Файл: Россия краснодарский край г. Краснодар Общество с ограниченной ответственностью МонтажТехСтрой.doc

, заполненного водой, после завершения СМР до его ввода в эксплуатацию обеспечивает:

-готовность прибора к работе;

- контроль за правильностью переключений для пуска профилемера/калибра;

- своевременную выдачу технического отчета по результатам профилеметрии/калибровки.

Представители исполнителя диагностики присутствуют при запасовке и извлечении профилемера/калибра для освидетельствования его состояния.

Участок трубопровода считается готовым к профилеметрии/калибровке при выполнении следующих условий:

- проведено первичное обследование состояния изоляции участка методом катодной поляризации и оформлен «Акт оценки состояния покрытия» (форма Е.5 приложения Е ОР-19.000.00-КТН-075-16) с участием лица, осуществляющего строительный контроль, и Подрядчика;

- проведены гидравлические испытания трубопровода;

- очистка закончена и оформлен акт (форма Е.3 приложения Е ОР-19.000.00-КТН-075-16).

- оформлен акт готовности трубопровода к профилеметрии (форма Е.4 приложения Е ОР-19.000.00-КТН-075-16).

Подрядчик при подготовке проведения пропуска профилемера/калибра должен выполнить следующие мероприятия:

- установить камеру пуска в начале диагностируемого участка трубопровода (по ходу потока воды при пропуске), а в конце участка – камеру приема.

- обеспечить установленным насосным оборудованием требуемую скорость движения профилемера/калибра в трубопроводе - от 0,2 до 3,2 м/с, остановки и движение профилемера/калибра со скоростью ниже 0,2 м/с не допускаются.

• 
  расположить маркерные пункты для контроля движения профилемера/калибра строго над осью трубопровода шагом в 500 м. При этом верхняя образующая нефтепровода в месте установки должна быть на глубине не более 1,5 м. При большей глубине залегания трубопровода обеспечить необходимую глубину установки маркера.
  

Подрядчик до начала работ издает приказ о проведении ВТД и назначает руководителя работ на ее проведение (допускается оформление одного приказа на выполнение работ по гидроиспытаниям, очистке трубопровода и профилеметрии).

К приказу о проведении ВТД трубопровода прилагаются:

- графики круглосуточного дежурства персонала по объектам;

- графики работы транспорта;

- порядок и схема организации связи

---

;

- порядок представления информации о ходе работ.

Руководитель работ обеспечивает ознакомление персонала, участвующего в профилеметрии/калибровке, с порядком проведения работ и мероприятиями по безопасному их выполнению.

Перед пропуском профилемера/калибра Исполнитель ВТД совместно с руководителем работ оформляют следующие документы (по формам исполнителя профилеметрии):

- список задвижек и вантузов на трассе трубопровода;

- план расстановки маркерных пунктов по трассе трубопровода;

- график прохождения профилемера/калибра по трубопроводу;

- акт технической готовности профилемера/калибра к пропуску;

- акт передачи приборов сопровождения представителям Подрядчика (при необходимости).

Пропуск профилемера/калибра по трубопроводу контролируется на маркерных пунктах подвижными бригадами. Последовательность контроля определяется графиком прохождения профилемера/калибра по трубопроводу. Бригады состоят из персонала Заказчика и Подрядчика, оснащенного низкочастотным и акустическим локаторами.

Количество бригад сопровождения при пропуске профилемера для участка № 1 – 5.

Количество бригад сопровождения при пропуске калибра для участков №№ 0, 2, 3 – 1.

После пропуска профилемера/калибра персонал Исполнителя ВТД и Подрядчика в присутствии представителя Заказчика осуществляет его выемку. По результатам оценки качества пропуска профилемера/калибра представители, назначенные приказом Подрядчика, в срок не более 6 ч оформляют Акт приема профилемера/калибра в соответствии с приложением Е.6 и Акт оценки качества пропуска в соответствии с приложением Е.7 ОР-19.000.00-КТН-075-16.

При застревание профилемера/калибра Подрядчик производит его вырезку под контролем представителей Заказчика, Исполнителя ВТД и лица, осуществляющего строительный контроль.

После выемки профилемера/калибра Исполнитель профилеметрии предоставляет Заказчику (техническому заказчику) и Подрядчику сопроводительным письмом в формате PDF по электронной почте:

- экспресс-отчет по результатам пропуска профилемера/калибра в соответствии с приложением Н.8 ОР-19.000.00-КТН-075-16 в срок 24 ч.

2. Технология пропуска профилемера/калибра

Пропуск калибровочного устройства на участках МТ №№ 0, 2, 3 выполняется в следующем порядке (Сх. №№ 11, 21, 26):

1. 
   Временные задвижки 4.1, 4.2- перекрыты;
   
2. 
   Задвижка 5.2 – открыта; 5.1 – закрыта;
   
3. 
   Запасовать калибр в камеру пуска СОД 1.1, закрыть затвор;
   
4. 
   Произвести заполнение расширительной части камеры пуска СОД путем приоткрытия задвижки поз. 5.1 и пуска наполнительного агрегата 10;
   
5. 
   После заполнения камеры пуска СОД полностью открыть временные задвижки поз. 4. Следить за страгиванием калибра;
   
6. 
   Скорость движения калибра в трубопроводе от 0,2 до 3,2 м/с.
   

---

При калибровке участка нефтепровода для обеспечения необходимой скорости движения калибра требуется поддержание противодавления 0,51 МПа (5,2 кгс/см²) за счет прикрытия задвижки поз. 5.1.

7. 
   Контролировать прохождение калибра по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру приема 1.2;
   
8. 
   Прием калибровочного устройства осуществлять аналогично приему скребков ПРВ1 при очистке;
   
9. 
   После прихода калибра в камеру приема СОД 1.2 остановить наполнительный агрегат 10;
   
10. 
    Закрыть временные задвижки 4;
    
11. 
    Слить воду из камеры приема СОД 1.2 через шлейф 6.2 в амбар поз. 7, открыть затвор и извлечь калибр.
    

Профилеметрия на участке МТ № 1 выполняется в следующем порядке (Сх. №16):

1. 
   Временные задвижки 4.1, 4.2- перекрыты; Полностью открыты шиберные задвижки 15. Ответственным за положение задвижек 15 является Заказчик;
   
2. 
   Задвижка 5.2 – открыта; 5.1 – закрыта;
   
3. 
   Запасовать профилемер в камеру пуска СОД 1.1, закрыть затвор;
   
4. 
   Произвести заполнение расширительной части камеры пуска СОД путем приоткрытия задвижки поз. 5.1 и пуска наполнительного агрегата 10;
   
5. 
   После заполнения камеры пуска СОД полностью открыть временные задвижки поз. 4. Следить за страгиванием профилемера;
   
6. 
   Скорость движения профилемера в трубопроводе от 0,2 до 3,2 м/с.
   

При профилеметрии участка нефтепровода для обеспечения необходимой скорости движения профилемера требуется поддержание противодавления 0,51 МПа (5,2 кгс/см²) за счет прикрытия задвижки поз. 5.1.

7. 
   Контролировать прохождение профилемера по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру приема 1.2;
   
8. 
   Прием профилемера осуществлять аналогично приему скребков ПРВ1 при очистке;
   
9. 
   После прихода профилемера в камеру приема СОД 1.2 остановить наполнительный агрегат 10;
   
10. 
    Закрыть временные задвижки 4;
    
11. 
    Слить воду из камеры приема СОД 1.2 через шлейф 6.2 в амбар поз. 7.1, открыть затвор и извлечь профилемер.
    

После проведения профилеметрии производится: очистка участка магнитным скребком. Работы по пропуску магнитного скребка СКР-4 производить аналогично пропуску очистных поршней ПРВ. После провести диагностику участка МТ внутритрубным инспекционным прибором.

6. 1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   19

---

Проведение диагностики трубопровода комбинированным ВИП ДКК

ДКК – диагностический комбинированный ВИП (внутритрубный инспекционный прибор), состоящий из двух секций: магнитной (MFL) и ультразвуковой (УСК.03+CD).

Пропуск дефектоскопов ДКК производится только для участка №1 по результатам пропуска профилемера.

Пропуск дефектоскопа ДКК запрещен при наличии сужений менее 85 % от DN. Сужения с проходным сечением менее 85 % устраняются Подрядчиком заменой участка.

АО «Транснефть-Диаскан» должно обеспечить прибытие дефектоскопа ДКК на место проведения работ по диагностированию не позднее, чем за 1 сутки до даты пуска ВИП.

Организация и производство работ по очистке трубопровода магнитным очистным скребком перед пропуском дефектоскопа ДКК производится в порядке, установленном в разделе 4 данной инструкции.

При выполнении диагностического обследования участка трубопровода последовательно несколькими типами ВИП, должна быть обеспечена следующая последовательность:

Таблица 7 – Последовательность пропуска дефектоскопа ДКК

№ п/п	Средство очистки и диагностирования
1	2
1	Преддиагностированная очистка
2	Профилемер PRN (PRF)
3	Магнитный очистной скребок СКР-4-02/СКР-3
4	Комбинированный дефектоскоп ДКК

Подрядчик обеспечивает:

• 
  100 % заполнение сечения трубопровода и расход жидкости, требуемое для движения дефектоскопов со скоростью в соответствии с их техническими характеристиками;
  
• 
  организацию водозабора и сброса воды;
  
• 
  последовательность пуска дефектоскопов в соответствии с требованиями настоящей инструкции;
  
• 
  персонал Заказчика в присутствии представителя АО «Транснефть-Диаскан» извлекает дефектоскоп из камеры приема СОД.
  

---

Остановки дефектоскопов во время пропуска не допускаются.

Заказчик совместно с АО «Транснефть-Диаскан» обеспечивает сопровождение оборудованных передатчиками скребков и дефектоскопа. Бригады сопровождения должны быть оснащены акустическим локатором, низкочастотным локатором для отслеживания СОД, оснащенным передатчиком для скребка, и НМС.

Количество бригад сопровождения для данного участка равно 5.
Технология проведения диагностики заменяемых участков трубопровода комбинированным ВИП ДКК (Сх. №16)

Запуск дефектоскопа ДКК на участке №1 производится с 55 км.

Диагностика участка трубопровода выполняется в следующем порядке:

1. 
   Временные задвижки 4 - перекрыты; полностью открыты шиберные задвижки 15. Ответственным за положение задвижек 15 является Заказчик;
   
2. 
   Задвижка 5.2 – открыта; 5.1 – закрыта;
   
3. 
   Запасовать ВИП ДКК в камеру СОД поз. 1.1, закрыть затвор;
   
4. 
   Произвести заполнение расширительной части камеры 1.1 путем приоткрытия задвижки поз. 5.1 и пуска наполнительного агрегата 10. Забор воды из амбара поз. 7.2;
   
5. 
   После заполнения камеры СОД 1.1 полностью открыть временные задвижки 4. Следить за страгиванием дефектоскопа;
   
6. 
   Скорость движения ВИП ДКК в трубопроводе от 0,2 до 3,2 м/с.
   

При диагностике участка нефтепровода для обеспечения необходимой скорости движения ВИП требуется поддержание противодавления 0,51 МПа (5,2 кгс/см²) за счет прикрытия задвижки поз. 5.1.

7. 
   Контролировать прохождение ВИП ДКК по трассе МТ на контрольных точках и приход в камеру 1.2;
   
8. 
   Прием ВИП ДКК осуществлять аналогично приему скребков ПРВ1 при очистке;
   
9. 
   После прихода прибора ВИП ДКК в камеру приема поз. 1.2 остановить наполнительный агрегат 10;
   
10. 
    Закрыть временные задвижки 4;
    
11. 
    Слить воду из камеры приема 1.2 через шлейф 6.2 в амбар поз. 7.1, открыть затвор и извлечь ВИП ДКК.
    

Объем воды, необходимый для проведения диагностики участка МТ прибором ВИП ДКК указан на схеме № 16.
Устранение дефектов, выявленных после проведения профилеметрии и по результатам диагностировани

---