенну держать перпендикулярно стенке камеры), по минимальному сигналу найти положение антенны передатчика снаряда как можно точнее (±20 см) для того чтобы убедится, что скребок полностью вошел в камеру приема 1.2 и задвижка 4.2 не повредит его при закрытии;
-
Если скребок вошел в приемную камеру полностью остановить наполнительный агрегат 10, закрыть временные задвижки поз. 4; -
Сбросить воду из камеры приема СОД 1.2 через трубопровод 6.2 в амбар поз. 7; -
Открыть затвор камеры приема 1.2 и извлечь скребок ПРВ1-01. Закрыть затвор камеры приема 1.2; -
Сбросить давление в камере пуска СОД 1.1 открыв кран сброса давления на камере; -
Открыть затвор камеры пуска 1.1, запасовать скребок ПРВ1-02 в камеру 1.1, закрыть затвор; -
Запустить наполнительный агрегат 10.
-
Контролировать прохождение второго скребка по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру приема СОД 1.2; -
Извлечение скребка ПРВ1-02 произвести аналогично первому скребку.
Очистка полости участка МТ № 1 выполняется в следующем порядке (Сх. №16):
Подключить временные камеры пуска/приема СОД (поз. 1.1/1.2) к трубопроводу, выполнить их обвязку
После проведения гидроиспытаний, перед подключением и обвязкой временных КПП СОД, произвести перекачку воды из амбара №1 на 0 км трассы МТ в амбар №2 на 55 км. Срезать инвентарные заглушки в начале и в конце участка, подключить камеры СОД согласно рабочему проекту и схемам на очистку полости.
-
Перекрыть сбросную задвижку 5.2 на трубопроводе 6.2; -
На 100% открыть временные задвижки 4.1, 4.2; -
Полностью открыть шиберные задвижки 15. Ответственным за положение задвижек 15 является Заказчик; -
Установить на скребок трансмиттер, новые элементы питания; -
Запасовать скребок ПРВ1-01 в камеру пуска СОД поз. 1.1, закрыть затвор; -
Ввести в работу наполнительный агрегат поз. 10 для подачи в трубопровод воды из амбара поз. 7; открыть задвижку 5.1 на наполнительном трубопроводе 6.1; -
Открыть на 100% задвижку 5.2; -
Контролировать прохождение скребка по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру приема СОД 1.2; -
После прохождения первым скребком контрольного пункта на первом километре трассы, произвести запуск второго скребка, для этого:
- остановить наполнительный агрегат 10, закрыть временную задвижку поз. 4.1;
- сбросить давление в камере пуска СОД 1.1 открыв кран сброса давления на камере;
- открыть затвор камеры пуска 1.1, запасовать скребок ПРВ1-02 в камеру 1.1, закрыть затвор;
- ввести в работу наполнительный агрегат 10, открыть временную задвижку поз. 4.1, возобновить пропуск очистных устройств по трассе трубопровода.
Подобным способом производить запуск последующих скребков.
-
По приходу первого скребка в камеру приема 1.2 произвести его извлечение. -
Прием скребка:
Перемещая локатор вдоль камеры (антенну держать перпендикулярно стенке камеры), по минимальному сигналу найти положение антенны передатчика снаряда как можно точнее (±20 см) для того чтобы убедится, что скребок полностью вошел в камеру приема 1.2 и задвижка 4.2 не повредит его при закрытии;
-
Если скребок вошел в приемную камеру полностью остановить наполнительный агрегат 10, закрыть временные задвижки поз. 4; -
Сбросить воду из камеры приема СОД 1.2 через трубопровод 6.2 в амбар поз. 7.1; -
Открыть затвор камеры приема 1.2 и извлечь скребок ПРВ1-01. Закрыть затвор камеры приема 1.2; -
Запустить наполнительный агрегат 10, открыть временные задвижки поз.4, продолжить пропуск второго и последующих скребков по трассе трубопровода;
-
Контролировать прохождение скребков по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру приема СОД 1.2; -
Извлечение скребка ПРВ1-02 и последующих произвести аналогично первому скребку.
- 1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 19
Профилеметрия и калибровка участков трубопровода
Работы по внутритрубной диагностике трубопровода с применением профилемеров и калибровочных устройств проводятся после выполнения работ по очистке внутренней полости трубопровода.
Контроль геометрических параметров участков линейной части трубопроводов протяженностью 1000 м и более, производится путем пропуска профилемера после засыпки трубопровода.
Контроль геометрических параметров участков линейной части нефтепроводов протяженностью от 100 до 1000 м выполняется путём пропуска калибровочного устройства по трубопроводу, уложенному в траншею, после его засыпки.
Контроль геометрических параметров участков линейной части нефтепроводов протяженностью менее 100 м выполняется по результатам пооперационного контроля в соответствии с типовым положением об организации строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства.
Профилеметрии подлежит участок №1.
Калибровке подлежат участки №0 (с ПК0 по ПК3+33,2), №2, №3.
Пооперационному контролю подлежит участок №0 (с ПК0 по ПК0+64,3).
-
Подготовительные работы
Подрядчик направляет в адрес АО «Транснефть - Диаскан» ТЗ в соответствии с приложением М ОР-19.000.00-КТН-075-16:
- на согласование не позднее, чем за 40 суток до даты пропуска профилемера/калибра;
- утвержденную редакцию не позднее, чем за 14 суток до даты пропуска профилемера/калибра.
Порядок разработки и утверждения ТЗ приведен в таблице 8. Сроки отсчитываются от планируемой даты пропуска профилемера/калибра, приведенной в ТЗ (приложение М.1 ОР-19.000.00-КТН-075-16), пункт 2.2.
Таблица 8
Срок направления | Ответственный | Что выполняет | Кому направляет |
за 40 дней | ООО «МонтажТехСтрой» | Разрабатывает техническое задание | АО «Транснефть - Диаскан» |
за 28 дней | АО «Транснефть – Диаскан» | Проверяет техническое задание на правильность заполнения и соответствие квартальному плану профилеметрии/калибровки. Согласовывает техническое задание | ООО «Транснефть-ТСД» |
за 14 дней | Заместитель генерального директора – технический директор ООО «Транснефть-ТСД» | Утверждает техническое задание | АО «Транснефть - Диаскан» |
Подрядчик несет ответственность за соблюдение вышеуказанных сроков.
Не позднее 6 ч после извлечения последнего скребка из камеры приема Подрядчик совместно с представителями Заказчика, Исполнителя ВТД и лица, осуществляющего строительный контроль, составляют Акт подтверждения готовности трубопровода к ВТД в соответствии с приложением Е (Е.4) ОР-19.000.00-КТН-075-16. В Акте указывается окончательная дата пропуска профилемера/калибра.
Подрядчик направляет исполнителю профилеметрии/калибровки оформленный Акт по факсимильной связи и получает подтверждение приема. Факт получения Акта является вызовом исполнителя на проведение профилеметрии/калибровки.
Исполнитель диагностики должен обеспечить прибытие профилемера/калибра на место базирования не менее чем за 1 день до даты пропуска профилемера/калибра, указанной в акте, и обеспечить готовность прибора к работе.
При проведении профилеметрии/калибровки Подрядчик выполняет:
- подготовительные мероприятия;
- организацию водозабора и сброса воды;
- заполнение трубопровода и обеспечение расхода жидкости, требуемого для движения профилемера со скоростью от 0,2 до 3,2 м/с;
- запасовку, пропуск и прием профилемера/калибра;
- обеспечение безопасности работ и мер по охране окружающей среды;
- устранение дефектов по результатам профилеметрии/калибровки;
- подготовку актов по результатам работ;
- обеспечение бригад сопровождения средствами связи и вездеходной техникой.
ООО «Транснефть-ТСД» обеспечивает совместно с Подрядчиком и исполнителем диагностики:
- сопровождение оборудованного трансмиттерами профилемера/калибра бригадами сопровождения, оснащенными низкочастотным и акустическим локаторами;
- проверку открытия задвижек на 100% по трассе перед пропуском профилемера;
- приемку работ по актам.
Лицо, осуществляющее строительный контроль производит контроль выполнения участниками работ требований ППР, данной инструкции и регламента ОР-19.000.00-КТН-075-16 при проведении работ, присутствует при запасовке и извлечении профилемера/калибра.
Исполнитель диагностики при проведении профилеметрии/калибровки участка трубопровода